全位置自動氬弧焊機焊接v形坡口管道的方法
【專利摘要】本發明涉及全位置自動氬弧焊設備使用領域，具體為一種全位置自動氬弧焊機焊接V形坡口管道的方法；它包括：步驟1、焊前準備步驟2、點固焊步驟3、焊槍、焊絲選擇檢查步驟4、調試；步驟5、模擬焊接步驟6、水箱檢查，步驟7、焊接參數確定；步驟8、設定存儲；步驟9、焊接步驟10、焊接監控。本發明采用上述方法，其能改變管道開單邊J形坡口和管件彎頭組對成不對稱坡口不留間隙時容易形成未焊透、管件V形坡口一側容易產生未熔合、焊縫過燒、產生晶間腐蝕，破壞材料的耐腐蝕性；留間隙焊接時，容易產生熔合線凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷，從而提高焊接質量，提高工作效率。
【專利說明】全位置自動氬弧焊機焊接V形坡口管道的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及全位置自動氬弧焊設備使用領域，具體為一種全位置自動氬弧焊機焊 接V形坡口管道的方法。
【背景技術】
[0002] 目前國內所生產的管件都是V形坡口，給全位置自動氬弧焊機的作業增加了難 度，如果管道開單邊J形坡口和管件彎頭組對成不對稱坡口，焊接時不留間隙，容易未焊 透，由于兩邊坡口的不同，焊縫受熱也不均勻，V形坡口一側容易產生未熔合，焊接過程中保 證焊透要經常調整焊接參數，電流增大，焊速減慢，使不銹鋼焊縫過燒，產生晶間腐蝕，破壞 材料的耐腐蝕性。留間隙焊接時，容易產生熔合線凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種全位置自動氬弧焊機焊接V形坡口管道的方法，其可 克服現有全位置自動氬弧焊機焊接V形坡口管道所存在的缺陷。
[0004] 為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：
[0005] -種全位置自動焊機焊接V形坡口管道的方法；它包括：
[0006] 步驟1、焊前準備
[0007] 管道焊縫坡口內外兩側打磨出金屬光澤，留鈍邊，將管道壁厚不勻錯邊，橢圓不同 心糾正；
[0008] 步驟2、點固焊
[0009] 將調整好同心的焊口兩端口封堵好，用氬弧焊機點焊，焊縫留間隙，管道內充氬保 護；
[0010] 步驟3、焊槍、焊絲選擇檢查
[0011] 選擇焊槍頭及不銹鋼焊絲，檢查槍頭與焊接電源連接電纜的航空插頭是否連接牢 固；
[0012] 步驟4、調試
[0013] 調試焊槍噴嘴和鎢極與焊縫的距離及焊絲的送給角度；
[0014] 步驟5、模擬焊接
[0015] 焊槍繞管道運行一周，運行時觀察鎢極與焊縫的距離是否始終保持一致必要時對 焊槍夾具進行調整；
[0016] 步驟6、水箱檢查
[0017] 檢查焊接電源下部的焊槍冷卻水箱的水位、循環水管接口連接處及純凈程度，檢 查無問題后把焊接電源上鎖；
[0018] 步驟7、焊接參數確定
[0019] 經多次試驗焊接，確定封底焊、填充1、填充2、蓋面焊的焊接參數；
[0020] 步驟8、設定存儲
[0021] 將封底焊、一次填充焊、二次填充焊、蓋面焊等焊接參數設定儲存在全位置自動焊 機里；
[0022] 步驟9、焊接
[0023] 開始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、蓋面焊等焊接；
[0024] 步驟10、焊接監控
[0025] 焊接控制人員對焊接封底全過程監控，防止焊接時工件受熱產生蠕變；
[0026] 步驟7所述焊接參數如下：
【權利要求】
1. 一種全位置自動焊機焊接V形坡口管道的方法；它包括： 步驟1、焊前準備 管道焊縫坡口內外兩側打磨出金屬光澤，留鈍邊，將管道壁厚不勻錯邊，橢圓不同心糾 正； 步驟2、點固焊 將調整好同心的焊口兩端口封堵好，用氬弧焊機點焊，焊縫留間隙，管道內充氬保護； 步驟3、焊槍、焊絲選擇檢查 選擇焊槍頭及不銹鋼焊絲，檢查槍頭與焊接電源連接電纜的航空插頭是否連接牢固； 步驟4、調試 調試焊槍噴嘴和鎢極與焊縫的距離及焊絲的送給角度； 步驟5、模擬焊接 焊槍繞管道運行一周，運行時觀察鎢極與焊縫的距離是否始終保持一致必要時對焊槍 夾具進行調整； 步驟6、水箱檢查 檢查焊接電源下部的焊槍冷卻水箱的水位、循環水管接頭連接處及純凈程度，檢查無 問題后把焊接電源上鎖； 步驟7、焊接參數確定 確定封底焊、一次填充焊、二次填充焊、蓋面焊的焊接參數； 步驟8、設定存儲 將封底焊、一次填充焊、二次填充焊、蓋面焊的焊接參數設定儲存在全位置自動焊機 里； 步驟9、焊接 用全位置自動焊機開始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、蓋面焊焊接；步驟10、焊接 監控 焊接控制人員對焊接封底全過程監控，防止焊接時工件受熱產生蠕變； 其特征是： 步驟7所述焊接參數如下：
【文檔編號】B23K9/235GK104339070SQ201310319647
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】趙廣軍, 孫興利 申請人:中冶天工上海十三冶建設有限公司