等離子堆焊金剛石耐磨層的方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種等離子堆焊的方法，還涉及應用這種方法制成產品的應用方法是這樣實現的：它包括以下步驟：a、取鎳基金屬粉和金剛石粉混合；b、將上述混合粉末用等離子堆焊在基體的表面，較佳的，按照重量比，所述的鎳基金屬粉96—99份，所述的金剛石粉1-4份，所述鎳基金屬粉是98份，所述的金剛石粉是2份，這樣的等離子堆焊金剛石耐磨層的方法制造的產品具有耐磨性更強、硬度更高、更耐沖擊、不用碳化鎢使成本更低的優點；采用的上述的重量比例、原料細度具有成本更低，強度更高的優點，使用鍍衣金剛石具有成本更低的優點，用這樣方法制成的產品具有耐磨性更強、硬度更高、更耐沖擊、成本更低的優點。
【專利說明】等離子堆焊金剛石耐磨層的方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種等離子堆焊的方法，還涉及應用這種方法制成產品的應用。
【背景技術】
[0002]等離子堆焊是將覆蓋材料堆焊在基體的表面，堆焊的一項重要目的就是要在基體表面形成具有一定硬度表面層，滿足耐磨、硬度高、耐沖擊的要求。
[0003]現有技術中，為了使堆焊基體表面具有一定的耐磨性、硬度高、耐沖擊，使用的覆蓋材料是碳化鎢，它是將碳化鎢粉末堆焊在基體上，雖然說碳化硅堆層具有上述的優點，但是還不能滿足更高的要求，另外碳化鎢還具有成本高的缺點。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種在耐磨性更強、硬度更高、更耐沖擊、成本更低的等離子堆焊金剛石耐磨層的方法，同時還提供一種這種方法制成產品的應用。
[0005]本發明等離子堆焊金剛石耐磨層的方法是這樣實現的:它包括以下步驟:a、取鎳基金屬粉和金剛石粉混合；b、將上述混合粉末用等離子堆焊在基體的表面。
[0006]較佳的，按照重量比，所述的鎳基金屬粉96— 99份，所述的金剛石粉1-4份。
[0007]最好的，所述鎳基金屬粉是98份，所述的金剛石粉是2份。
[0008]較佳的，所述鎳基金屬粉細度為100—150目。
[0009]較好的，所述金剛石粉的細度為40— 60目。
[0010]較好的，所述基體在堆焊前需預熱到500— 600°C。
[0011]較佳的，所述的金剛石粉末是鍍衣金剛石。
[0012]較好的，所述的耐磨層的厚度是1.5—2.0毫米。
[0013]本發明等離子堆焊金剛石耐磨層的應用是這樣實現的:是上述方法制成的產品應用在耐磨、高強【技術領域】。
[0014]本發明的有益效果是:這樣的等離子堆焊金剛石耐磨層的方法制造的產品具有耐磨性更強、硬度更高、更耐沖擊、不用碳化鎢使成本更低的優點；采用的上述的重量比例、原料細度具有成本更低，強度更高的優點，使用鍍衣金剛石具有成本更低的優點。
[0015]等離子堆焊金剛石耐磨層的應用:用這樣方法制成的產品具有耐磨性更強、硬度更高、更耐沖擊、成本更低的優點。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0017]實施例1
a、取96克100目的鎳基金屬粉和4克40目的金剛石粉混合，b、將上述混合粉末用等離子堆焊在截齒的表面形成耐磨層，耐磨層的厚度是1.5毫米。
[0018]耐磨層的磨耗35，是YGll的20倍，有較好的耐沖性，可以經受58Kg400cm的鋼件自由落體沖擊，該截齒整體壽命是國內馳名品牌的11倍。
[0019]所述的鎳基金屬粉是鎳鉻硼硅合金粉末，自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低。
[0020]實施例2
a、取99克150目的鎳基金屬粉和I克60目的金剛石粉混合，b、將上述混合粉末用等離子堆焊在截齒的表面形成耐磨層，耐磨層的厚度是1.5毫米。
[0021]耐磨層的磨耗是33，是YGll的18倍，有較好的耐沖性，可以經受58Kg400cm的鋼件自由落體沖擊，該截齒整體壽命是國內馳名品牌的10倍。
[0022]實施例3
a、取98克120目的鎳基金屬粉和2克50目的金剛石粉混合，b、將上述混合粉末用等離子堆焊在截齒的表面形成耐磨層，耐磨層的厚度是1.5毫米。
[0023]耐磨層的磨耗是40，是YGll的23倍，有較好的耐沖性，可以經受58Kg400cm的鋼件自由落體沖擊，該截齒整體壽命是國內馳名品牌的15倍。
[0024]實施例4
a、取98克100目的鎳基金屬粉和2克60目的金剛石粉混合，b、將上述混合粉末用等離子堆焊在截齒的表面形成耐磨層，耐磨層的厚度是2.0毫米。
[0025]耐磨層的磨耗是42，是YGll的25倍，有較好的耐沖性，可以經受58Kg400cm的鋼件自由落體沖擊，該截齒整體壽命是國內馳名品牌的17倍。
[0026]實施例5
a、取98克100目的鎳基金屬粉和2克70目的金剛石粉混合，b、將上述混合粉末用等離子堆焊在預熱達到500°C的截齒的表面形成耐磨層，耐磨層的厚度是2.0毫米。
[0027]耐磨層的磨耗是43，是YGll的26倍，有較好的耐沖性，可以經受60Kg400cm的鋼件自由落體沖擊，該截齒整體壽命是國內馳名品牌的19倍。
[0028]實施例6
a、取98克100目的鎳基金屬粉和2克70目的金剛石粉混合，b、將上述混合粉末用等離子堆焊在預熱達到600°C的截齒的表面形成耐磨層，耐磨層的厚度是2.0毫米。
[0029]耐磨層的磨耗是43，是YGll的26倍，有較好的耐沖性，可以經受62Kg400cm的鋼件自由落體沖擊，該截齒整體壽命是國內馳名品牌的19倍。
[0030]鍍衣金剛石粉是利用先進的化學鍍和復合鍍工藝，通過表面處理使金剛石表面鍍覆上一層金屬，進而增加金剛石在切削、打磨工具中的附著力，延長工具使用壽命。
[0031]將上述實驗的金剛石粉換成鍍衣金剛石，也可以達到較好的效果，比上述金剛石粉欠佳，但是比碳化鎢的效果要好。
[0032]本【技術領域】人員應該明白，實現這個耐磨層，對鎳基金屬粉和金剛石粉的細度沒有嚴格的限制，只要工業上常用的這兩種粉末就可以滿足，只不過本限定的范圍，耐磨層的品質更優。
[0033]發明人發現用這種方法制成的截齒、鉆頭、磨具等具有耐磨性更強、硬度更高、更耐沖擊的優點。
[0034]以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍內。
【權利要求】
1.等離子堆焊金剛石耐磨層的方法是這樣實現的:它包括以下步驟:a、取鎳基金屬粉和金剛石粉混合山、將上述混合粉末用等離子堆焊在基體的表面。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是:按照重量比，所述的鎳基金屬粉96—99份，所述的金剛石粉1-4份。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征是:所述鎳基金屬粉是98份，所述的金剛石粉是2份。
4.根據權利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述鎳基金屬粉細度為100—150目。
5.根據權利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述金剛石粉的細度為40—60目。
6.根據權利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述基體在堆焊前需預熱到500—600。。。
7.根據權利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述的金剛石粉末是鍍衣金剛石粉末。
8.根據權利要求1、2或3所述的方法，其特征是:所述的耐磨層的厚度是1.5-2.0毫米。
9.等離子堆焊金剛石耐磨層的應用，其特征是:依照上述方法制造的產品用于耐磨層。
【文檔編號】B23K35/30GK103433609SQ201310371895
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】郭長安, 王裕昌, 尚慶輝, 臧波 申請人:河南黃河旋風股份有限公司