拉絲模盒的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種拉絲模盒，其包括盒體，盒體兩側相同高度的位置分別設置鋼絲入口和鋼絲出口，鋼絲出口處設置有模具，盒體中間通過隔板將其分為冷卻腔和拉絲粉腔，冷卻腔設置在鋼絲出口一側，拉絲粉腔設置在鋼絲入口一側，隔板上設置有穿過鋼絲的通孔，該通孔高度與鋼絲入口和鋼絲出口的高度一致，通孔處設置密封圈，冷卻腔的側壁設置有冷卻液循環入口和冷卻液循環出口，冷卻液循環入口和冷卻液循環出口分別連接對應的冷卻液管。本發明的拉絲模盒既可以防止鋼絲的碳化，提高鋼絲的質量，又可以降低模具的磨損，延長模具的使用壽命。
【專利說明】拉絲模盒
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊絲生產領域，特別是一種拉絲模盒。
【背景技術】
[0002]焊接已廣泛用于造船、車輛、電站設備、石油化工、航空航天、重機、礦山、冶金、建筑機械等部門。近年來，隨著我國產業結構的變化，焊接的應用領域進一步擴大，當代的焊接技術遠遠不是單項的加工工藝，它已發展成為現代科技多學科相互交融的新學科，成為一種綜合性的工程技術。焊接材料是焊接的基礎，它為現金的焊接工藝、焊接設備提供支撐。焊接材料大體包括焊條:焊絲、焊劑、焊料和合金粉末。大多數焊接工藝需要用到焊絲，焊接時，需要將焊絲和工件熔融，然后施加壓力，冷卻后工件會形成永久性的連接。在焊接中，焊絲的強度和韌性會影響到焊接產品的質量。現有的焊絲生產中采用的拉絲模盒通常是一個金屬盒，盒子的兩側分別設置鋼絲出入孔，在鋼絲出口處設置模具，金屬盒內設置空腔，使用時，空腔內添加一定量的拉絲粉，這種結構的拉絲模盒，因為鋼絲與模具之間的摩擦，鋼絲溫度會很高，鋼絲容易發生碳化，降低焊接材料的強度，影響到焊接的質量，而且模具在高溫下磨損較大，使用壽命較短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對【背景技術】中所指出的現有的拉絲模盒使用時鋼絲溫度高，易碳化，降低焊接質量，模具磨損大的問題，提供一種能夠解決前述問題的拉絲模盒。
[0004]實現本發明的發明目的的技術方案如下:
[0005]一種拉絲模盒，其包括盒體，盒體兩側相同高度的位置分別設置鋼絲入口和鋼絲出口，鋼絲出口處設置有模具，盒體中間通過隔板將其分為冷卻腔和拉絲粉腔，冷卻腔設置在鋼絲出口一側，拉絲粉腔設置在鋼絲入口一側，隔板上設置有穿過鋼絲的通孔，該通孔高度與鋼絲入口和鋼絲出口的高度一致，通孔處設置密封圈，冷卻腔的側壁設置有冷卻液循環入口和冷卻液循環出口，冷卻液循環入口和冷卻液循環出口分別連接對應的冷卻液管。
[0006]所述的盒體頂端設置有蓋板。
[0007]所述的冷卻液循環入口設置在鋼絲出口的上方，冷卻液循環出口設置在鋼絲出口的下方。
[0008]所述的冷卻腔內設置鋼絲支撐導輪。
[0009]本發明的拉絲模盒通過隔板將盒體分隔成冷卻腔和拉絲粉腔，冷卻腔設置在鋼絲出口一側，拉絲粉腔設置在鋼絲入口一側，使用時，在冷卻腔內通入循環冷卻液，在拉絲粉腔內加入拉絲粉，模具設置在鋼絲出口處，冷卻液會對鋼絲及模具進行降溫，既可以防止鋼絲的碳化，提高鋼絲的質量，又可以防止模具的磨損，延長其使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的拉絲模盒的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0012]圖中，I為盒體，2為鋼絲入口，3為鋼絲出口，4為模具，5為冷卻腔，6為拉絲粉腔，7為通孔,8為密封圈,9為冷卻液循環入口，10為冷卻液循環出口，11為冷卻液管，12為蓋板，13為鋼絲支撐導輪，14為隔板。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1及圖2所示的一種拉絲模盒，其包括盒體1，盒體I兩側相同高度的位置分別設置鋼絲入口 2和鋼絲出口 3，鋼絲出口 3處設置有模具4，盒體I中間通過隔板14將其分為冷卻腔5和拉絲粉腔6，冷卻腔5設置在鋼絲出口 3 —側，拉絲粉腔6設置在鋼絲入口 2 —側，隔板14上設置有穿過鋼絲的通孔7，該通孔7高度與鋼絲入口 2和鋼絲出口 3的高度一致，通孔7處設置密封圈8，冷卻腔5的側壁設置有冷卻液循環入口 9和冷卻液循環出口 10，冷卻液循環入口 9和冷卻液循環出口 10分別連接對應的冷卻液管11。
[0014]所述的盒體I頂端設置有蓋板12。
[0015]所述的冷卻液循環入口 9設置在鋼絲出口 3的上方，冷卻液循環出口 10設置在鋼絲出口 3的下方。
[0016]為了便于鋼絲的傳動，所述的冷卻腔內設置鋼絲支撐導輪13。
[0017]鋼絲在經過拉絲模盒時，首先從鋼絲入口 2處進入，通過拉絲粉腔6，使鋼絲表面涂滿拉絲粉，然后通過冷卻腔5，冷卻腔內5的鋼絲及模具4在冷卻液的作用下降溫冷卻，最后鋼絲通過鋼絲出口 3處的模具4，將鋼絲拉細，在因為冷卻液的作用，鋼絲及模具4的溫度降低，既可以防止鋼絲的碳化，又可以降低模具4的磨損，延長模具4的使用壽命。
【權利要求】
1.一種拉絲模盒，其特征在于:其包括盒體，盒體兩側相同高度的位置分別設置鋼絲入口和鋼絲出口，鋼絲出口處設置有模具，盒體中間通過隔板將其分為冷卻腔和拉絲粉腔，冷卻腔設置在鋼絲出口一側，拉絲粉腔設置在鋼絲入口一側，隔板上設置有穿過鋼絲的通孔，該通孔高度與鋼絲入口和鋼絲出口的高度一致，通孔處設置密封圈，冷卻腔的側壁設置有冷卻液循環入口和冷卻液循環出口，冷卻液循環入口和冷卻液循環出口分別連接對應的冷卻液管。
2.根據權利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于:所述的盒體頂端設置有蓋板。
3.根據權利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于:所述的冷卻液循環入口設置在鋼絲出口的上方，冷卻液循環出口設置在鋼絲出口的下方。
4.根據權利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于:所述的冷卻腔內設置鋼絲支撐導輪。
【文檔編號】B21C3/14GK104415996SQ201310386254
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】張波, 張偉杰 申請人:江蘇中江焊絲有限公司