升降式車銑刀臺的臥式車床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種升降式車銑刀臺的臥式車床，本臥式車床的車削動力頭和尾架設于導軌兩端，縱向傳動絲杠穿入設于導軌上的縱向溜板機構，橫向傳動絲杠設于縱向溜板機構，橫向拖板機構設于縱向溜板機構頂端并通過橫向傳動絲杠驅(qū)動，本臥式車床的車銑刀臺包括銑削動力箱、銑削電機和銑刀座，銑削電機連接銑削動力箱，銑刀座設于銑削動力箱側(cè)壁，車刀座設于車銑刀臺頂面，車銑刀臺側(cè)面設有滑槽機構，橫向拖板機構側(cè)面設有滑道，車銑刀臺側(cè)面滑槽機構位于橫向拖板機構側(cè)面的滑道內(nèi)并沿滑道上下移動。本臥式車床在橫向拖板機構上設置銑削動力機構及升降機構，從而實行車削和銑槽在同一臥式車床上完成，方便了車銑操作，減少了生產(chǎn)流程，提高了加工效率。
【專利說明】 升降式車銑刀臺的臥式車床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升降式車銑刀臺的臥式車床。
【背景技術】
[0002]在轉(zhuǎn)軸類部件的加工，通常有車削和銑槽兩道主要工序，需要先在臥式車床上加工成形，之后在銑床上銑削鍵槽。加工部件從臥式車床到銑床，多了吊運、夾裝、劃線、對準等工藝，因此加工生產(chǎn)效率低下。為了提高生產(chǎn)效率，目前行業(yè)內(nèi)在部份微型臥式車床或小型數(shù)控加工中心上設有車銑一體化功能，以減少加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)。但傳統(tǒng)較大的普通臥式車床或普通數(shù)控臥式車床因制造成本和結構限制，尚沒有車銑一體化功能。另外，傳統(tǒng)普通臥式車床的車刀臺只有夾裝車刀、水平位移的功能，其功能單一，不能上下升降，起不到工件不同高度部位的調(diào)整和加工。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種升降式車銑刀臺的臥式車床，本臥式車床通過對普通臥式車床橫向拖板機構的改進，在橫向拖板機構上設置銑削動力機構及升降機構，從而實行車削和銑槽在同一臥式車床上完成，并車削和銑槽可升降進行，方便了車銑操作，減少了生產(chǎn)流程，提高了加工效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明升降式車銑刀臺的臥式車床包括車削動力頭、導軌、縱向溜板機構、橫向拖板機構、車刀座、縱向傳動絲杠、橫向傳動絲杠和尾架，所述車削動力頭和尾架設于所述導軌兩端，所述縱向傳動絲杠穿入所述縱向溜板機構并與所述導軌平行，所述縱向溜板機構設于所述導軌上并通過所述縱向傳動絲杠驅(qū)動沿導軌移動，所述橫向傳動絲杠設于所述縱向溜板機構，所述橫向拖板機構設于所述縱向溜板機構頂端并通過所述橫向傳動絲杠驅(qū)動沿縱向溜板機構移動，本臥式車床還包括車銑刀臺，所述車銑刀臺包括銑削動力箱、銑削電機和銑刀座，所述銑削電機連接所述銑削動力箱，所述銑刀座設于所述銑削動力箱面對加工工件的側(cè)壁，所述車刀座設于所述車銑刀臺頂面，所述車銑刀臺側(cè)面設有滑槽機構，所述橫向拖板機構側(cè)面設有與所述車銑刀臺側(cè)面滑槽機構匹配的滑道，所述車銑刀臺側(cè)面滑槽機構位于所述橫向拖板機構側(cè)面的滑道內(nèi)并沿滑道上下移動。
[0005]進一步，本臥式車床還包括升降驅(qū)動機構，所述升降驅(qū)動機構包括升降電機、升降絲杠和螺母，所述升降電機和升降絲杠設于所述橫向拖板機構側(cè)壁，所述升降電機通過齒輪箱連接所述升降絲杠，所述螺母擰于所述升降絲杠并設于所述車銑刀臺側(cè)壁。
進一步，上述車刀座是轉(zhuǎn)塔型車刀座。
[0006]由于本發(fā)明升降式車銑刀臺的臥式車床采用了上述技術方案，即本臥式車床的車削動力頭和尾架設于導軌兩端，縱向傳動絲杠穿入縱向溜板機構，縱向溜板機構設于導軌上并通過縱向傳動絲杠驅(qū)動沿導軌移動，橫向傳動絲杠設于縱向溜板機構，橫向拖板機構設于縱向溜板機構頂端并通過橫向傳動絲杠驅(qū)動沿縱向溜板機構移動，本臥式車床的車銑刀臺包括銑削動力箱、銑削電機和銑刀座，銑削電機連接銑削動力箱，銑刀座設于銑削動力箱面對加工工件的側(cè)壁，車刀座設于車銑刀臺頂面，車銑刀臺側(cè)面設有滑槽機構，橫向拖板機構側(cè)面設有與車銑刀臺側(cè)面滑槽機構匹配的滑道，車銑刀臺側(cè)面滑槽機構位于橫向拖板機構側(cè)面的滑道內(nèi)并沿滑道上下移動。本臥式車床通過對普通臥式車床橫向拖板機構的改進，在橫向拖板機構上設置銑削動力機構及升降機構，從而實行車削和銑槽在同一臥式車床上完成，并車削和銑槽可升降進行，方便了車銑操作，減少了生產(chǎn)流程，提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
圖1為本發(fā)明升降式車銑刀臺的臥式車床的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A向視圖；
圖3為圖1的B-B向視圖；
圖4為本臥式車床中車銑刀臺的俯視圖；
圖5為本臥式車床加工轉(zhuǎn)軸外圓的示意圖；
圖6為圖5中的A-A向視圖；
圖7為本臥式車床加工轉(zhuǎn)軸鍵槽的示意圖；
圖8為圖7中的A-A向視圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1至圖4所示，本發(fā)明升降式車銑刀臺的臥式車床包括車削動力頭1、導軌2、縱向溜板機構3、橫向拖板機構4、車刀座5、縱向傳動絲杠14、橫向傳動絲杠13和尾架8,所述車削動力頭I和尾架8設于所述導軌2兩端，所述縱向傳動絲杠14穿入所述縱向溜板機構3并與所述導軌2平行，所述縱向溜板機構3設于所述導軌2上并通過所述縱向傳動絲杠13驅(qū)動沿導軌2移動，所述橫向傳動絲杠13設于所述縱向溜板機構3，所述橫向拖板機構4設于所述縱向溜板機構3頂端并通過所述橫向傳動絲杠13驅(qū)動沿縱向溜板機構3移動，本臥式車床還包括車銑刀臺6，所述車銑刀臺6包括銑削動力箱61、銑削電機62和銑刀座63，所述銑削電機62連接所述銑削動力箱61，所述銑刀座63設于所述銑削動力箱61面對加工工件的側(cè)壁，所述車刀座5設于所述車銑刀臺6頂面，所述車銑刀臺6側(cè)面設有滑槽機構64，所述橫向拖板機構4側(cè)面設有與所述車銑刀臺6側(cè)面滑槽機構64匹配的滑道41，所述車銑刀臺6側(cè)面滑槽機構64位于所述橫向拖板機構4側(cè)面的滑道41內(nèi)并沿滑道41上下移動。
[0009]進一步，本臥式車床還包括升降驅(qū)動機構，所述升降驅(qū)動機構包括升降電機12、升降絲杠10和螺母65，所述升降電機12和升降絲杠10設于所述橫向拖板機構4側(cè)壁，所述升降電機12通過齒輪箱11連接所述升降絲杠10，所述螺母65擰于所述升降絲杠10并設于所述車銑刀臺6側(cè)壁。
[0010]進一步，上述車刀座5是轉(zhuǎn)塔型車刀座。采用普通臥式車床的轉(zhuǎn)塔型車刀座方便車削操作，且降低設備的改造成本。
[0011]如圖5和圖6所示，本臥式車床在進行車削工序時，加工工件轉(zhuǎn)軸16兩頭分別夾裝在車削動力頭I和尾架8上，這也是普通臥式車床的軸類工件夾裝方法；在車刀座5內(nèi)裝入車刀17，并用緊固鏍釘51固定，車刀座5結構形式可以是常用的轉(zhuǎn)塔型車刀座；啟動升降電機12，使車銑刀臺6滑動到車刀17刀尖到達加工工件轉(zhuǎn)軸16的中線位置9，停止升降電機12 ;然后車削動力頭I輸出動力，帶動加工工件轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，同時縱向傳動絲杠14旋轉(zhuǎn)，使縱向溜板機構3在導軌2上滑動，使車刀17在轉(zhuǎn)軸16外圓上進行車削加工。
[0012]如圖7和圖8所示，本臥式車床在進行銑削工序時，加工工件轉(zhuǎn)軸16外圓車削結束后，需要在該軸段加工鍵槽，可以先將橫向拖板機構4反向退出，在銑刀座63上裝上銑刀18，然后啟動升降電機12，使車銑刀臺6上升，達到銑刀旋轉(zhuǎn)中軸線15與加工工件轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)中軸線齊平的位置，停止升降電機12，銑削電機62通電旋轉(zhuǎn)，使銑刀18旋轉(zhuǎn)，此時橫向傳動絲杠13正向旋轉(zhuǎn)，使銑刀18進到加工工件轉(zhuǎn)軸16上，進行銑槽加工。
[0013]本臥式車床僅在普通臥式車床的橫向拖板機構上增加車銑刀臺，車銑刀臺上設置車刀座，同時增加升降裝置使得車銑刀臺可垂直升降，既保留了原有的普通臥式車床的所有功能，又增加了銑削功能，擴展了加工能力，且可根據(jù)加工工件的高度調(diào)整車銑刀臺，提高了車銑作業(yè)的靈活性，且降低普通臥式車床改造成本，提高設備的功效。
[0014]本臥式車床可以在同一臺設備上完成車削加工和銑槽加工，省去目前軸類工件從普通臥式車床到銑床上的吊運、夾裝、劃線、對中等工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
【權利要求】
1.一種升降式車銑刀臺的臥式車床，包括車削動力頭、導軌、縱向溜板機構、橫向拖板機構、車刀座、縱向傳動絲杠、橫向傳動絲杠和尾架，所述車削動力頭和尾架設于所述導軌兩端，所述縱向傳動絲杠穿入所述縱向溜板機構并與所述導軌平行，所述縱向溜板機構設于所述導軌上并通過所述縱向傳動絲杠驅(qū)動沿導軌移動，所述橫向傳動絲杠設于所述縱向溜板機構，所述橫向拖板機構設于所述縱向溜板機構頂端并通過所述橫向傳動絲杠驅(qū)動沿縱向溜板機構移動，其特征在于:本臥式車床還包括車銑刀臺，所述車銑刀臺包括銑削動力箱、銑削電機和銑刀座，所述銑削電機連接所述銑削動力箱，所述銑刀座設于所述銑削動力箱面對加工工件的側(cè)壁，所述車刀座設于所述車銑刀臺頂面，所述車銑刀臺側(cè)面設有滑槽機構，所述橫向拖板機構側(cè)面設有與所述車銑刀臺側(cè)面滑槽機構匹配的滑道，所述車銑刀臺側(cè)面滑槽機構位于所述橫向拖板機構側(cè)面的滑道內(nèi)并沿滑道上下移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的升降式車銑刀臺的臥式車床，其特征在于:本臥式車床還包括升降驅(qū)動機構，所述升降驅(qū)動機構包括升降電機、升降絲杠和螺母，所述升降電機和升降絲杠設于所述橫向拖板機構側(cè)壁，所述升降電機通過齒輪箱連接所述升降絲杠，所述螺母擰于所述升降絲杠并設于所述車銑刀臺側(cè)壁。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的升降式車銑刀臺的臥式車床，其特征在于:所述車刀座是轉(zhuǎn)塔型車刀座。
【文檔編號】B23Q5/40GK104338941SQ201310323379
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】吉志勇, 程本俊, 王坤坤 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司