一種避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法
【專利摘要】本發明公開一種避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，通過下述方式實現：第一：加大層流冷卻上集管水量，使帶鋼尾部溫度降低到650度；在帶鋼尾部溫度降低的同時，也利用水流向下的沖力增強了帶鋼和輥道的貼合度，增加了輥道和帶鋼的摩擦力，使得帶鋼與輥道速度同步。第二：將精軋拋鋼速度控制在10m/s以下；第三：使由精軋出口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的減速時間依次遞增；通過將各段熱送輥道間速度差加大，避免輥道傳動設備特性不一致的情況下造成的減速不同步；本發明的優點為：可以有效避免薄鋼尾部在卷取機前起套的現象，提高產品質量及成品率。
【專利說明】一種避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法
【技術領域】
[0001]本發明主要應用于帶鋼熱連軋工程，是為解決帶鋼(主要是厚度在2.0mm以下薄鋼)尾部在卷取機前起套的問題而采取的方法。
【背景技術】
[0002]在帶鋼熱連軋生產線中，熱送輥道處于精軋機組和卷取機之間，屬于帶鋼冷卻區，熱送輥道具有多段，速度可以分段控制。帶鋼從精軋出口經熱送輥道輸送到卷取機入口輥道，再經卷取機前夾送輥(包括上夾送輥與下夾送輥)輔助進入卷取機，由卷取機卷成成品鋼卷。熱送輥道區域安裝層流冷卻裝置，通過調節冷卻水流量，將帶鋼從終軋溫度冷卻到要求的卷取溫度。
[0003]上述帶鋼在輥道上都是由熱送輥道拖動前進，通常帶鋼頭部從精軋出口出來還未進入卷取機時，熱送輥道速度比精軋出口速度超前，當帶鋼尾部從精軋出口出來時，熱送輥道立即以滯后卷取機的速度運行，每段輥道超前率、滯后率均可調。為使帶鋼尾部在卷取機內準確定位，保證尾部以2m/s速度進入卷取機，要計算帶鋼尾部減速點(也就是計算帶鋼尾部距離卷取機多少米時卷取機開始減速，以保證帶鋼在6?7秒內從精軋拋鋼速度降到2m/s)，當帶鋼尾部到達減速點時，卷取機、卷取機前夾送輥、卷取機入口輥道、及各段熱送輥道均開始減速。
[0004]上述過程中，當帶鋼尾部沒有離開精軋機的時候，只要帶鋼在卷取機和精軋機之間保持恒張力，即使是薄鋼也不會有起套現象。當帶鋼從精軋拋出后，帶鋼尾部張力僅靠和輥道間的摩擦力提供，而薄鋼本身自重小，和輥道間的摩擦力也小，所能提供的張力就小，導致尾部張力不足，使薄鋼在輥道上不能與輥道完全貼合，造成薄鋼速度與輥道速度不能完全保持同步，使帶鋼尾部速度比前方速度高，造成帶鋼尾部起套。對于薄鋼來說，薄鋼軋制速度高，相應精軋拋鋼速度也高，薄鋼尾部由于慣性，速度高于前部帶鋼速度，最終造成鋼尾在輥道上起套，速度越高，帶鋼越薄，起套現象越嚴重，導致鋼尾鼓包甚至疊帶，造成帶鋼劃傷及尾部卷取時形成折疊，嚴重影響成品質量。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提出一種避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，采取了多種方法相結合的方式，是一種可有效解決帶鋼尾部在卷取機前起套的問題而采取的方法。
[0006]本發明一種避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，通過下述方式實現:
[0007]第一:加大層流冷卻上集管水量，使帶鋼尾部溫度降低到650度；
[0008]第二:將精軋拋鋼速度控制在10m/s以下；
[0009]第三:使由精軋出口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的減速時間依次遞增。
[0010]本發明的優點在于:
[0011]1、本發明避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，可以有效避免薄鋼尾部在卷取機如起套的現象，提聞廣品質量及成品率；
[0012]2、本發明避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，通過將各段熱送輥道間速度差加大，避免輥道傳動設備特性不一致的情況下造成的減速不同步；
[0013]3、本發明避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，在帶鋼尾部溫度降低的同時，也利用水流向下的沖力增強了帶鋼和輥道的貼合度，增加了輥道和帶鋼的摩擦力，使得帶鋼與輥道速度同步。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為從精軋出口到卷取機軋線設備布置示意圖；
[0015]圖2為現有熱送輥道減速控制方式效果曲線圖；
[0016]圖3為本發明中熱送輥道減速控制方式效果曲線圖。
[0017]圖中:
[0018]1-精軋末架2-帶鋼3-層流冷卻水4-層流冷卻裝置
[0019]5-熱送輥道6-卷取機入口輥道7-上夾送輥 8-下夾送輥
[0020]9-卷取機【具體實施方式】
[0021]本發明避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，可通過下述方式實現:
[0022]第一:加大層流冷卻上集管水量；
[0023]加大層流冷卻上集`管水量，首先可降低帶鋼尾部溫度。同樣鋼溫，薄鋼較軟，肯定比厚鋼容易起套；因此，加大水量，把帶鋼尾部溫度降低到650度(不能過低，否則卷取機前熱檢檢不到有鋼信號)，這時帶鋼尾部已看不到紅鋼，完全是帶鋼本色，用這種方法可以增加帶鋼硬度，從而避免起套。其次，增加帶鋼與輥道的摩擦力，層流冷卻裝置上集管的水流是從帶鋼上方垂直向下噴在帶鋼表面，利用水流向下的重力，沖擊帶鋼表面，可以增加帶鋼與輥道表面的摩擦力，使得帶鋼與輥道速度同步。
[0024]第二:降低精軋拋鋼速度；
[0025]在帶鋼熱連軋生產線中，如果精軋拋鋼速度高，帶鋼尾部速度高慣性大，容易造成起套。而且帶鋼從較高的拋鋼速度減速到2m/s，必然需要較長的減速距離，減速距離不夠會造成卷筒開始減速，但帶鋼尾部剛從精軋拋出，仍靠慣性前沖，所以容易起套。因此本發明中在軋制薄鋼的時候，精軋采取高速軋制低速拋鋼的軋制工藝，將精軋拋鋼速度控制在 10m/s以下，可以避免帶鋼尾部起套。
[0026]第三:從程序控制方面著手，將各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的減速時間進行區分，使由精軋出口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、 卷取機前夾送輥的減速時間依次遞增。上述各段熱送輥道的速度Vi始終保持為V11Ki ;^為
卷取機速度為第i個熱送棍道的滯后率，i為熱送棍道編號，i=l、2、3、......、n ；n為熱
送輥道總數。
[0027]如圖2與3所示，分別為現有熱送輥道速度控制方式與本發明熱送輥道速度控制方式，其中，熱送輥道為八段，第一到第八段熱送輥道的速度分為以V1到V8表示；V9為卷取機入口輥道；V1(I為卷取機前夾送輥速度J11為卷取機速度Jtl為減速點；可見，現有熱送輥道速度控制方式中，各段熱送輥道及卷取機前夾送輥速度卷取機入口輥道的減速時間均設定位6秒，隨著卷取機減速至2m/s，各段熱送輥道及卷取機前夾送輥速度卷取機入口輥道間速度差距越來越小。而本發明熱送輥道速度控制方式中，設定第一到第八段熱送輥道及卷取機前夾送輥速度卷取機入口輥道的減速時間分別為2s、2.5s、3s、3.5s、4s、4.5s、5s、5.5s、6s、6.5s ;隨卷取機減速至2m/S，各段熱送輥道間速度差加大，由此可以避免輥道傳動設備特性不一致的情況下造成的減速不同步。
[0028]上述各段熱送輥道滯后率由操作人員在操作畫面上設定配合程序控制，對各段熱送輥道以及卷取機前夾送輥的滯后率進行設定，使由精軋出口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的滯后率依次遞增1-2% ;由此有利于區分開各個輥道以及卷取機前夾送輥減速前的起始速度；但滯后率不宜過低，過低的滯后率雖然可以迅速降低輥道速度，但是帶鋼速度不能隨之迅速降低，實際對消除起套沒有效果；因此本發明中與精軋出口處相鄰的熱送輥道至卷取機前夾送輥的滯后率由0.84開始，以0.01依次遞增，滯后率由操作人員在操作畫面上設定。上述卷取機前夾送輥中上夾送輥與下夾送輥的滯后率一致。通過調節滯后率，使得從精軋出口到卷取機入口方向，各段輥道速度逐步遞增，有利于消除帶鋼尾部起套。
[0029]本發明避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，還可在帶鋼熱連軋生產線設計施工時，增加熱送輥道長度，使得帶鋼尾部在熱送輥道上的減速距離加長；同時，對各段熱送輥道進行調試，確保各段熱送輥道中每根輥的輥面水平度一致，避免由于個別輥面高出，造成門檻效應，引起起套。
[0030]通過以上方式可以有效避免薄鋼尾部在卷取機前起套的現象，提高產品質量及成品率。
【權利要求】
1.一種避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，其特征在于:通過下述方式實現:第一:加大層流冷卻上集管水量，使帶鋼尾部溫度降低到650度；第二:將精軋拋鋼速度控制在10m/s以下；第三:使由精軋出口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾 送輥的減速時間依次遞增。
2.如權利要求1所述避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，其特征在于:精軋出口到 卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的減速時間依次遞增 0.5s0
3.如權利要求1所述避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，其特征在于:使由精軋出 口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的滯后率依次遞 增 1-2%。
4.如權利要求3所述避免帶鋼尾部在卷取機前起套的方法，其特征在于:所述精軋出 口到卷取機入口方向，各段熱送輥道及卷取機入口輥道、卷取機前夾送輥的滯后率由0.84 開始，依次遞增0.01。
【文檔編號】B21C47/34GK103521554SQ201310393287
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】彭敬紅, 張湧 申請人:北京金自天正智能控制股份有限公司