一種精密銑刀及其加工方法
【專利摘要】本發明公開一種精密銑刀及其加工方法，該銑刀包括：刀體以及設置在刀體外周的多個刀齒；所述刀齒之間設置有一平整段使所述刀齒之間的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面與所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀體上布置，所述平整底面上各點到所述銑刀軸心的距離相等。由于該平整段的設置，增加了刀齒之間的間隔距離，這樣增加了銑刀的排屑空間，使得切屑排出更加流暢。并且，由于平整段的設置，刀齒之間的間隔增大，使得刀刃前角可以設置更大使得刀刃更加鋒利，而刀刃后角可以相應的調小，保證了刀齒的厚度，避免出現斷齒現象。再者，由于平整段的設置，使得螺旋槽底部變平，這樣可以增大銑刀的芯徑，提高銑刀強度，進而可以減少斷刀率。
【專利說明】—種精密銑刀及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工刀具領域，更具體的說，涉及一種精密銑刀及其加工方法。
【背景技術】
[0002]精密銑刀一般用于各種零件的精密加工制造，其加工精度一般較高。以加工PCB為例，PCB銑刀是銑外形(成型)過程中的切削刀具。
[0003]如圖1及圖2所示，以目前國內外生產和使用的多刃斷屑槽型銑刀為例，該多刃斷屑槽型銑刀包括:刀體100以及設置在刀體外周的刀齒110，刀齒110之間的空間為螺旋槽180，其中刀齒110包括刀刃111、前刀面112以及后刀面114，相鄰的兩刀齒110之間的前刀面112以及后刀面114分別組成了螺旋槽180的壁面。
[0004]銑刀的螺旋槽180的形狀都是完全由加工時砂輪的形狀決定的，如圖3所示為用于圖1及圖2所示的銑刀的砂輪10的側面視圖，從圖中可看出，砂輪10的邊緣為尖端形狀。在確定刀齒110或刀刃111的數量后，如圖1和圖2所示，為保證刀具的鋒利，要前角112角度Y確定的情況下，但這樣的話其后角α，排屑空間(及螺旋槽180)及芯徑0d都被限制，無法自由調整。因此，這種銑刀排屑空間較小，切削刃不夠鋒利，芯徑由于受砂輪10的限制設計較小，使得銑刀在銑削過程中容易發生斷刀，造成銑刀壽命較短，從而增加加工成本和降低加工效率。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種排屑流暢、加工性能更優的精密銑刀及其加工方法。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:一種精密銑刀，包括:刀體以及設置在刀體外周的多個刀齒；所述刀齒之間設置有一平整段使所述刀齒之間的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面與所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀體上布置，所述平整底面上各點到所述銑刀軸心的距離相等。
[0007]優選的，以所述刀齒的刀刃為第一點，以所述平整段距離所述刀刃較遠的一端為第二點，所述第一點到所述第二點之間的跨越弧度Θ為15°?35°，所述跨越弧度Θ為以所述銑刀軸心為中心的朝角。朝角Θ的大小直接決定了平整段的長度，也決定了刀齒之間的間隔距離，進而決定了刀齒之間螺旋槽的大小，當Θ在15°?35°范圍內，螺旋槽的大小可以達到較優的排屑性能。
[0008]優選的，所述跨越弧度Θ為20。?25。。其中，當Θ角在20°?25。時，螺旋槽的排屑性能最優。
[0009]優選的，所述刀齒的刀刃前角角度為0°?10°。刀刃前角的大小決定了銑刀的鋒利程度，太小則銑削過程較為困難，太大則容易斷齒，本發明選擇0°?10°，該范圍內，保持了銑刀的鋒利和強度。
[0010]優選的，所述刀齒的刀刃前角角度為4°?9°。當銑刀的刀齒刀刃前角角度為4°?9°時，其銑削效果最好，刀刃鋒利度較好。
[0011]優選的,所述統刀直徑為0.4mm?2.5mm。
[0012]優選的，所述銑刀表面涂覆有耐磨性涂層。耐磨性涂層可提高銑刀的耐磨性能，進而增加銑刀的壽命。
[0013]優選的，所述耐磨性涂層為金剛石涂層。金剛石涂層具有良好的耐磨性能。
[0014]優選的，所述銑刀為斷屑型銑刀。
[0015]一種如權利要求1所述的精密銑刀的加工方法，包括步驟:
[0016]SI，在砂輪的邊緣磨出平整部；
[0017]S2，在棒料上進行磨削形成銑刀的刀齒。
[0018]本發明由于在銑刀的刀齒之間設置一平整段，在刀體的螺旋槽底部形成了一個平整底面，該平整底面沿螺旋槽按相同的螺旋角在刀體上延伸，由于該平整段的設置，增加了刀齒之間的間隔距離，這樣，與其它銑刀相比，其會相應的減少刀齒以及螺旋槽的數量，銑刀的螺旋槽空間得到增大，進而增加了銑刀的排屑空間，使得切屑排出更加流暢。并且，由于平整段的設置，刀齒之間的間隔增大，使得刀刃前角可以設置更大使得刀刃更加鋒利，而刀刃后角可以相應的調小，保證了刀齒的厚度，避免出現斷齒現象。再者，由于平整段的設置，使得螺旋槽底部變平，這樣可以增大銑刀的芯徑，提高銑刀強度，進而可以減少斷刀率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是現有斷屑型銑刀的結構示意圖，
[0020]圖2也是現有斷屑型銑刀的結構示意圖，
[0021]圖3是現有斷屑型銑刀的磨削砂輪結構側面示意圖，
[0022]圖4是本發明實施例的斷屑型銑刀結構示意圖，
[0023]圖5是本發明實施例的斷屑型銑刀的局部結構示意圖，
[0024]圖6也是本發明實施例的斷屑型銑刀結構示意圖，
[0025]圖7是本發明實施例斷屑型銑刀的磨削砂輪結構示意圖。
[0026]其中:10、砂輪，12、平整部；
[0027]100、刀體，110、刀齒，111、刀刃，112、前刀面，114、后刀面，116、過度弧面，117、平整底面，180、螺旋槽。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。
[0029]如圖4-6所示，本發明以多刃斷屑槽型精密銑刀進行說明，該銑刀包括:刀體100以及設置在刀體100外周的多個刀齒110 ;其中刀齒110包括刀刃111、前刀面112以及后刀面114 ;所述刀齒110之間設置有一平整段，在刀體100上形成一平整底面117，相鄰的兩刀齒110之間的前刀面112以、刀面114以及所述平整底面117分別組成了螺旋槽180的壁面，該平整底面117使所述刀齒110之間的螺旋槽180底部形成一相對較為平整的底面，所述平整底面117與所述螺旋槽180按相同的螺旋角在所述刀體100上布置，該平整底面117上各點到所述銑刀軸心的距離相等。由于在銑刀的刀齒110之間設置一平整段，在刀體100的螺旋槽180底部形成了一個平整底面117，該平整底面117沿螺旋槽180按相同的螺旋角在刀體100上延伸，由于該平整段的設置，增加了刀齒110之間的間隔距離。這樣，與其它銑刀相比，其會相應的減少刀齒以及螺旋槽的數量，本實施例中，刀齒或螺旋槽的數量會減少I-2條，銑刀的螺旋槽180空間得到增大，進而增加了銑刀的排屑空間，使得切屑排出更加流暢；而加工銑刀的效率，也可以提高15%-30%。并且，由于平整段的設置，刀齒Iio之間的間隔增大，使得刀刃111前角Y可以設置更大使得刀刃111更加鋒利，而刀刃111后角α可以相應的調小，保證了刀齒Iio的厚度，避免出現斷齒現象。再者，由于平整段的設置，使得螺旋槽180底部變平，這樣可以增大銑刀的芯徑，最大可以提升至普通斷屑槽的110%，提高銑刀強度，進而可以減少斷刀率，其壽命可比普通斷屑銑刀的壽命高1.5倍。
[0030]如圖5所示，在平整底面117與前刀面112的銜接處，設置有過度弧面116，這樣避免刀齒容易發生疲勞破裂，造成斷齒。
[0031]在本實施例中，如圖6所示，以所述刀齒110的刀刃111為第一點，以所述平整段距離所述刀刃較遠的一端為第二點(即平整底面117的一邊緣)，所述第一點到所述第二點之間的跨越弧度Θ為20。-30°，所述跨越弧度Θ為以所述銑刀軸心為中心的朝角。朝角Θ的大小直接決定了平整段的長度(即平整底面117的寬度)，也決定了刀齒110之間的間隔距離，進而決定了刀齒之間螺旋槽的大小，當Θ在15°-30°范圍內，螺旋槽的排屑空間增加了 25%-40%，可以達到較優的排屑性能，而對于銑刀直徑稍大的，Θ的范圍可以增至15。-35。。
[0032]在本實施例中銑刀的刀刃111前角角度可設置為0°-10°，以確保刀刃的鋒利程度。刀刃111前角的大小決定了銑刀的鋒利程度，太小則鋒利度不夠造成銑削過程較為困難，太大則使得刀齒110較薄容易斷齒，本發明選擇0°-10°，該范圍內，保持了銑刀的鋒利和刀齒110的強度。然而對于本實施例來說，由于螺旋槽180變得更寬更大，則刀刃111的后角α可以對應前角Y的變化而進行調整，確保了刀齒110的厚度，而不受磨削砂輪的限制。
[0033]其中，當所述刀齒110的刀刃111前角角度Y為4°-9°時，其銑削效果較優，刀刃鋒利度較好。
[0034]在下表中，本實施例提供當刀刃111前角Y為4°時，Θ角為15°、24°、26°以及30°時的四種銑刀的實驗數據，具體見下表:
[0035]
【權利要求】
1.一種精密銑刀，包括:刀體以及設置在刀體外周的多個刀齒；其特征在于，所述刀齒之間設置有一平整段使所述刀齒之間的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面與所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀體上布置，所述平整底面上各點到所述銑刀軸心的距離相坐寸O
2.如權利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，以所述刀齒的刀刃為第一點，以所述平整段距離所述刀刃較遠的一端為第二點，所述第一點到所述第二點之間的跨越弧度Θ為15°?35°，所述跨越弧度Θ為以所述銑刀軸心為中心的朝角。
3.如權利要求2所述的精密銑刀，其特征在于，所述跨越弧度Θ為20。?25°。
4.如權利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，所述刀齒的刀刃前角角度為0°?10。。
5.如權利要求4所述的精密銑刀，其特征在于，所述刀齒的刀刃前角角度為4°?9°。
6.如權利要求1蘇頌的精密銑刀，其特征在于，所述銑刀直徑為0.4mm?2.5mm。
7.如權利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，所述銑刀表面涂覆有耐磨性涂層。
8.如權利要求7所述的精密銑刀，其特征在于，所述耐磨性涂層為金剛石涂層。
9.如權利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，所述銑刀為斷屑型銑刀。
10.一種如權利要求1所述的精密銑刀的加工方法，其特征在于，包括步驟: SI，在砂輪的邊緣磨出平整部； S2，在棒料上進行磨削形成銑刀的刀齒。
【文檔編號】B23C5/08GK103433542SQ201310390248
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】李樹源, 屈建國 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司