雙動一次成型模具及其成型方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙動一次成型模具及其成型方法，該模具包括：下模座和上模座，所述上模座上設有兩上模鑲塊，所述上模鑲塊中設置有與之契合的壓料芯，所述下模座上對稱設置有兩下模鑲塊，所述兩下模鑲塊的位置與所述兩上模鑲塊對應。本發明的雙動一次成型模具，采用一組壓料芯，兩組上下對應的上模鑲塊和下模鑲塊，同時成型兩組產品，既提高了物料的利用率，又提高了產品的生產效率，同時降低了生產成本。
【專利說明】雙動一次成型模具及其成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具領域，特別涉及一種雙動一次成型模具及其成型方法。
【背景技術】
[0002]模具是用來成型物品的工具，由各種零件構成。其主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。但是目前的產品零件是采用拉延模具生產，產生的廢料較多，并且材料利用率低。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種雙動一次成型模具及其成型方法，以克服現有技術中成型模具廢料多、材料利用率低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種雙動一次成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設有兩上模鑲塊，所述上模鑲塊中設置有與之契合的壓料芯，所述下模座上對稱設置有兩下模鑲塊，所述兩下模鑲塊的位置與所述兩上模鑲塊對應。
[0005]作為優選，所述上模座上設有若干氮氣彈簧。
[0006]作為優選，所述壓料芯底部設有若干卸料螺釘以及與所述氮氣彈簧對應的緩沖塊。
[0007]作為優選，所述下模座上也設有若干氮氣彈簧和卸料螺釘。
[0008]作為優選，所述下模鑲塊的底部設有一小導柱，所述小導柱與設置于所述下模座上的小孔對應。
[0009]作為優選，所述上模座上還分別設置有自制調整鍵、墩死塊。
[0010]作為優選，所述下模座上還分別設置有到底塊、運輸連接板和存放塊。
[0011]作為優選，所述上、下模座以及壓料芯上還設置有若干導板。
[0012]本發明還提供一種應用于雙動一次成型模具中的模具成型方法，其模具成型采用中間壓料四周成型的方式。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下優點:本發明的雙動一次成型模具，采用一組壓料芯，兩組上下對應的上模鑲塊和下模鑲塊，同時成型兩組產品，既提高了物料的利用率，又提高了產品的生產效率，同時降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一【具體實施方式】中上模座的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本發明一【具體實施方式】中壓料芯的立體結構示意圖；
[0016]圖3為本發明一【具體實施方式】中下模鑲塊的立體結構示意圖；
[0017]圖4為本發明一【具體實施方式】中下模座的立體結構示意圖；[0018]圖5為本發明一【具體實施方式】中雙動一次成型模具剖視圖。
[0019]圖中:100-上模座、110-自制調整鍵、120-墩死塊、200-上模鑲塊、300-壓料芯、310-卸料螺釘、320-緩沖塊、400-下模鑲塊、410-小導柱、500-下模座、510-到底塊、520-運輸連接板、530-存放塊、540-小孔、600-氮氣彈簧、700-導板、800-氮氣彈簧安裝板。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本發明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
[0021]請參照圖1?5，本發明的雙動一次成型模具，包括:下模座500和上模座100，其中，所述上模座100上設有兩上模鑲塊200，所述上模鑲塊200中設置有與之契合的壓料芯300，所述下模座500上對稱設置有兩下模鑲塊400，所述兩下模鑲塊400的位置與所述兩上模鑲塊200對應。本實施例中，產品零件相對于拉延模具，產生廢料少，材料利用率高，提高材料利用率30%以上，大大的降低了生產成本。
[0022]請繼續參照圖1?5，所述上模座100上設有若干氮氣彈簧600，所述壓料芯300底部設有若干卸料螺釘310以及與所述氮氣彈簧600對應的緩沖塊320。具體地，所述壓料芯300通過卸料螺釘310安裝在所述上模座100上，氮氣彈簧600為產品的成型提供動力。進一步的，所述緩沖塊320通過氮氣彈簧安裝板800安裝在所述壓料芯300上。
[0023]請繼續參照圖1?5，作為優選，所述下模座500上也設有若干氮氣彈簧600和卸料螺釘310。
[0024]請繼續參照圖1?5，作為優選，所述下模鑲塊400的底部設有一小導柱410，所述小導柱410與設置于所述下模座500上的小孔540對應。即，所述下模鑲塊400通過所述小導柱410和小孔540來固定下模鑲塊400，避免因下模鑲塊400發生位移而造成產品不良。
[0025]請繼續參照圖1?5，所述上模座100上還分別設置有自制調整鍵110、墩死塊120，所述下模座500上還分別設置有到底塊510、運輸連接板520和存放塊530。進一步的，所述上、下模座100、500以及壓料芯300上還設置有若干導板700。其中，自制調整鍵110用于調整模具中各部件的位置，確保產品成型時，不會出現尺寸不良，存放塊530用于限位，導板700則用于確保上模鑲塊200和壓料芯300在上、下移動時處于豎直狀態，不偏移。
[0026]本發明還提供一種的模具成型方法，應用于雙動一次成型模具中，其模具成型采用中間壓料四周成型的方式，有效防止了成型工藝所帶來的起皺缺陷。
[0027]下面將詳細說明所述雙動一次成型模具的主要工作過程:
[0028]物料進入到上模鑲塊200與下模鑲塊400形成的模腔中，壓料芯300和上模鑲塊200在外部刀片的作用下，向下動作，并于下模鑲塊400上成型產品。由于下模鑲塊400和上模鑲塊200分別為兩組，因此能夠同時成型兩組產品，產品成型后，上模鑲塊200和壓料芯300上升，回到原始位置，產品由外部頂針頂出。
[0029]綜上所述，本發明的雙動一次成型模具及其成型方法，該模具包括:下模座500和上模座100，其中，所述上模座100上設有兩上模鑲塊200，所述上模鑲塊200中設置有與之契合的壓料芯300，所述下模座500上對稱設置有兩下模鑲塊400，所述兩下模鑲塊400的位置與所述兩上模鑲塊200對應。本發明中，采用一組壓料芯300，兩組上下對應的上模鑲塊200和下模鑲塊400，同時成型兩組產品，既提高了物料的利用率，又提高了產品的生產效率，同時降低了生產成本。
[0030]顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包括這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種雙動一次成型模具，包括:下模座和上模座，其特征在于，所述上模座上設有兩上模鑲塊，所述上模鑲塊中設置有與之契合的壓料芯，所述下模座上對稱設置有兩下模鑲塊，所述兩下模鑲塊的位置與所述兩上模鑲塊對應。
2.如權利要求1所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述上模座上設有若干氮氣彈黃。
3.如權利要求2所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述壓料芯底部設有若干卸料螺釘以及與所述氮氣彈簧對應的緩沖塊。
4.如權利要求2所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述下模座上也設有若干氮氣彈簧和卸料螺釘。
5.如權利要求1所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述下模鑲塊的底部設有一小導柱，所述小導柱與設置于所述下模座上的小孔對應。
6.如權利要求1所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述上模座上還分別設置有自制調整鍵、壤死塊。
7.如權利要求1所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述下模座上還分別設置有到底塊、運輸連接板和存放塊。
8.如權利要求1所述的雙動一次成型模具，其特征在于，所述上、下模座以及壓料芯上還設置有若干導板。
9.一種應用于權利要求1?8任一項所述的雙動一次成型模具中的模具成型方法，其特征在于，模具成型采用中間壓料四周成型的方式。
【文檔編號】B21D37/10GK103447386SQ201310355820
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】趙國文, 蔣建強 申請人:昆山達亞汽車零部件有限公司