一種模切機蝸桿的裝配方法
【專利摘要】本發明涉及一種模切機蝸桿的裝配方法包括以下步驟：檢查蝸桿的軸承檔，并將蝸桿固定在工裝臺的固定裝置上；采用襯套檢查蝸桿彈簧的高度，使得彈簧被壓的高度等于襯套高度；安裝軸承的外圈，并將軸承敲入軸承套內；加熱軸承，然后在蝸桿上安裝軸承，同時裝入彈簧和工裝墊圈，并放置壓板；在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲，吊至工裝臺上進行調壓，同時檢測并調節蝸桿端面的平行度；調節工裝墊圈的厚度，使得間隙大小符合要求；由工裝臺上取下蝸桿，取下壓板并壓出軸承，再將調節好的工裝墊圈裝入蝸桿；完成裝配，檢查間隙大小后，將蝸桿放入底座，并在端面涂潤滑油。與現有技術相比，本發明具有成本低、裝配精度高等優點。
【專利說明】一種模切機蝸桿的裝配方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裝配方法，尤其是涉及一種模切機蝸桿的裝配方法。
【背景技術】
[0002]在產品的裝配過程中，特別是在單件小批生產條件下，為了保證裝配精度，常需進行一些校正、調整和配作工作，是因為完全靠零件精度來保證裝配精度往往是不經濟的，有時甚至是不可能的。
[0003]校正是指產品中相關零、部件相互位置的找正、找平，并通過各種調整方法達到裝配精度。調整是指調節相關零部件的相互位置，除配合校正所作的調整外，還有各運動副間隙，如受力是否平衡(從強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度)全面考慮。
[0004]向心推力軸承的預緊與調試是講求一定的方法的，向心推力軸承的安裝只有兩種方法:背靠背、面對面，且一旦確定了其中一種方案，那軸承的安裝方法、定位方法以及軸承的預緊方法就固定了，它與另一種方案是完全不同的安裝調整方法。對旋轉體精度要求較高的在軸承預緊后，必須檢查軸承預緊量是否適度。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種模切機蝸桿的裝配方法。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]—種模切機蝸桿的裝配方法，該方法通過由固定裝置、氣動裝置組成的工裝臺進行裝配，包括以下步驟:
[0008]I)檢查蝸桿的軸承檔，并將蝸桿固定在工裝臺的固定裝置上；
[0009]2)采用襯套檢查蝸桿彈簧的高度，使得彈簧被壓的高度等于襯套高度；
[0010]3)安裝軸承的外圈，并將軸承敲入軸承套內；
[0011]4)加熱軸承，然后在蝸桿上安裝軸承，同時裝入彈簧和工裝墊圈，并放置壓板；
[0012]5)在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲，吊至工裝臺上進行調壓，同時檢測并調節蝸桿端面的平行度；
[0013]6)調節工裝墊圈的厚度，使得間隙大小符合要求；
[0014]7)由工裝臺上取下蝸桿，取下壓板并壓出軸承，再將調節好的工裝墊圈裝入蝸桿；
[0015]8)完成裝配，檢查間隙大小后，將蝸桿放入底座，并在端面涂潤滑油。
[0016]所述的襯套采用16mm的襯套。
[0017]步驟5)中調壓的壓力設定為2帕。
[0018]步驟5)中蝸桿端面的平行度調節至最大值。
[0019]步驟6)中間隙大小為0.12mm?0.15_。
[0020]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0021]1、通過結構簡單的裝置即可實現配裝，堅固耐用。
[0022]2、制造成本、后期維修和使用成本低。
[0023]3、能夠減少軸承間隙，提高軸承旋轉剛度及精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的流程圖；
[0025]圖2為本發明所使用的工裝臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0027]實施例
[0028]本發明的裝配方法通過如圖2所示的工裝臺I進行裝配，該裝置由固定裝置2、氣動裝置3組成。該方法具體包括如圖1所示的幾個步驟:
[0029]I)檢查蝸桿的軸承檔，并將蝸桿固定在工裝臺的固定裝置上；
[0030]2)采用16mm的襯套檢查蝸桿彈簧的高度，使得彈簧被壓的高度等于襯套高度；
[0031]3)安裝軸承的外圈，并將軸承敲入軸承套內；
[0032]4)加熱軸承，然后在蝸桿上安裝軸承，同時裝入彈簧和工裝墊圈，并放置壓板；
[0033]5)在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲，吊至工裝臺上進行調壓，使得壓力為2帕，同時檢測并調節蝸桿端面的平行度至最大值；
[0034]6)調節工裝墊圈的厚度,使得間隙大小在0.12mm?0.15mm之間；
[0035]7)由工裝臺上取下蝸桿，取下壓板并壓出軸承，再將調節好的工裝墊圈裝入蝸桿；
[0036]8)完成裝配，檢查間隙大小后，將蝸桿放入底座，并在端面涂潤滑油。
[0037]本發明通過使用墊圈分別放在軸承的內圈或者外圈之間，并分別在對軸承的外圈和內圈施加相對方向的且平行于軸線的力，即使的接觸處產生了一定的彈性預變性，提高了軸的旋轉精度和剛度，完成了用墊圈的方法對軸承進行預緊的目的。
【權利要求】
1.一種模切機蝸桿的裝配方法，該方法通過由固定裝置、氣動裝置組成的工裝臺進行裝配，其特征在于，包括以下步驟: 1)檢查蝸桿的軸承檔，并將蝸桿固定在工裝臺的固定裝置上； 2)采用村套檢查蝸桿彈簧的高度，使得彈簧被壓的高度等于襯套高度； 3)安裝軸承的外圈，并將軸承敲入軸承套內； 4)加熱軸承，然后在蝸桿上安裝軸承，同時裝入彈簧和工裝墊圈，并放置壓板； 5)在蝸桿的螺孔里裝入工裝螺絲，吊至工裝臺上進行調壓，同時檢測并調節蝸桿端面的平行度； 6)調節工裝墊圈的厚度，使得間隙大小符合要求； 7)由工裝臺上取下蝸桿，取下壓板并壓出軸承，再將調節好的工裝墊圈裝入蝸桿； 8)完成裝配，檢查間隙大小后，將蝸桿放入底座，并在端面涂潤滑油。
2.根據權利要求1所述的一種模切機蝸桿的裝配方法，其特征在于，所述的襯套采用16mm的襯套。
3.根據權利要求1所述的一種模切機蝸桿的裝配方法，其特征在于，步驟5)中調壓的壓力設定為2帕。
4.根據權利要求1所述的一種模切機蝸桿的裝配方法，其特征在于，步驟5)中蝸桿端面的平行度調節至最大值。
5.根據權利要求1所述的一種模切機蝸桿的裝配方法，其特征在于，步驟6)中間隙大小為 0.1 2mm ?0.15mm。
【文檔編號】B23P11/00GK104339122SQ201310317772
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】郭德應, 吳剛 申請人:博斯特（上海）有限公司