熱連軋帶鋼的方法和熱連軋帶鋼系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱連軋帶鋼的方法和系統，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VE0開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機組進行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，將所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，VE1=VF×h/H+ΔV，其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，ΔV為0.03-0.05m/s。在帶坯送至首架軋機之前，將其速度調整至稍大于根據秒流量理論所獲得的匹配速度VF×h/H，以滿足咬入條件，避免打滑。
【專利說明】熱連軋帶鋼的方法和熱連軋帶鋼系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱連軋帶鋼，具體地，涉及一種熱連軋帶鋼的方法和熱連軋帶鋼系統。
【背景技術】
[0002]在使用熱卷箱的熱連軋工藝中，經熱卷箱開卷的帶坯被送至精軋機組進行精軋。熱卷箱送鋼的速度和精軋機組的首架軋機的速度匹配是關鍵，速度過低將造成帶坯的溫降和咬入困難，速度過高將造成咬鋼瞬間熱卷箱和首架軋機之間起套而折疊(即熱卷箱和首架軋機的帶鋼成弓形)。為實現速度匹配，在精軋機組的首架軋機咬入帶坯時，需要符合秒流量理論，即:VEXH=VFXh，式中VE為咬入時軋件速度(即開卷速度)，H為帶坯初始厚度，VF為首架軋機的軋輥速度(即首架軋機的電機轉速)，h為軋件出首架軋機的厚度或首架軋機的輥縫值。因此，需要在首架軋機咬入帶坯之前，控制熱卷箱的開卷速度，以實現VE和VF滿足上述匹配關系。實際生產時，由于軋輥磨損，首架軋機的壓下量、速度、軋制潤滑狀況、軋輥輥面粗糙度等因素，即使符合秒流量理論，也可能導致首架軋機在咬鋼過程中發生打滑。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能夠防止首架軋機咬入帶坯時打滑的熱連軋帶鋼的方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種熱連軋帶鋼的方法，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VEO開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機組進行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，將所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，VEl=VFXh/H+Λ V，其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，AV 為 0.03-0.05m/s。
[0005]本發明還提供一種熱連軋帶鋼系統，該熱連軋帶鋼系統包括開卷箱、精軋機組和用于控制所述開卷箱的控制器，所述控制器控制所述開卷箱以初始開卷速度VEO開卷并將帶坯送至所述精軋機組進行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，所述控制器控制所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，VEl=VFX h/H+Λ V，其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，AV為0.03-0.05m/s。
[0006]通過上述技術方案，在帶坯送至首架軋機之前，將其速度(即開卷速度)調整至稍大于根據秒流量理論所獲得的匹配速度VFXh/H，以補償可能出現的不利因素，從而滿足咬入條件，避免打滑。
[0007]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0009]根據本發明的一個方面，提供一種熱連軋帶鋼的方法，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VEO開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機組進行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，將所述熱卷箱的開卷速度調節至VEl，VE1=VFXh/H+ Δ V,其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，AV 為 0.03-0.05m/s。
[0010]使用本發明的方法，在帶坯送至首架軋機之前，將其速度(即開卷速度)調整至稍大于根據秒流量理論所獲得的匹配速度VFXh/H，以滿足咬入條件，避免打滑。通過在匹配速度VFXh/H的基礎上增加常量AV，可以彌補軋輥磨損等因素導致的理論與實際不符，從而避免打滑現象。
[0011]優選地，可以在所述帶坯送至所述首架軋機前通過熱金屬檢測儀撿得(即檢測帶坯的存在)，同時使所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，以使帶坯能夠提前調速，并在到達首架軋機時滿足咬入條件。
[0012]其中，可以根據需要在首架軋機前的預定位置處通過熱金屬檢測儀進行撿得。例如，可以在所述帶坯送至所述首架軋機前4-6m處通過熱金屬檢測儀撿得。
[0013]另外，根據需要可以將熱卷箱的初始開卷速度設定為適當的值。例如，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO可以為1.2-2.0m/s。
[0014]同樣的，根據需要可以將首架軋機的速度設定為適當的值。例如，所述首架軋機的軋輥速度VF可以為1.0-2.0m/s ο
[0015]根據本發明的另一方面，提供一種熱連軋帶鋼系統，該熱連軋帶鋼系統包括開卷箱、精軋機組和用于控制所述開卷箱的控制器，所述控制器控制所述開卷箱以初始開卷速度VEO開卷并將帶坯送至所述精軋機組進行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，所述控制器控制所述熱卷箱的開卷速度調節至VEl，VE1=VFX h/H+ Λ V，其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，AV 為 0.03-0.05m/s。
[0016]使用本發明的熱連軋帶鋼系統，控制器在帶坯送至首架軋機之前，將帶坯速度(SP開卷速度)調整至稍大于根據秒流量理論所獲得的匹配速度VFXh/H，以滿足咬入條件，避免打滑。通過在匹配速度VFXh/H的基礎上增加常量AV，可以彌補軋輥磨損等因素導致的理論與實際不符，從而避免打滑現象。
[0017]優選地，所述熱連軋帶鋼還可以包括熱金屬檢測儀，該熱金屬檢測儀用于在所述首架軋機之前撿得所述帶坯并向所述控制器發出撿得信號，所述控制器在收到所述撿得信號時控制所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，以使帶坯能夠提前調速，并在到達首架軋機時滿足咬入條件。
[0018]其中，可以根據需要在首架軋機前的預定位置處通過熱金屬檢測儀進行撿得。例如，所述熱金屬檢測儀可以用于在所述首架軋機前4-6m處撿得所述帶坯。
[0019]另外，根據需要可以將熱卷箱的初始開卷速度設定為適當的值。例如，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO可以為1.2-2.0m/s。
[0020]優選地，所述控制器還用于控制所述首架軋機的軋輥速度VF。根據需要可以將首架軋機的速度設定為適當的值。例如，所述首架軋機的軋輥速度VF可以為1.0-2.0m/s。
[0021]下面舉例說明本發明的方法。以使用攀鋼1450精軋機熱連軋Q235B鋼為例。
[0022]實施例1
[0023]熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.2m/s，帶坯的初始厚度H為32mm，首架軋機的軋輥速度VF為1.4m/s，輥縫值為18.6mm。在首架軋機前4m處使用熱金屬檢測儀撿得，并根據秒流量計算可知匹配的開卷速度為0.81m/s。同時，將熱卷箱的開卷速度降至VEl=0.81+0.04=0.85m/s。
[0024]實施例2
[0025]熱卷箱的初始開卷速度VEO為2.0m/s，帶坯的初始厚度H為34mm，首架軋機的軋輥速度VF為l.0m/s，輥縫值為18.8mm。在首架軋機前6m處使用熱金屬檢測儀撿得，并根據秒流量計算可知匹配的開卷速度為0.55m/s。同時，將熱卷箱的開卷速度降至VEl=0.55+0.03=0.58m/s。
[0026]實施例3
[0027]熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.5m/s，帶坯的初始厚度H為36mm，首架軋機的軋輥速度VF為2.0m/s，輥縫值為19.2mm。在首架軋機前5m處使用熱金屬檢測儀撿得，并根據秒流量計算可知匹配的開卷速度為1.07m/s。同時，將熱卷箱的開卷速度降至VEl=L 07+0.05=1.12m/s。
[0028]實踐證明，實施例1-3均沒有發生首架軋機咬入打滑現象。
[0029]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0030]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0031]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種熱連軋帶鋼的方法，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VEO開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機組進行精軋，其特征在于，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，將所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，VEl=VFXh/H+AV，其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，Λ V為0.03-0.05m/s。
2.根據權利要求1所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，在所述帶坯送至所述首架軋機前通過熱金屬檢測儀撿得，同時使所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1。
3.根據權利要求2所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，在所述帶坯送至所述首架軋機前4-6m處通過熱金屬檢測儀撿得。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.2-2.0m/s。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，所述首架軋機的軋輥速度VF為1.0-2.0m/s。
6.一種熱連軋帶鋼系統，該熱連軋帶鋼系統包括開卷箱、精軋機組和用于控制所述開卷箱的控制器，所述控制器控制所述開卷箱以初始開卷速度VEO開卷并將帶坯送至所述精軋機組進行精軋，其特征在于，在將所述帶坯送至所述精軋機組的首架軋機之前，所述控制器控制所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1，VEl=VFXh/H+AV，其中，VF為所述首架軋機的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機的輥縫值，AV為0.03-0.05m/s。
7.根據權利要求6所述的熱連軋帶鋼系統，其特征在于，所述熱連軋帶鋼還包括熱金屬檢測儀，該熱金屬檢測儀用于在所述首架軋機之前撿得所述帶坯并向所述控制器發出撿得信號，所述控制器在收到所述撿得信號時控制所述熱卷箱的開卷速度調節至VE1。
8.根據權利要求7所述的熱連軋帶鋼系統，其特征在于，所述熱金屬檢測儀用于在所述首架軋機前4-6m處撿得所述帶坯。
9.根據權利要求6-8中任意一項所述的熱連軋帶鋼系統，其特征在于，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.2-2.0m/s。
10.根據權利要求6-8中任意一項所述的熱連軋帶鋼系統，其特征在于，所述控制器還用于控制所述首架軋機的軋輥速度VF，所述首架軋機的軋輥速度VF為1.0-2.0m/s。
【文檔編號】B21B1/26GK104368599SQ201310356142
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】朱自軍, 孫士先, 羅擊, 盧成剛, 賀欣 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司