銑床底部的收集機構的制作方法
【專利摘要】本發明公布了銑床底部的收集機構，包括傾斜設置的左底板、傾斜設置的右底板、第一擋板、第二擋板和連接板，左底板的頂端與右底板的頂端相連，連接板設置在左底板與右底板連接處，第一擋板、第二擋板分別設置在左底板和右底板的兩側，第一擋板、第二擋板通過連接板相連；所述第一擋板設有滑道A和滑道B，還包括滑動設置在側滑道上的清潔機構，所述連接板上還設有掛鉤。當銑床底板上的碎屑收集完成后，由人工將清潔機構推回至初始位置，連接板上設置的掛鉤，可將清潔機構暫時固定在左底板和右底板頂端的連接處，便于下次收集清理。
【專利說明】銑床底部的收集機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體是指銑床底部的收集機構。
【背景技術】
[0002]立式銑床與臥式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降，立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣，可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭來進行銑鍵槽、銑平面、鏜孔等工序。在大型銑床加工工序完畢后，位于銑床底部的平面上會產生較多的鐵屑或是機油，若是不及時處理，當堆積過多時容易引起鐵屑扎傷工作人員的腳部或是污染操作環境。傳統的收集方式只是在銑床底部設置回收平面，再由人工進行收集處理，不僅費時費力，而且收集干凈的難度較大，增大了工作人員的勞動強度同時也增加了人工成本。
【發明內容】
[0003]本發明通過設置銑床底部的收集機構，解決收集鐵屑效率低等問題，來達到降低生產成本、提高收集效率的目的。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明包括傾斜設置的左底板、傾斜設置的右底板、第一擋板、第二擋板和連接板，左底板的頂端與右底板的頂端相連，連接板設置在左底板與右底板連接處，第一擋板、第二擋板分別設置在左底板和右底板的兩側，第一擋板、第二擋板通過連接板相連；所述第一擋板設有滑道A和滑道B，還包括滑動設置在滑道A與滑道B上的清潔機構，所述連接板上還設有掛鉤。傳統的回收機構為一個平面，當鐵屑堆積過多時收集難度加大，收集的效率降低；本發明將傳統的平面改進為由左底板與右底板連接形成的兩個斜面，使得在收集鐵屑時更加省力快捷；設置的第一擋板、第二擋板可使得左底板、右底板和連接板分別構成兩個封閉的收集單元，可有效防止鐵屑四處濺灑，加快收集速率；
在銑床底部金屬碎屑堆積時，人工手動或是將帶有倒鉤的金屬桿拉動設置在第一擋板上的清潔機構，使之上下移動集中收集堆積的金屬碎屑。拉動清潔結構，使其在滑道A或是滑道B中向下移動，大量的金屬碎屑在清潔機構的收集下沿著左底板或是右底板的斜面向下移動；當清潔機構滑至左擋板或是右擋板的底端時，再由回收筐將收集到的金屬碎屑回收處理；完成收集后，再將清潔機構推回至左擋板或是右擋板的頂端。滑動設置的清潔機構加快了廢料的收集，提高收集效率的同時還大大減少了工人的工作強度；
當銑床底板上的碎屑收集完成后，由人工將清潔機構推回至初始位置，連接板上設置的掛鉤，可將清潔機構暫時固定在左底板和右底板頂端的連接處，便于下次收集清理。
[0005]進一步地，所述左底板與右底板之間形成的夾角為120?150°。120?150°的角度范圍之內，利用傾斜的平面操作人員可快速地收集鐵屑和機油。當高出120?150°范圍時，左底板與右底板傾斜不明顯，收集時鐵屑和機油下滑速度慢，收集效率低；當低于120?150°范圍時，產生的鐵屑和機油容易直接散落在地面上，不利于收集。
[0006]進一步地，所述清潔機構包括清潔桿和設置在清潔桿上的刷毛，且清潔桿的長度與左底板、右底板的寬度相等。清潔桿滑動設置在滑道A或是滑道B上，拉動清潔桿的同時帶動刷毛沿斜面向下移動，由刷毛將左底板或是右底板上的碎屑向下推動收集。
[0007]進一步地，所述左底板與右底板上還設有凹槽，左底板上的凹槽和右底板上的凹槽分別與左底板、右底板的軸線平行。凹槽的設置是為了在收集或是清理時加快鐵屑或是機油的移動，凹槽的槽口方向與左底板、右底板軸線方向一致利于鐵屑和機油在自身重力作用下從高處快速往低處移動。
[0008]進一步地，所述滑道A與左底板的軸線平行，使得清潔機構與左底板完全貼合，便于徹底清掃左底板上碎屑，保證清潔質量。
[0009]進一步地，所述滑道B與右底板的軸線平行，使得清潔機構與右底板完全貼合，避免右底板局部出現遺漏的碎屑未被收集。
[0010]進一步地，作為優選，所述連接板的材質為不銹鋼。在收集或是清理時，連接板會受到清理工具的沖擊或是碰撞，不銹鋼材質的連接板不僅可以在油垢環境中長久使用，還具有較高的強度能保證在長時間使用后不變形。
[0011]本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明包括傾斜設置的左底板、傾斜設置的右底板、第一擋板、第二擋板和連接板，左底板的頂端與右底板的頂端相連，連接板設置在左底板與右底板連接處，第一擋板、第二擋板分別設置在左底板和右底板的兩側，第一擋板、第二擋板通過連接板相連；所述第一擋板設有滑道A和滑道B，還包括滑動設置在滑道A與滑道B的清潔機構，所述連接板上還設有掛鉤。滑動設置的清潔機構加快了廢料的收集，提高收集效率的同時還大大減少了工人的工作強度。
[0012]2、本發明的連接板的材質為不銹鋼。在收集或是清理時，連接板會受到清理工具的沖擊或是碰撞，不銹鋼材質的連接板不僅可以在油垢環境中長久使用，還具有較高的強度能保證在長時間使用后不變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-左底板、2-右底板、3-連接板、4-第一擋板、5-第二擋板、6-滑道A、7-滑道B、8_清潔機構。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，本實施例包括傾斜設置的左底板1、傾斜設置的右底板2、第一擋板4、第二擋板5和連接板3，左底板I的頂端與右底板2的頂端相連，連接板3設置在左底板I與右底板2連接處,第一擋板4、第二擋板5分別設置在左底板I和右底板2的兩側,第一擋板4、第二擋板5通過連接板3相連；所述第一擋板4設有滑道A6和滑道B7，還包括滑動設置在滑道A6與滑道B7的清潔機構8，所述連接板3上還設有掛鉤。傳統的回收機構為一個平面，當鐵屑堆積過多時收集難度加大，收集的效率降低；本發明將傳統的平面改進為由左底板I與右底板2連接形成的兩個斜面，使得在收集鐵屑時更加省力快捷；設置的第一擋板4、第二擋板5可使得左底板1、右底板2和連接板3分別構成兩個封閉的收集單元,可有效防止鐵屑四處濺灑，加快收集速率；
在銑床底部金屬碎屑堆積時，人工手動或是將帶有倒鉤的金屬桿拉動設置在第一擋板4上的清潔機構8，使之上下移動集中收集堆積的金屬碎屑。拉動清潔結構8，使其在滑道A7或是滑道B8中向下移動，大量的金屬碎屑在清潔機構8的收集下沿著左底板I或是右底板2的斜面向下移動；當清潔機構8滑至左擋板I或是右擋板2的底端時，再由回收筐將收集到的金屬碎屑回收處理；完成收集后，再將清潔機構8推回至左擋板I或是右擋板2的頂端;
當銑床底板上的碎屑收集完成后，由人工將清潔機構推回至初始位置，連接板3上設置的掛鉤，可將清潔機構暫時固定在左底板I和右底板3頂端的連接處，便于下次收集清理。
[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述左底板I與右底板2之間形成的夾角為120?150°。120?150°的角度范圍之內，利用傾斜的平面操作人員可快速地收集鐵屑和機油。當高出120?150°范圍時，左底板I與右底板2傾斜不明顯，收集時鐵屑和機油下滑速度慢，收集效率低；當低于120?150°范圍時，產生的鐵屑和機油容易直接散落在地面上，不利于收集。
[0016]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述清潔機構8包括清潔桿和設置在清潔桿上的刷毛，且清潔桿的長度與左底板1、右底板2的寬度相等。清潔桿滑動設置在滑道A7或是滑道B8上，拉動清潔桿的同時帶動刷毛沿斜面向下移動，由刷毛將左底板I或是右底板2上的碎屑向下推動收集。
[0017]實施例4
如圖1所不，本實施例在實施例1的基礎上，所述左底板I與右底板2上還設有凹槽，左底板I上的凹槽和右底板2上的凹槽分別與左底板1、右底板2的軸線平行。凹槽的設置是為了在收集或是清理時加快鐵屑或是機油的移動，凹槽的槽口方向與左底板1、右底板2軸線方向一致利于鐵屑和機油在自身重力作用下從高處快速往低處移動。
[0018]實施例5
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，滑道A與左底板I的軸線平行，使得清潔機構8與左底板I完全貼合，便于徹底清掃左底板I上碎屑，保證清潔質量；滑道B7與右底板2的軸線平行，使得清潔機構8與右底板2完全貼合，避免右底板2局部出現遺漏的碎屑未被收集；連接板3上還設有掛鉤。當銑床底板上的碎屑收集完成后，由人工將清潔機構8推回至初始位置，連接板3上設置的掛鉤，可將清潔機構8暫時固定在左底板I和右底板2頂端的連接處，便于下次收集清理。
[0019]作為優選，所述連接板3的材質為不銹鋼。在收集或是清理時，連接板3會受到清理工具的沖擊或是碰撞，不銹鋼材質的連接板3不僅可以在油垢環境中長久使用，還具有較高的強度能保證在長時間使用后不變形。
【權利要求】
1.銑床底部的收集機構，其特征在于:包括傾斜設置的左底板(I)、傾斜設置的右底板(2)、第一擋板(4)、第二擋板(5)和連接板(3)，左底板(I)的頂端與右底板(2)的頂端相連，連接板(3)設置在左底板(I)與右底板(2)連接處，第一擋板(4)、第二擋板(5)分別設置在左底板(I)和右底板(2)的兩側，第一擋板(4)、第二擋板(5)通過連接板(3)相連；所述第一擋板(4)設有滑道A (6)和滑道B (7)，還包括滑動設置在滑道A (6)與滑道B (7)上的清潔機構(8 )，所述連接板(3 )上還設有掛鉤。
2.根據權利要求1所述的銑床底部的收集機構，其特征在于:所述左底板(I)與右底板(2)之間形成的夾角為120?150°。
3.根據權利要求1所述的銑床底部的收集機構，其特征在于:所述清潔機構(8)包括清潔桿和設置在清潔桿上的刷毛，清潔桿的長度與左底板(I)、右底板(2)的寬度相等。
4.根據權利要求1所述的銑床底部的收集機構，其特征在于:所述左底板(I)與右底板(2 )上還設有凹槽，左底板(I)上的凹槽和右底板(2 )上的凹槽分別與左底板(I)、右底板(2)的軸線平行。
5.根據權利要求1所述的銑床底部的收集機構，其特征在于:所述滑道A(6)與左底板(I)的軸線平行。
6.根據權利要求1所述的銑床底部的收集機構，其特征在于:所述滑道B(7)與右底板(I)的軸線平行。
7.根據權利要求1飛中任意一項所述的銑床底部的收集機構，其特征在于:所述連接板(3)的材質為不銹鋼。
【文檔編號】B23Q11/00GK104416413SQ201310403203
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】熊凌聰 申請人:熊凌聰