一種水平切邊模具的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種水平切邊模具，它包括上模座及下模座，下模座設有凹模、凹模固定座、墊板、托料板，上模座安裝有斜楔芯軸、支撐板，支撐板下方設有壓料板，支撐板、壓料板之間設有切刀，切刀通過限位套夾持與支撐板、壓料板之間，切刀與斜楔芯軸的斜面相貼合，支撐板還連接有間隙調整板，所述間隙調整板內設有復位機構。本發明的水平切邊模具通過斜楔芯軸、活動式切刀配合凹模進行工作可以一次性的完成對工件周邊的切邊工作，生產效率高，同時本發明中還設有復位機構及工件的定位機構，這樣本發明整體上比較平穩、運行穩定、平衡，使得加工出的工件不易變形，工件質量較高，可以很好的滿足后續工作要求。
【專利說明】ー種水平切邊模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及ー種模具，具體涉及ー種水平切邊模具。
【背景技術】
[0002]生產過程中常常需要大批量的加工ー些形狀厚度各異零部件，為提高生產效率，需要開發出不同的模具。輪輻是ー種常用的エ件，對輪輻進行大批量的加工通常有兩種方式:ー種是先拉深再切邊成形，這種方式不僅效率低下，同時拉深成形后的エ件ロ部高低差較大，影響后續加工工作；另ー種是先拉深成形再水平切邊，這種方式切邊后的エ件易變性，并且所用的模具成本較高。因此，為了提高生產效率，需要開發出ー種新的模具以滿足生產這種情況的管件。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的就是提供ー種水平切邊模具。
[0004]技術方案:為實現上述目的，本發明采取了如下的技術方案:
ー種水平切邊模具，其特征在于:它包括上模座及下模座，所述下模座設有凹模、凹模固定座、墊板、托料板，所述凹模通過凹模固定座固定于所述下模座上，所述托料板設于所述凹模的下方，所述墊板設于所述托料板及下模座之間，所述下模座及托料板的內部穿設有頂桿，所述上模座安裝有斜楔芯軸，所述上模座兩端分別懸掛有彈簧，所述彈簧的末端連接有支撐板，所述支撐板下方設有壓料板，所述支撐板、壓料板之間設有切刀，所述切刀通過限位套夾持與所述支撐板、壓料板之間，所述切刀與所述斜楔芯軸的斜面相貼合，所述支撐板還連接有間隙調整板，所述間隙調整板位于所述切刀的橫向外側，所述間隙調整板內設有復位機構，所述復位機構至少設有四組，均勻的分布于所述間隙調整板內。
[0005]所述復位機構包括側擋板、圓螺母、復位彈簧、擋圈及復位螺桿。
[0006]所述上、下模座之間通過兩組大導柱、大導套及一組小導柱、小導套導向連接。
[0007]所述頂桿有兩組，分別連接有弾性緩沖器。
[0008]所述支撐板的一端連接有卸料螺釘，所述彈簧設于所述卸料螺釘的左右兩側，所述支撐板的另一端中間裝有所述小導柱及小導套。
[0009]所述斜楔芯軸斜面的斜楔角度為35-40°。
[0010]所述切刀為活動式切刀，所述切刀與所述斜楔芯軸的斜面貼合時的接觸面長度大亍 60mm。
[0011]有益效果:采用上述技術方案的本發明具有以下優點:
本發明的水平切邊模具通過斜楔芯軸、活動式切刀配合凹模進行工作可以一次性的完成對エ件周邊的切邊工作，生產效率高，同時本發明中還設有復位機構及エ件的定位機構(墊板、壓料板、托料板)，這樣本發明整體上比較平穩、運行穩定、平衡，使得加工出的エ件不易變形，エ件質量較高，可以很好的滿足后續工作要求。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明中的復位機構的結構示意圖；
圖中:1_弾性緩沖器、2-下模座、3-凹模固定座、4-凹模、5-壓料板、6-切刀、7-小導套、8-限位套、9-小導柱、10-上模座、11-斜楔芯軸、12-卸料螺釘、13-彈簧、14-大導套、15-支撐板、16-托料板、17-墊板、18-大導柱、19-頂桿、20-間隙調整板、21-側擋板、22-圓螺母、23-復位彈簧、24-擋圈、25-復位螺桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明進一歩闡述。
[0014]如圖所示:本發明的ー種水平切邊模具，其特征在于:它包括上模座10及下模座2，所述下模座2設有凹模4、凹模固定座3、墊板17、托料板16，所述凹模4通過凹模固定座3固定于所述下模座2上，所述托料板16設于所述凹模4的下方，所述墊板17設于所述托料板16及下模座2之間，所述下模座2及托料板16的內部穿設有頂桿19，所述上模座10安裝有斜楔芯軸11，所述上模座10兩端分別懸掛有彈簧13，所述彈簧13的末端連接有支撐板15，所述支撐板15下方設有壓料板6，所述支撐板15、壓料板6之間設有切刀6，所述切刀6通過限位套8夾持與所述支撐板15、壓料板6之間，所述切刀6與所述斜楔芯軸11的斜面相貼合，所述支撐板15還連接有間隙調整板20，所述間隙調整板20位于所述切刀6的橫向外側，所述間隙調整板20內設有復位機構，所述復位機構至少設有四組，均勻的分布于所述間隙調整板20內，所述復位機構包括側擋板21、圓螺母22、復位彈簧23、擋圈24及復位螺桿25，所述上、下模座10、2之間通過兩組大導柱18、大導套14及一組小導柱9、小導套7導向連接，所述頂桿19有兩組，分別連接有弾性緩沖器I，所述支撐板15的一端連接有卸料螺釘2，所述彈簧13設于所述卸料螺釘2的左右兩側，所述支撐板15的另一端中間裝有所述小導柱9及小導套7。
[0015]本發明的實施過程如下:
本發明的模具與壓カ機配合使用，使用吋，將待加工的エ件放入托料板16上，隨著壓力機下移，壓料板5與エ件接觸，此時間隙調整板20緊緊的壓在凹模4上，壓カ機繼續下移直至斜楔芯軸11進入切刀6的刀ロ，此時，切刀6做徑向運動，與此同時復位機構中的復位螺桿25后退壓縮彈簧13，使得切刀6與凹模4的共同作用將エ件進行切邊，切邊結束后，壓力機上移，壓料板5退出凹模4的模具型腔，頂桿19與托料板16經エ件從凹模4的模具型腔中頂出，彈簧13推動復位螺桿25進而使得切刀6回位，這樣就完成了エ件的切邊過程。該模具可以一次性的完成對エ件的切邊工作，并且生產出的エ件質量較高，可以很好的滿足進ー步的生產加工要求。
[0016]以上僅僅是本發明的ー種【具體實施方式】，應理解這些實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本發明所附權利要求所限定，本發明的保護范圍應以本發明的權利要求為準。
【權利要求】
1.ー種水平切邊模具，其特征在于:它包括上模座(10)及下模座(2)，所述下模座(2)設有凹模(4)、凹模固定座(3)、墊板(17)、托料板(16)，所述凹模(4)通過凹模固定座(3)固定于所述下模座(2)上，所述托料板(16)設于所述凹模(4)的下方，所述墊板(17)設于所述托料板(16)及下模座(2)之間，所述下模座(2)及托料板(16)的內部穿設有頂桿(19)，所述上模座(10 )安裝有斜楔芯軸(11 )，所述上模座(10 )兩端分別懸掛有彈簧(13 )，所述彈簧(13 )的末端連接有支撐板(15 )，所述支撐板(15 )下方設有壓料板(6 )，所述支撐板(15 )、壓料板(6)之間設有切刀(6)，所述切刀(6)通過限位套(8)夾持與所述支撐板(15)、壓料板(6)之間，所述切刀(6)與所述斜楔芯軸(11)的斜面相貼合，所述支撐板(15)還連接有間隙調整板(20)，所述間隙調整板(20)位于所述切刀(6)的橫向外側，所述間隙調整板(20)內設有復位機構，所述復位機構至少設有四組，均勻的分布于所述間隙調整板(20)內。
2.根據權利要求1所述的水平切邊模具，其特征在于:所述復位機構包括側擋板(21)、圓螺母(22)、復位彈簧(23)、擋圈(24)及復位螺桿(25)。
3.根據權利要求1所述的水平切邊模具，其特征在于:所述上、下模座(10、2)之間通過兩組大導柱(18)、大導套(14)及一組小導柱(9)、小導套(7)導向連接。
4.根據權利要求1所述的水平切邊模具，其特征在于:所述頂桿(19)有兩組，分別連接有弾性緩沖器(I)。
5.根據權利要求1或3所述的水平切邊模具，其特征在于:所述支撐板(15)的一端連接有卸料螺釘(2)，所述彈簧(13)設于所述卸料螺釘(2)的左右兩側，所述支撐板(15)的另一端中間裝有所述小導柱(9)及小導套(7)。
6.根據權利要求1所述的水平切邊模具，其特征在于:所述斜楔芯軸(11)斜面的斜楔角度為35-40°。
7.根據權利要求1所述的水平切邊模具，其特征在于:所述切刀(6)為活動式切刀，所述切刀(6)與所述斜楔芯軸(11)的斜面貼合時的接觸面長度大于60_。
【文檔編號】B21D28/14GK103433353SQ201310385847
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】王剛 申請人:太倉市微貫機電有限公司