一種軸瓦內側面數控加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸瓦內側面數控加工裝置，通過監測單元監測到軸瓦內側面不光滑，向數控單元發送反饋信息，其中包括缺陷點的位置坐標及缺陷情況；數控單元根據反饋信息和之前存儲的標準信息，計算需要修補缺陷刀具應該行進的軌跡和加工深度，然后控制刀具上下左右移動，對相應的缺陷點進行修補加工，使軸瓦內側面足夠光滑。
【專利說明】一種軸瓦內側面數控加工裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸瓦加工【技術領域】，尤其涉及涉及一種軸瓦內側面數控加工裝置。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，是其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。軸瓦是滑動軸承直接與軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，形狀為瓦狀的半圓柱面。軸瓦的作用是承載軸頸施加的作用力，保持油膜穩定，使軸承平穩工作并減少軸承的摩擦損失。軸瓦一般包括:主軸瓦，安裝在機體的主軸承座上，其作用是減小軸頸的摩擦阻力及減小軸頸的磨損；止推軸瓦，安裝在主軸承座的內側，承受曲軸的旋轉時軸向竄動的推力，并具有減磨作用；曲軸軸瓦，安裝在曲軸和缸體的固定托架上。
[0003]滑動軸承工作時，軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產生很高的溫度，雖然軸瓦是由于特殊的耐高溫合金材料制成，但發生直接摩擦產生的高溫仍然足以將其燒壞。另外，為了減少摩擦力，需要保證軸瓦內側面的弧度，并將軸瓦內側面打磨到足夠光滑，以盡量減少軸瓦與軸之間的摩擦力。
[0004]然而，現有技術對軸瓦內側面的加工精度不高，軸瓦內側面有些凸起或凹陷無法全部消除，導致軸瓦內側面不夠光滑，影響其使用效果，亟待改進。
【發明內容】
[0005]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種軸瓦內側面數控加工裝置，以提高加工精度，保證軸瓦內側面足夠光滑。
[0006]一種軸瓦內側面數控加工裝置，包括:
[0007]底座；
[0008]限位塊，設置在所述底座上，所述限位塊上開設與軸瓦外側面配合的容納空間，用于固定放置待加工軸瓦；
[0009]支架，安裝在底座上；
[0010]第一導軌，一端安裝在所述支架的頂部，另一端向下懸置，可沿著所述支架上設置的第二導軌沿與軸瓦軸線平行方向滑動；
[0011]轉軸，設置在所述第一導軌上，可沿所述第一導軌上下滑動；
[0012]刀具，安裝在所述轉軸上；
[0013]檢測單元，與數控單元電連接，且安裝在所述第一導軌接近所述軸瓦一端，用于檢測軸瓦內側面的缺陷點，并將缺陷信息傳送給所述數控單元；
[0014]數控單元，分別與所述轉軸和第一導軌電連接，用于且在接收到所述檢測單元發送的缺陷信息后，根據缺陷信息和之前存儲的標準信息，計算需要修補缺陷刀具應該行進的軌跡和加工深度，控制所述第一導軌沿所述第二導軌移動和所述轉軸沿所述第一導軌移動，使刀具上下左右移動到相應的缺陷點，對相應的缺陷點進行修補加工。
[0015]優選地，所述軸瓦內側面的缺陷點為凸起或凹陷。
[0016]優選地，所述缺陷信息包括缺陷點位置坐標，缺陷類型和缺陷程度。
[0017]本發明中，通過監測單元監測到軸瓦內側面不光滑，向數控單元發送反饋信息，其中包括缺陷點的位置坐標及缺陷情況；數控單元根據反饋信息和之前存儲的標準信息，計算需要修補缺陷刀具應該行進的軌跡和加工深度，然后控制刀具上下左右移動，對相應的缺陷點進行修補加工，使軸瓦內側面足夠光滑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例中一種軸瓦內側面數控加工裝置結構圖。
[0019]附圖標記:
[0020]1，底座；2，限位塊；3，軸瓦內側面；4，軸瓦外側面；5，支架；6，轉軸；7，第一導軌；
8、刀具；9，檢測單元；10，數控單元。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案:
[0022]本發明實施例提供了一種軸瓦內側面數控加工裝置，如圖1所示，包括:底座I ;限位塊2，設置在所述底座I上，所述限位塊2上開設與軸瓦外側面4配合的容納空間，用于固定放置待加工軸瓦；支架5，安裝在底座I上；第一導軌7，一端安裝在支架5的頂部，另一端向下懸置，可沿著支架5上設置的第二導軌(圖中未示出)沿與軸瓦軸線平行方向滑動；轉軸6，設置在所述第一導軌7上，可沿所述第一導軌7上下滑動；刀具8，安裝在轉軸6上，隨著轉軸6的轉動對軸瓦內側面3進行加工；檢測單元9，與所述數控單元10電連接，且安裝在第一導軌接近所述軸瓦一端，用于檢測軸瓦內側面3的缺陷點(凸起或凹陷)，并將缺陷信息傳送給所述數控單元10，其中缺陷信息包括缺陷點位置坐標，缺陷類型(凸起或凹陷)、缺陷程度(凸起高度或凹陷深度)等。數控單元10，分別與轉軸6和第一導軌7電連接，用于且在接收到所述檢測單元9發送的缺陷信息后，根據缺陷信息和之前存儲的標準信息，計算需要修補缺陷刀具應該行進的軌跡和加工深度，控制所述第一導軌7沿所述第二導軌的移動和所述轉軸6沿所述第一導軌7的移動，使刀具上下左右移動到相應的缺陷點，對相應的缺陷點進行修補加工，使軸瓦內側面足夠光滑。
[0023]本發明中，通過監測單元監測到軸瓦內側面不光滑，向數控單元發送反饋信息，其中包括缺陷點的位置坐標及缺陷情況；數控單元根據反饋信息和之前存儲的標準信息，計算需要修補缺陷刀具應該行進的軌跡和加工深度，然后控制刀具上下左右移動，對相應的缺陷點進行修補加工，使軸瓦內側面足夠光滑。
[0024]本發明實施例提供了以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軸瓦內側面數控加工裝置，其特征在于，包括: 底座； 限位塊，設置在所述底座上，所述限位塊上開設與軸瓦外側面配合的容納空間，用于固定放直待加工軸瓦； 支架，安裝在底座上； 第一導軌，一端安裝在所述支架的頂部，另一端向下懸置，可沿著所述支架上設置的第二導軌沿與軸瓦軸線平行方向滑動； 轉軸，設置在所述第一導軌上，可沿所述第一導軌上下滑動； 刀具，安裝在所述轉軸上； 檢測單元，與數控單元電連接，且安裝在所述第一導軌接近所述軸瓦一端，用于檢測軸瓦內側面的缺陷點，并將缺陷信息傳送給所述數控單元； 數控單元，分別與所述轉軸和第一導軌電連接，用于且在接收到所述檢測單元發送的缺陷信息后，根據缺陷信息和之前存儲的標準信息，計算需要修補缺陷刀具應該行進的軌跡和加工深度，控制所述第一導軌沿所述第二導軌移動和所述轉軸沿所述第一導軌移動，使刀具上下左右移動到相應的缺陷點，對相應的缺陷點進行修補加工。
2.根據權利要求1所述的軸瓦內側面數控加工裝置，其特征在于，所述軸瓦內側面的缺陷點為凸起或凹陷。
3.根據權利要求1所述的軸瓦內側面數控加工裝置，其特征在于，所述缺陷信息包括缺陷點位置坐標，缺陷類型和缺陷程度。
【文檔編號】B23Q37/00GK103495906SQ201310407676
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】嚴國敏 申請人:安徽科達汽車軸瓦有限公司