小齒形盲齒件冷擠壓成型方法
【專利摘要】本發明公開了一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，包括以下步驟：下料，將卷料鋼絲剪切成節料，節料兩端留有余料；整形，將節料在整形模具中鐓擠，多余廢料被擠出整形模具外；去毛刺，將整形后的坯件用磨料和磨液進行去毛刺，之后用水沖洗清洗、烘干；擠齒，將去毛刺后的坯件一端通過擠齒模具進行擠齒。本發明提供的小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，在整個生產過程無任何機加工切屑工序，完全采用沖擠壓方式成型，成型后的產品表面光滑、形位精度高，完全達到成品圖規定的形狀及尺寸精度要求，該工藝技術方法加工工序少、產品一致性好、齒形飽滿、無壞齒、質量穩定可靠；材料利用率極高，成本低，適合精密小齒形件大批量生產。
【專利說明】小齒形盲齒件冷擠壓成型方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法。
【背景技術】
[0002] 目前齒形件的精密冷擠壓成型主要應用于通齒加工，而對于盲齒冷擠壓，尤其像 蘑菇形狀的精密小齒形件，采取普通冷擠壓方式擠壓后毛坯后需要機加工切除廢料，而機 加時，由于工件無可靠、穩定的夾持面和定位面而難以進行廢料切除加工，因此，通常做法 有兩種：第一種：采用棒料在數控車床上完成車形、滾齒、切斷加工，之后，進行人工去端面 毛刺。該方法不足之處是：1生產效率很低，無法大批量生產；2生產成本高；3滾齒后齒形 不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差。第二種：機加制坯、擠形后滾齒。該方法不足之處是： 1機加制坯效率低；2生產成本較高；3滾齒后齒形不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種生產效率高、行位精度高、工藝簡單的小齒形盲齒件冷 擠壓成型方法，本發明的具體方案如下：
[0004] 一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，包括以下步驟：
[0005] 下料，將卷料鋼絲剪切成節料，節料兩端留有余料；
[0006] 整形，將節料在整形模具中鐓擠，多余廢料被擠出整形模具外；
[0007] 去毛刺,將整形后的述件用磨料和磨液進行去毛刺,之后用水沖洗清洗、烘干；
[0008] 擠齒,將去毛刺后的述件一端通過擠齒模具進行擠齒。
[0009] 優選的，還包括擠形步驟，將去毛刺后的坯件一端擠壓出除齒形以外的產品形狀。 [0010] 優選的，還包括清洗步驟，用汽油對擠齒后的產品進行清洗。
[0011] 本發明提供的小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，在整個生產過程無任何機加工切屑 工序，完全采用沖擠壓方式成型，成型后的產品表面光滑、形位精度高，完全達到成品圖規 定的形狀及尺寸精度要求，該工藝技術方法加.工工序少、產品一致性好、齒形飽滿、無壞 齒、質量穩定可靠；材料利用率極高，成本低，適合精密小齒形件大批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不 構成對本發明的不當限定，在附圖中：
[0013] 圖1為本發明實施例節料結構示意圖；
[0014] 圖2為本發明實施例整形后坯件結構示意圖；
[0015] 圖3為本發明實施例擠形后坯件結構示意圖；
[0016] 圖4為本發明實施例擠齒后坯件結構示意圖；
[0017] 圖5為本發明實施例擠齒后坯件另一角度結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例 以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0019] 實施例：
[0020] 如圖1?圖5所示，一一沖小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，包括以下步驟：
[0021] 1、下料，參見圖1
[0022] 月
【權利要求】
1. 一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，其特征在于包括以下步驟： 下料，將卷料鋼絲剪切成節料，節料兩端留有余料； 整形，將節料在整形模具中鐓擠，多余廢料被擠出整形模具外； 去毛刺，將整形后的坯件用磨料和磨液進行去毛刺，之后用水沖洗清洗、烘干； 擠齒，將去毛刺后的坯件一端通過擠齒模具進行擠齒。
2. 如權利要求1所述的一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，其特征在于：還包括擠形步驟，將去毛刺后的坯件一端擠壓出除齒形以外的產品形狀。
3. 如權利要求1所述的一種小齒形盲齒件冷擠壓成型方法，其特征在于：還包括清洗步驟，用汽油對擠齒后的產品進行清洗。
【文檔編號】B21C23/02GK104416003SQ201310385669
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】韓小斌, 魏鵬 申請人:重慶長安工業(集團)有限責任公司