磁性滑料機構的制作方法
【專利摘要】本發明提供磁性滑料機構，包括中空盒體、電磁鐵、動力單元、轉動軸；中空盒體設置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干貫通的轉動軸安裝孔，中空盒體內側的下端面上均布若干電磁鐵；轉動軸穿過中空盒體上的轉動軸安裝孔，其兩端突出部分外套裝有滑動輪，滑動輪的最下端低于中空盒體的下端面；動力單元設置在中空盒體內，與轉動軸連接，并帶動其轉動。本發明具有的積極效果是：此機構需要較小出料空間，簡化了磨具構造；由于需要開模空間小，安全快捷，更方便于自動化流水線安裝使用；自動滑落的設計也減少了人工的投入，進一步節約了成本，提高了自動化水平。
【專利說明】磁性滑料機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于沖壓模具自動卸料設備領域，尤其是涉及磁性滑料機構。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，大多數沖壓結束后工件的取出，采用頂出器或舉升器。無論哪種方式取出都需要一定頂出空間及出料空間，使模具整體較為厚重。在安裝和調制過程中需要更多的時間和人力投入，在使用時也相對繁瑣，易產生故障。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供磁性滑料機構。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0005]提供磁性滑料機構,包括中空盒體、電磁鐵、動力單元、轉動軸；
[0006]中空盒體設置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干貫通中空盒體的轉動軸安裝孔，所述中空盒體內側的下端面上均布若干電磁鐵；
[0007]轉動軸穿過中空盒體上的轉動軸安裝孔，其兩端露出的部分外套裝有滑動輪，滑動輪的最下端低于所述中空盒體的下端面；
[0008]動力單元設置在中空盒體內，與所述轉動軸連接，并帶動其轉動。
[0009]進一步的,所述動力單元包括皮帶輪、直流電機，所述直流電機固接在中空盒體內側的下端面上，所述直流電機通過皮帶輪與所述轉動軸連接，并帶動其轉動。
[0010]進一步的，還包括滾珠軸承，所述滾珠軸承設在轉動軸安裝孔中，內圈套在轉動軸外。
[0011]進一步的，還包括墊板，所述墊板置于中空盒體和模具上模之間并分別與兩者固接。
[0012]進一步的，所述滑動輪外圈設有橡膠層。
[0013]本發明具有的優點和積極效果是:此機構需要較小出料空間，大大節省了托料空間，簡化了磨具構造，由于需要開模空間小，安全快捷，更方便于自動化流水線安裝使用。自動滑落的設計也減少了人工的投入，進一步節約了成本，提高了自動化水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是該發明的整體裝配圖；
[0015]圖2是該發明的內部構造圖。
[0016]圖中:
[0017]1-中空盒體；2_轉動軸；3_滾珠軸承；4_滑動輪；5-墊板；7_電磁鐵；8_皮帶輪；9-直流電機。
【具體實施方式】[0018]如圖1所示,磁性滑料機構,包括中空盒體1、電磁鐵7、動力單元、轉動軸2 ；
[0019]中空盒體I設置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干貫通的轉動軸安裝孔，所述中空盒體I內側的下端面上均布若干電磁鐵7 ;中空盒體I的下部靠近底面的位置設置數個轉動軸安裝孔，轉動軸安裝孔貫穿整個盒體部分，并且每個轉動軸安裝孔都在同一水平面上。如圖2所示，本實施例中電磁鐵7與轉動軸安裝孔交替設置。四個轉動軸安裝孔中間的三個間隙里設置了兩個電磁鐵7，最中間位置設置的是動力單元。對于更長的滑料機構電磁鐵7的數量為(電磁鐵7的數量=轉動軸安裝孔數量-2)。這樣的設計可以使磁性滑料機構工作時電磁鐵7的吸附力均布在整個機構上，保證工件上受到的吸附力均勻。
[0020]轉動軸安裝孔內穿過轉動軸2，滾珠軸承3設在轉動軸安裝孔中，內圈套在轉動軸
2外。轉動軸2露出中空盒體I前后兩端面的部分外側套有并且固接滑動輪4，滑動輪4可以以轉動軸2為軸轉動。為保證工作時工件可以沿著滑動輪4旋轉的方向滑動，滑動輪4的最下端低于所述中空盒體I的下端面。這樣的設計還可避免工件與中空盒體I的下端面接觸造成運動阻力，影響工件滑動。
[0021]動力單元設置在中空盒體I內，與所述轉動軸2連接，并帶動其轉動。所述動力單元包括皮帶輪8、直流電機9，所述直流電機9固接在中空盒體I內側的下端面上，所述直流電機9通過皮帶輪8與所述轉動軸2連接，并帶動其轉動。中空盒體I內的電機轉動時通過皮帶輪8帶動轉動軸2旋轉，由于轉動軸2兩端固接所述滑動輪4，所以滑動輪4也隨其轉動。滑動輪4外側套有橡膠圈，橡膠與工件表面的摩擦力較大，當滑動輪4轉動時可以帶動工件在水平方向上運動，并最終滑到取件位置。本實施例中有四個轉動軸2，直流電機9通過皮帶輪8與中間的兩個轉動軸2連接，帶動轉動。對于其他數量的轉動軸2設置，直流電機9只通過皮帶輪8連接除兩端外的轉動軸2。
[0022]還包括墊板5，所述墊板5置于中空盒體I和模具上模之間并分別與兩者固接。墊板5的設置可以更好的連接中空盒體I和模具上模，便于安裝和拆卸。所述滑動輪4外圈設有橡膠層。橡膠與工件表面有較大的摩擦力，可以更好的帶動工件在傳送面上運動。
[0023]工作過程:沖壓模具上模下降切斷料板，從料板上沖壓出薄板工件。在上模上移前。磁性滑料機構的電磁鐵7控制開關打開，電磁鐵7工作，磁力將工件吸附在滑動輪4的下端。
[0024]模具上模開始上移，當到達最高位置后停止移動。直流電機9啟動，滑動輪4轉動，由于滑動輪4表面橡膠層與工件表面的摩擦力，帶動工件沿滑動輪4轉動方向移動。工件移動到操作員可以將其取出的位置后，操作人員關閉電磁鐵7開關，手工取出工件。磁性滑料機構回到初始位置，準備下一工作循環。
[0025]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.磁性滑料機構，其特征在于:包括中空盒體(I)、電磁鐵(7)、動力單元、轉動軸(2)； 中空盒體(I)設置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干貫通中空盒體(O的轉動軸安裝孔，所述中空盒體(I)內側的下端面上均布若干電磁鐵(7)； 轉動軸(2)穿過中空盒體(I)上的轉動軸安裝孔，其兩端露出的部分外套裝有滑動輪(4)，滑動輪(4)的最下端低于所述中空盒體(I)的下端面； 動力單元設置在中空盒體(I)內，與所述轉動軸(2 )連接，并帶動其轉動。
2.根據權利要求1所述的磁性滑料機構，其特征在于:所述動力單元包括皮帶輪(8)、直流電機(9)，所述直流電機(9)固接在中空盒體(I)內側的下端面上，所述直流電機(9)通過皮帶輪(8)與所述轉動軸(2)連接，并帶動其轉動。
3.根據權利要求1所述的磁性滑料機構，其特征在于:還包括滾珠軸承(3)，所述滾珠軸承(3)設在轉動軸安裝孔中，內圈套在轉動軸(2)外。
4.根據權利要求1所述的磁性滑料機構，其特征在于:還包括墊板(5)，所述墊板(5)置于中空盒體(I)和模具上模之間并分別與兩者固接。
5.根據權利要求1所述的磁性滑料機構，其特征在于:所述滑動輪(4)外圈設有橡膠層。
【文檔編號】B21D37/10GK103480768SQ201310407152
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】姚靜妍 申請人:天津鑫茂天和機電科技有限公司