可調式偏置孔加工臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調式偏置孔加工臺，包括垂直角度位移調節(jié)模塊、水平移動模塊、水平角度轉動模塊；所述垂直角度位移調節(jié)模塊位于所述水平移動模塊上方，所述水平移動模塊位于水平角度轉動模塊上方。本發(fā)明可以實現(xiàn)客戶360°全方位變換角度及位移要求，結構簡單巧妙，定位精度高、可調范圍大、調節(jié)速度快，操作簡單快捷。
【專利說明】可調式偏置孔加工臺【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及一種可調式偏置孔加工臺。
【背景技術】
[0002]在機械零件加工領域，垂直在表面鉆孔是常見的加工方式，但處于產(chǎn)品的設計要求也會需要鉆取與表面不垂直有角度的偏置孔，需要鉆孔的時候不斷調節(jié)角度，再則，由于鉆頭在與表面不垂直時會受到表面的徑向上的力而發(fā)生彎曲，即便在提高鉆頭強度后在徑向力仍然容易使鉆孔機構偏轉，結果就是加工的偏置孔位置精度低或變成非圓孔，而現(xiàn)有的多功能夾具雖然可以準確定位并可靠裝夾，但裝夾結構過于復雜，造成操作時間長，效率低，尤其是在工件上需要鉆多個偏置孔時需要多次重復裝夾和測量，顯得費時費力。
【發(fā)明內容】
[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種定位精度高、可調范圍大、調節(jié)速度快的可調式偏置孔加工臺。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種可調式偏置孔加工臺，包括位于上部的垂直角度位移調節(jié)模塊，所述垂直角度位移調節(jié)模塊包括:立板、第一絲桿、垂直滑塊、轉動主板、打孔裝置安裝板、水平軸、扇形齒輪、轉動副板、轉動軸、第一齒輪、手輪；所述立板上設有垂直絲桿安裝孔，所述第一絲桿固定在垂直絲桿安裝孔內；垂直滑塊穿在第一絲桿上并與轉動主板背面固定連接；所述轉動主板的前端設有弧形槽，后端設有水平軸孔；所述打孔裝置安裝板與所述水平軸孔相對應的位置設有安裝板軸孔，所述水平軸穿過安裝板軸孔和水平軸孔與扇形器連接，所述立板夾置在轉動主板和轉動副板之間；所述第一齒輪安裝在轉動軸上，并與 扇形器相嚙合；所述手輪與轉動軸固定連接。
[0005]本發(fā)明中所述垂直角度位移調節(jié)模塊工作時，當需要做上下調節(jié)時，只需轉動第一絲桿，第一絲桿自轉帶動第一絲桿上的垂直滑塊沿著第一絲桿向上或向下移動；垂直滑塊帶動與之連接的轉動主板相應的向上或向下運動，轉動主板帶動上方的打孔裝置安裝板相應的向上或向下運動，從而實現(xiàn)了裝載在打孔裝置安裝板上的打孔裝置向上或向下運動。當所述垂直角度位移調節(jié)模塊需要實現(xiàn)垂直方向的角度調節(jié)時，手輪帶動轉動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動與之嚙合的扇形齒輪轉動，扇形齒輪帶動水平軸轉動，水平軸帶動打孔裝置安裝板以水平軸為圓心轉動，當?shù)竭_要求位置時，第一固定釘穿過固定孔和弧形槽，將打孔裝置安裝板固定在轉動主板上；實現(xiàn)了裝載在打孔裝置安裝板上的打孔裝置在垂直方向上實現(xiàn)角度的變化和準確定位。
[0006]作為優(yōu)選，為了使轉動副板在轉動主板移動更穩(wěn)定、線路更平直，所述轉動主板的兩側面設有燕尾槽，所述轉動副板上與轉動主板相對應的一面設有與轉動主板上燕尾槽相匹配的燕尾扣槽。
[0007]本發(fā)明中所述可調式偏置孔加工臺包括:水平移動模塊，所述水平移動模塊位于所述垂直角度位移調節(jié)模塊下方；所述水平移動模塊包括:水平主板、水平副板、第二絲桿、連接座、水平滑塊；所述水平主板中間設有水平絲桿安裝孔，所述第二絲桿安裝于水平絲桿安裝孔內；水平滑塊固定在第二絲桿上，并與水平副板固定連接；水平副板固定在水平主板上方；水平副板上部與所述立板的下部固定連接；所述水平主板固定在所述連接座上表面。
[0008]本發(fā)明中所述水平移動模塊進行水平運動時，轉動第二絲桿，第二絲桿轉動帶動水平滑塊沿第二絲桿水平運動，滑塊帶動與之連接的水平副板同向水平運動。由于本發(fā)明中所述水平副板上部與所述垂直角度位移調節(jié)模塊的立板的下部固定連接，水平副板水平運動時，帶動垂直角度位移調節(jié)模塊跟隨水平副板做水平運動。
[0009]同樣，為了使水平副板在水平主板上水平移動的更穩(wěn)定、線路更平直，所述水平主板的兩側面設有燕尾槽，所述水平副板上與水平主板相對應的一面設有與水平主板上燕尾槽相匹配的燕尾扣槽。
[0010]本發(fā)明中所述可調式偏置孔加工臺包括:包括水平角度轉動模塊；所述水平角度轉動模塊可與垂直角度位移調節(jié)模塊直接連接，也可以與水平移動模塊連接。
[0011]當所述水平角度轉動模塊與垂直角度位移調節(jié)模塊直接連接時，所述水平角度轉動模塊包括:扇形板、底板、第二固定釘、外接齒輪；所述扇形板上部與立板下部固定連接；所述扇形板上設有一組扇形槽，扇形板外周弧形處設有與外接齒輪相嚙合的外齒，下部設有凹狀弧形軌道槽，所述底板上部的設有與凸道扇形板上弧形軌道槽相適配的凸塊；所述第二固定釘穿過扇形板上弧形槽將扇形板與底板連接在一起。
[0012]當所述水平角度轉動模塊與水平移動模塊連接時，所述水平角度轉動模塊包括:扇形板、底板、第二固定釘、夕卜接齒輪；所述扇形板上部與連接座下部固定連接；所述扇形板上設有一組扇形槽，扇形板外周弧形處設有與外接齒輪相嚙合的外齒，下部設有凹狀弧形軌道槽，所述底板上部的設有與凸道扇形板上弧形軌道槽相適配的凸塊；所述第二固定釘穿過扇形板上弧形槽將扇形板與底板連接在一起。
[0013]本發(fā)明中所述水平角度轉動模塊做水平角度調節(jié)時，轉動外接齒輪，外接齒輪帶動與之嚙合的扇形板運動，扇形板在外接齒輪的作用下沿弧形軌道槽旋轉角度，當?shù)竭_要求的角度后，通過第二固定釘將扇形板固定在底板上，實現(xiàn)扇形板的角度定位；通過扇形板的角度調節(jié)，進而實現(xiàn)固定在扇形板上部的模塊的角度變換。
[0014]本發(fā)明中所述弧形槽的角度為30-120° ;所述扇形槽的角度為30-120°在這個角度范圍內，所述可調式偏置孔加工臺可以完成客戶360°內的任何角度變換要求。
[0015]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點；
1、本發(fā)明中通過設置所述垂直角度位移調節(jié)模塊，實現(xiàn)了垂直方向上的上下運動，以及垂直方向上的角度變換，能夠在垂直方向上滿足客戶距離角度變換的全部要求；
2、本發(fā)明中通過設置所述水平移動模塊，實現(xiàn)了水平方向上客戶的位移要求；
3、本發(fā)明中通過設置水平角度轉動模塊，實現(xiàn)了水平方向上的客戶角度變換的要求；
4、本發(fā)明可以實現(xiàn)客戶360°全方位變換角度及位移要求，結構簡單巧妙，定位精度高、可調范圍大、調節(jié)速度快。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的后視圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是圖1的剖視圖；
圖5是圖1中水平移動模塊的結構示意圖；
圖6是圖1中水平角度轉動模塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0018]實施例:
如圖所示的一種可調式偏置孔加工臺，包括垂直角度位移調節(jié)模塊、水平移動模塊、水平角度轉動模塊；所述垂直角度位移調節(jié)模塊位于所述水平移動模塊上方，所述水平移動模塊位于水平角度轉動模塊上方。
[0019]本實施例中，所述垂直角度位移調節(jié)模塊包括:立板1、第一絲桿2、軸承座3、垂直滑塊4、轉動主板5、打孔裝置安裝板8、水平軸9、扇形齒輪10、轉動副板11、轉動軸12、第一齒輪13、手輪14，第一固定釘；
所述立板I上設有垂直絲桿安裝孔，所述第一絲桿2通過軸承座3固定在垂直絲桿安裝孔內；垂直滑塊穿在第一絲桿2上并與轉動主板5背面固定連接；所述轉動主板5的前端設有弧形槽6，后端設有水平軸孔7 ;所述打孔裝置安裝板8后端與所述水平軸孔7相對應的位置設有安裝板軸孔，前端與弧形槽對應位置設有固定孔，所述水平軸9穿過安裝板軸孔和水平軸孔7與扇形齒輪10連接，所述立板I夾置在轉動主板5和轉動副板11之間；所述第一齒輪13安裝在轉動軸12上，并與扇形齒輪10相嚙合；所述手輪14與轉動軸12固定連接。所述轉動主板5的兩側面設有燕尾槽，所述轉動副板11上與轉動主板5相對應的一面設有與轉動主板5上燕尾槽相匹配的燕尾扣槽，所述第一固定釘。
[0020]本實施例中所述水平移動模塊包括:水平主板15、水平副板16、第二絲桿17、連接座18、水平滑塊；所述水平主板15中間設有水平絲桿安裝孔，所述第二絲桿17安裝于水平絲桿安裝孔內；水平滑塊固定在第二絲桿17上，并與水平副板16固定連接；水平副板16固定在水平主板15上方，水平副板16上部與所述立板I的下部固定連接；所述水平主板15固定在所述連接座18上表面。所述水平主板15的兩側面設有燕尾槽，所述水平副板16上與水平主板15相對應的一面設有與水平主板15上燕尾槽相匹配的燕尾扣槽。
[0021]本實施例中，所述水平角度轉動模塊包括:扇形板19、底板20、第二固定釘21、夕卜接齒輪22 ;所述扇形板19上部與連接座18下部固定連接；所述扇形板19上設有一組扇形槽，本組扇形槽為三道，扇形板19外周弧形處設有與外接齒輪22相嚙合的外齒，下部設有凹狀弧形軌道槽，所述底板20上部的設有與凸道扇形板19上弧形軌道槽相適配的凸塊；所述第二固定釘21穿過扇形板上弧形槽將扇形板19與底板20連接在一起。
[0022]本實施例中如須調節(jié)垂直位移，只需通過轉動所述垂直角度位移調節(jié)模塊中的第一絲桿即可；需要調節(jié)垂直方向角度時，只需通過轉動所述垂直角度位移調節(jié)模塊中的手輪即可；須調節(jié)水平位移，通過水平移動模塊，只需通過轉動第二絲桿即可；須調節(jié)水平角度時，只需通過轉動水平角度轉動模塊中的外接齒輪即可。操作簡單，快捷。
【權利要求】
1.一種可調式偏置孔加工臺，其特征在于:包括位于上部的垂直角度位移調節(jié)模塊，所述垂直角度位移調節(jié)模塊包括:立板(I)、第一絲桿(2)、垂直滑塊(4)、轉動主板(5)、打孔裝置安裝板(8)、水平軸(7)、扇形齒輪(10)、轉動副板(11)、轉動軸(12)、第一齒輪(13)、手輪(14)，第一固定釘； 所述立板(I)上設有垂直絲桿安裝孔，所述第一絲桿(2 )固定在垂直絲桿安裝孔內；垂直滑塊穿在第一絲桿(2)上并與轉動主板(5)背面固定連接；所述轉動主板(5)的前端設有弧形槽(6)，后端設有水平軸孔(7);所述打孔裝置安裝板(8)后端與所述水平軸孔(7)相對應的位置設有安裝板軸孔，前端與弧形槽對應位置設有固定孔，所述水平軸(9)穿過安裝板軸孔和水平軸孔(7)與扇形齒輪(10)連接，所述立板(I)夾置在轉動主板(5)和轉動副板(11)之間；所述第一齒輪(13)安裝在轉動軸(12)上，并與扇形齒輪(10)相嚙合；所述手輪(14)與轉動軸(12)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:所述轉動主板(5)的兩側面設有燕尾槽，所述轉動副板(11)上與轉動主板(5)相對應的一面設有與轉動主板(5)上燕尾槽相匹配的燕尾扣槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:包括水平移動模塊，所述水平移動模塊位于所述垂直角度位移調節(jié)模塊下方；所述水平移動模塊包括:水平主板(15)、水平副板(16)、第二絲桿(17)、連接座(18)、水平滑塊； 所述水平主板(15)中間設有水平絲桿安裝孔，所述第二絲桿(17)安裝于水平絲桿安裝孔內；水平滑塊固定在第二絲桿(17)上，并與水平副板(16)固定連接；水平副板(16)固定在水平主板(15)上方；所述水平副板(16)上部與所述立板(I)的下部固定連接；所述水平主板(15)固定在所述連接座(18)上表面。
4.根據(jù)權利要求3所.述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:所述水平主板(15)的兩側面設有燕尾槽，所述水平副板(16)上與水平主板(15)相對應的一面設有與水平主板(15)上燕尾槽相匹配的燕尾扣槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:包括水平角度轉動模塊；所述水平角度轉動模塊包括:扇形板(19)、底板(20)、第二固定釘(21)、外接齒輪(22)； 所述扇形板(19)上部與立板(I)下部固定連接；所述扇形板(19)上設有一組扇形槽，扇形板(19)外周弧形處設有與外接齒輪(22)相嚙合的外齒，下部設有凹狀弧形軌道槽，所述底板(20)上部的設有與凸道扇形板(19)上弧形軌道槽相適配的凸塊；所述第二固定釘(21)穿過扇形板上弧形槽將扇形板(19)與底板(20)連接在一起。
6.根據(jù)權利要求3所述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:包括水平角度轉動模塊；所述水平角度轉動模塊包括:扇形板(19)、底板(20)、第二固定釘(21)、外接齒輪(22)； 所述扇形板(19)上部與連接座(18)下部固定連接；所述扇形板(19)上設有一組扇形槽，扇形板(19)外周弧形處設有與外接齒輪(22)相嚙合的外齒，下部設有凹狀弧形軌道槽，所述底板(20)上部的設有與凸道扇形板(19)上弧形軌道槽相適配的凸塊；所述第二固定釘(21)穿過扇形板上弧形槽將扇形板(19)與底板(20)連接在一起。
7.根據(jù)權利要求1所述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:所述弧形槽的角度為30。 -120。。
8.根據(jù)權利要求5或6中任一權利要求所述的可調式偏置孔加工臺，其特征在于:所述扇形槽的角 度為30° -120°。
【文檔編號】B23Q1/26GK103465041SQ201310386541
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】韓樹明 申請人:健雄職業(yè)技術學院