液壓精密下料裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，該液壓精密下料裝置包括一夾持模塊以及一沖頭模塊。該夾持模塊夾持該胚料，且該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道。再者，該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料。其中，該胚料上形成有至少一凹槽，且該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，并施以一液體壓力予該胚料。本發明不但適合用以生產厚度較厚的下料成品與用以生產面積較大的下料成品，還能以低成本與簡單方式應用于生產具有各種復雜外形的下料成品。
【專利說明】液壓精密下料裝置
【技術領域】
[0001]本發明關于一種精密下料裝置，特別是一種可提升下料成品光亮面長度的液壓精密下料裝置。
【背景技術】
[0002]于日常生活中，從家用品至交通或國防等工業中，許多零組件、日常用品或刀具類等產品，都藉由沖壓加工(Stamping or press working)的加工方法所制成。值得一提的是，現代汽車工業中，板材沖壓件的生產總值約占59%，由此可見，沖壓加工的重要性。
[0003]沖壓加工是利用沖壓設備所產生的一外力施加于一胚料，而使胚料產生相對應的塑性變形，因而形成剪切、彎曲及壓延等效應，藉以沖壓制出各式下料成品。
[0004]—般傳統下料模具構造簡單，由沖頭(Punch)、壓料板(Blank Holder)、下模(Die)組成下料加工系統，其針對自胚料(Stock)處所沖出的下料成品的光亮面長度比例較低，約占總厚度的三到五成，并不符合廠商的需求。其中，一般下料的沖頭與下模間隙較大，為導致下料成品精度較低的主要原因。此外，落下后的胚料(即，下料成品)也因為沒有背壓頂住，因此可能導致胚料有明顯的毛邊、撕裂區以及模輥區產生，故下料成品的光亮面長度較短。因此，若對質量稍有要求，則必須再對下料成品施以額外的加工方法，以去除毛邊、撕裂區以及模輥區等，提升光亮面長度，如此，即會增加工序與成本。
[0005]為了改善上述問題，有廠商發展出精密下料模具，相較于一般傳統下料的模具9所包括的沖頭91、壓料板92、下模93、固定模塊95外，更包括一逆壓板94(Counter Punch),如圖1至圖3所示，逆壓板94在沖頭91向下沖壓胚料7時，以一個低于沖頭91的力量向上頂，目的為防止胚料7于沖出時會過于翹曲。其中，圖1為胚料尚未被夾持時的剖面示意圖；圖2為精密下料模具夾持胚料時的剖面示意圖；圖3為精密下料模具夾持胚料并以沖頭與逆壓板抵頂胚料時的剖面示意圖。如圖1所示，壓料板92上必須要有一個相對的V型凸環92a，其用以擠壓沖入胚料7，即用以咬入胚料7原本平整的上表面，以先對胚料7的待沖壓下料區域產生一靜水壓(Hydraulic Pressure),以供于后續對胚料7的待沖壓下料區域進行沖壓時，減少下料成品的撕裂面且增加剪切面的長度，藉以提高沖壓的精確度。
[0006]不過，由于胚料7在沖壓的過程中會逐漸的變形，但V型凸環92a的外形結構卻仍是保持不變，故此將使得由V型凸環92a擠壓胚料7而所形成的V型凹槽70，受力隨著時間變化而會越趨不均勻，因此，將使得針對待下料區域所形成的上述靜水壓也會同步發生不均勻變動，如此一來，待下料區域的毛邊、撕裂區以及模輥區的缺失仍然無法被大幅改善，且對于下料成品的光亮面長度仍舊無法有大幅的突破。
[0007]且，由于傳統的精密下料模具9的V型凸環92a必須不斷地承受與胚料7的相互擠壓撞擊，在結構上較為脆弱，故相對地十分容易損毀，其壽命大約只能供沖壓數千次最多至萬次不等，如此一來，也將大幅增加模具的更新替換成本。
[0008]此外，由于V型凸環92a結構上的關系，目前僅較適用于咬合于厚度I公分以下的薄型胚料，厚型胚料則不適合；另外，對于要制作大型(例如，直徑超過3公分)的大型胚料，傳統的精密下料模具9也是不適合使用，因為若要對胚料沖出較大的面積，則胚料的厚度就必須要薄，但因此下料成品的彎曲變形將會更明顯。是以，對于胚料7應用于傳統的精密下料模具，是有著許多限制的。
[0009]再者，藉由上述現有精密下料方式，雖然能依此提高下料成品的光亮面長度，但當下料成品的外形較復雜時(如齒輪)，其光亮面就無法保持一致的長度。簡單說，傳統的精密下料對稍微復雜的下料成品，就無法滿足廠商在質量上的要求。并且，藉由V型凸環92a雖然能提聞下料成品的光売面長度，但也大幅提聞了必須花費在精密下料1旲具9的聞昂成本。
[0010]有鑒于此，若能提供一種精密下料裝置，其除了能減少成品翹曲，且能應用于厚型或大型胚料之外，在毋須大幅提高成本的支出下，更能適用于各種復雜外形成品(例如，精密齒輪等)的下料，此乃為業界亟待解決的問題。
【發明內容】
[0011]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術存在的上述不足，提供一種可藉由液體流道搭配形成于胚料上的輪廓鏡射線凹槽，即能施以一液體壓力于胚料，產生靜水壓(Hydraulic Pressure),以增加剪切面的光亮面的長度，并可適用于復雜外形的沖壓下料成品的液壓精密下料裝置。
[0012]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，該液壓精密下料裝置包括夾持模塊以及沖頭模塊，該夾持模塊夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料；其中，該胚料上形成有至少一非V型凹槽，且該液體流道與該非V型凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該非V型凹槽后，提供一液體壓力予該胚料。
[0013]較佳地，該至少一非V型凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一非V型凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一非V型凹槽為兩非V型凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩非V型凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
[0014]較佳地，該液壓精密下料裝置還包括密封手段，該密封手段設置于該胚料與該夾持模塊之間；及/或該密封手段設置于該夾持模塊與該沖頭模塊之間。
[0015]較佳地，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料。
[0016]較佳地，該非V型凹槽為U型環槽以及梯型環槽中的至少一者。
[0017]較佳地，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
[0018]本發明還提供一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，該液壓精密下料裝置包括夾持模塊、沖頭模塊以及密封手段，該夾持模塊夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；該沖頭模塊，該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料；該密封手段設置于該胚料與該夾持模塊的一相接處；其中，該胚料上形成有至少一凹槽，且該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，提供一液壓壓力予該胚料。
[0019]較佳地，該至少一凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽為兩凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
[0020]較佳地，該密封手段亦設置于該夾持模塊與該沖頭模塊的一相接處。
[0021]較佳地，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料。
[0022]較佳地，該凹槽為V型環槽、U型環槽以及梯型環槽中的至少一者。
[0023]較佳地，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
[0024]本發明還提供一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，該液壓精密下料裝置包括夾持模塊以及沖頭模塊，該夾持模塊夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料；其中，該胚料上形成有至少一凹槽，該至少一凹槽的橫截面輪廓線相應于該沖頭模塊的橫截面輪廓線形成，且該至少一凹槽的橫截面輪廓大于該沖頭模塊的橫截面輪廓，該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，提供一液體壓力予該胚料。
[0025]較佳地，該至少一凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽為兩凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
[0026]較佳地，該液壓精密下料裝置還包括密封手段，該密封手段設置于該胚料與該夾持模塊之間；及/或該密封手段設置于該夾持模塊與該沖頭模塊之間。
[0027]較佳地，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料。
[0028]較佳地，該凹槽為V型環槽、U型環槽以及梯型環槽中的至少一者。
[0029]較佳地，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
[0030]本發明還提供一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，該液壓精密下料裝置包括夾持模塊以及沖頭模塊，該夾持模塊夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料；其中，該胚料上形成有至少一凹槽，且該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，提供一液體壓力予該胚料。
[0031]較佳地，該至少一凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽為兩凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
[0032]較佳地，該液壓精密下料裝置還包括密封手段，該密封手段設置于該胚料與該夾持模塊之間；及/或該密封手段設置于該夾持模塊與該沖頭模塊之間。
[0033]較佳地，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料。
[0034]較佳地，該凹槽為V型環槽、U型環槽以及梯型環槽中至少一者。
[0035]較佳地，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
[0036]較佳地，該胚料上的該至少一凹槽的橫截面輪廓線相應于該沖頭模塊的橫截面輪廓線形成，且該至少一凹槽的橫截面輪廓大于該沖頭模塊的橫截面輪廓。
[0037]本發明的液壓精密下料裝置，藉由液體流道搭配形成于胚料上的凹槽，即能施以一液體壓力于胚料，產生靜水壓(Hydraulic Pressure),以增加剪切面的光亮面的長度,此方式除了十分適合用以生產厚度較厚(例如，I公分以上)的下料成品，與用以生產面積較大(例如，直徑3公分以上)的下料成品之外，還能以低成本與簡單方式應用于生產具有各種復雜外形的下料成品。甚且，由于是利用液體壓力的施力方式，液壓精密下料裝置本身也不易損耗，故能大幅降低在采購器材上的花費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為現有的精密下料裝置的壓料板與下模尚未夾持胚料時的剖面示意圖。
[0039]圖2為現有的精密下料裝置的壓料板與下模夾持胚料時的剖面示意圖。
[0040]圖3為現有的精密下料裝置的壓料板與下模夾持胚料且沖頭與逆壓板抵頂于胚料時的剖面示意圖。
[0041]圖4為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的U形凹槽設置于胚料頂部的立體示意圖。
[0042]圖5為圖4中A部分的立體放大示意圖。
[0043]圖6為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的U形凹槽設置于胚料頂部的剖面示意圖。
[0044]圖7為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的U形凹槽設置于胚料底部的剖面示意圖。
[0045]圖8為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的兩U形凹槽分別相對應形成于胚料的頂部以及底部的剖面示意圖。
[0046]圖9為本發明液壓精密下料裝置的第二實施例的梯形凹槽設置于胚料頂部的剖面示意圖。
[0047]圖10為本發明液壓精密下料裝置的第二實施例的梯形凹槽設置于胚料底部的剖面示意圖。
[0048]圖11為本發明液壓精密下料裝置的第二實施例的兩梯形凹槽分別相對應形成于胚料的頂部以及底部的剖面示意圖。[0049]圖12為本發明液壓精密下料裝置的第三實施例的V形凹槽設置于胚料頂部的剖面示意圖。
[0050]圖13為本發明液壓精密下料裝置第三實施例的V形凹槽設置于胚料底部的剖面示意圖。
[0051]圖14為本發明液壓精密下料裝置第三實施例的兩V形凹槽分別相對應形成于胚料的頂部以及底部的剖面示意圖。
[0052]圖15為本發明液壓精密下料裝置的第四實施例的夾持模塊尚未夾持胚料時的剖面示意圖。
[0053]圖16為本發明液壓精密下料裝置的第四實施例的夾持模塊夾持胚料時的剖面示意圖。
[0054]圖17為本發明液壓精密下料裝置的第四實施例的夾持模塊夾持胚料且沖頭與逆壓板抵頂于胚料時剖面示意圖。
[0055]圖18為本發明待沖壓的胚料的俯視示意圖。
[0056]圖19為本發明待沖壓的胚料的另一種實施態樣的俯視示意圖。
[0057]圖20為本發明待沖壓的胚料的再一種實施態樣的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0058]以下的實施例是用以舉例說明本
【發明內容】
，并非用以限制本發明。需說明的是，以下實施例及圖式中，與本發明無關的元件已省略而未繪示；且為求容易了解起見，各元件間的尺寸比例以夸大繪之，與實際產品有所出入。
[0059]本發明提出一種液壓精密下料裝置，不同于傳統的精密下料裝置，本發明是利用容納有液體的液體流道的設置，與直接于一胚料上形成凹槽，以取代現有需于精密下料模具的結構處額外形成一 V型凸環的功用，并藉由施加一液體壓力(靜水壓力)于胚料的凹槽上，以加深下料成品的光亮面長度。至于沖壓原理，則僅為一種常見的物件制造制程，于此不再贅述。
[0060]圖4為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的U形凹槽設置于胚料頂部的立體示意圖；圖5為圖4中A部分的立體放大示意圖。
[0061]于此須先說明者為，本發明的特征之一，是在于可事先以各種簡便的機械加工方式(例如，銑刀)，直接于胚料頂部開設凹槽；其中，依凹槽的縱剖面形狀，可以分為V型凹槽和非V型凹槽，而非V型凹槽則至少包括有U形或梯形或為其它各種不同的形狀。于第一實施例中的凹槽為U形凹槽僅為一方便說明的列舉，其亦可改為V形凹槽或梯形凹槽或為其它各種不同的形狀，于此并不對其作一限制。
[0062]請繼續合并參閱圖4至圖5，本發明的液壓精密下料裝置I包括一夾持模塊10以及一沖頭模塊14,夾持模塊10包括一壓料板102、一下模104以及一固定模塊105,而胚料6被壓料板102以及下模104所夾持，且胚料6與下模104是容置于由兩疊置固定模塊105所界定而成的容置空間內。并且，夾持模塊10具有至少一模穴IOa以及穿經夾持模塊10內部的至少一液體流道10b。于本實施例中，胚料6的頂部上形成有至少一凹槽6a，夾持模塊10的液體流道IOb與胚料的凹槽6a接合；藉此設置，原本液體流道IOb內的液體可進一步流至胚料6的凹槽6a內，并對凹槽6a表面施以一液體壓力(又稱為一靜水壓力)。[0063]進一步而言，沖頭模塊14包括一沖頭148，沖頭148穿入夾持模塊10的模穴10a，并直接抵接于胚料6。于本實施例中，夾持模塊10具有兩液體流道10b、10c，液體流道IOb位于壓料板102中，并與凹槽6a接合，而液體流道IOc位于下模104中，并與胚料6的底部直接接觸。其中，液體流道IOc內的液體朝向胚料6的底部提供均勻的一液體壓力，藉此設置，于沖壓時即可減輕一下料成品的彎曲程度。
[0064]于此需說明者為，胚料6上的凹槽6a，是可于沖壓前先以簡單與方便的加工方式(例如，以銑削方式)形成，且不再受限于現有V型凸環的單一深度；更進一步地，胚料6 (或稱為待生產的下料成品)的厚度或面積或外形，也將不再被設限。舉例而言，若利用本發明的液壓精密下料裝置作沖壓，胚料6的厚度范圍可輕易適用于至少I公分以上，胚料6的面積，例如直徑范圍，則可適用于至少3公分以上。
[0065]但于此需注意者為，前述厚度與面積范圍僅為一列舉，并非作一限制，胚料6(或稱為待生產的下料成品)的厚度或面積也可以是更大或更厚。當然，如要以本發明的概念應用于實施面積更小抑或厚度更薄的下料成品時，也是毫無問題，且會較知現有技術所產生的效果為佳。
[0066]圖6為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的U形凹槽設置于胚料頂部的剖面示意圖；圖7為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的U形凹槽設置于胚料底部的剖面示意圖；圖8為本發明液壓精密下料裝置的第一實施例的兩U形凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部的剖面示意圖；并請合并參閱圖6至圖8。
[0067]于執行沖壓時，使用者操縱沖頭148下壓，而使沖頭148朝胚料6移動且沖頭148接觸胚料6后，仍繼續下壓前進，藉以沖壓胚料6并使一下料成品(圖中標示61處)自原始的胚料6上分離；其中，由于該下料成品61是被沖頭148自胚料6向下頂出，故該下料成品61的側邊剪切面輪廓，是因應于沖頭148的橫截面輪廓形成。于本實施例中，使用者可藉由退出沖頭148的同時調高模穴IOa內的液壓，以使該下料成品自模穴IOa被向上推出。
[0068]胚料6的凹槽6a的形成位置除了可以位于胚料6的頂部外，亦可以稍作變化，舉例而言，凹槽6a可以形成于胚料6的底部，并與液體流道IOb接合；如圖7所示。抑或，兩凹槽6a分別形成于胚料6的頂部以及胚料6的底部，并與兩液體流道IOb接合，如圖8所示。承上所述，皆是本發明液壓精密下料裝置11、12、13可能的施行態樣。當然，為了使凹槽6a與液體流道IOb接合，夾持模塊10的液體流道IOb會隨各種凹槽6a的實施態樣的不同來作相應的位置變化設置，亦已繪示于圖7以及圖8中。
[0069]本發明液壓精密下料裝置11、12、13更包括密封手段16，密封手段16設置于胚料6與夾持模塊10之間；及/或，密封手段16設置于夾持模塊10與沖頭模塊14之間。藉此設置，可以防止容納于液體流道IOb與凹槽6a之間的液體，自胚料6與夾持模塊10之間的縫隙或夾持模塊10與沖頭模塊14之間的縫隙泄漏至外界。
[0070]較佳者，密封手段16可以是O型環、相互咬合的齒輪、膠合或油封等其它各種密封手段，但此僅為方便說明的列舉，于此不作一限制。
[0071]請參閱圖9至圖11，圖9為本發明液壓精密下料裝置的第二實施例的梯形凹槽設置于胚料頂部的剖面示意圖；圖10為本發明液壓精密下料裝置的第二實施例的梯形凹槽設置于胚料底部的剖面示意圖；圖11為本發明液壓精密下料裝置的第二實施例的兩梯形凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部的剖面示意圖。[0072]第二實施例相似于第一實施例者為，液壓精密下料裝置21、22、23包括一夾持模塊20以及一沖頭模塊24，夾持模塊20用以夾持胚料6，且夾持模塊20具有至少一模穴20a以及穿經夾持模塊20內部的至少一液體流道20b。胚料6上形成有至少一凹槽6a，夾持模塊20的液體流道20b與胚料6的凹槽6a接合。夾持模塊20具有兩液體流道20b、20c，液體流道20b位于夾持模塊20的一壓料板202中，并與凹槽6a接合，而液體流道20c與模穴20a連通，而液體流道20c內的該液體流進模穴20a，并與胚料6的底部接觸。其中，凹槽6a可以形成于胚料6的頂部、底部或其它任意位置上，且不對其形成數量作限制。至于本發明液壓精密下料裝置21、22、23所更包括的密封手段26與其它細部構造，則是皆相同于前一實施例中的各種實施態樣，于此不再贅述。
[0073]至于第二實施例異于第一實施例為，沖頭模塊24更包括一逆壓板249，而逆壓板249穿設于模穴20a，且向上頂持容置于模穴20a內的液體，藉此設置，逆壓板249可透過擠壓液體將下料成品推出。此外，本實施例中形成于胚料6上的凹槽6a為梯形凹槽。
[0074]請參閱圖12至圖14，圖12為本發明液壓精密下料裝置的第三實施例的V形凹槽設置于胚料的頂部的剖面示意圖；圖13為本發明液壓精密下料裝置的第三實施例的V形凹槽設置于胚料的底部的剖面示意圖；圖14為本發明液壓精密下料裝置的第三實施例的兩V形凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部的剖面示意圖。
[0075]第三實施例相似于前兩實施例者為，液壓精密下料裝置31、32、33包括一夾持模塊30以及一沖頭模塊34，夾持模塊30用以夾持胚料6，且夾持模塊30具有至少一模穴30a以及穿經夾持模塊30內部的至少一液體流道30b。胚料6上形成有至少一凹槽6a，夾持模塊30的液體流道30b與胚料6的凹槽6a接合。至于本發明液壓精密下料裝置31、32、33所更包括的密封手段36與其它細部構造，亦相同于前兩實施例，故于此不再贅述。
[0076]至于第三實施例異于前兩實施例者為，夾持模塊30僅具有與凹槽6a接合的液體流道30b，即本實施例中并未具有如前兩實施例中所述的與模穴連通的液體流道。取而代之的設置為，沖頭模塊34更包括一逆壓板349，而逆壓板349穿設于模穴30a，且直接向上抵頂胚料6，藉此設置，使用者可藉由操縱逆壓板349移動，以將該下料成品推出。此外，穿設有逆壓板349的模穴30a的直徑，朝遠離胚料6的方向而漸寬，并且，本實施例中形成于胚料6上的凹槽為V形凹槽。
[0077]圖15為本發明液壓精密下料裝置的第四實施例的夾持模塊尚未夾持胚料時的剖面示意圖；圖16為本發明液壓精密下料裝置的第四實施例的夾持模塊夾持胚料時的剖面示意圖；圖17為本發明液壓精密下料裝置的第四實施例的夾持模塊夾持胚料且沖頭與逆壓板抵頂于胚料時的剖面示意圖。如圖15至圖17所示的具有沖頭模塊44的液壓精密下料裝置4，本實施例揭露了一種利用本發明所揭露的液體壓力技術，結合傳統以V型凸環40a對胚料6作擠壓而形成出靜水壓的做法；亦即，由V型凸環40a擠壓胚料6的頂面而形成V型凹槽60，以及藉由事先以簡易加工方式于胚料6的底面上形成另一凹槽6a，并改以液體壓力注入前述凹槽6a而施靜水壓于胚料6的做法，亦為一種可能的實施例。
[0078]至于本發明液壓精密下料裝置4所更包括的密封手段46，亦相同于前兩實施例，故于此不再贅述。
[0079]請參閱圖18，其為本發明待沖壓的胚料的俯視示意圖。其中，胚料6上的凹槽6a的橫截面輪廓線，是以包圍環繞方式形成于沖頭模塊54的橫截面輪廓線的外圍處，是以，本發明確實能藉由環形凹槽6a，而施以一液體壓力予胚料6中待沖壓下料生產出來的下料成品(圖未示，且其是位于沖頭模塊54下方的胚料6部分區域)。
[0080]當然，上述凹槽6a的橫截面輪廓線也可為各種規則或不規則的幾何輪廓線，在此并不設限。
[0081]另一較佳的做法，請參閱圖19，其為本發明待沖壓的胚料的另一種實施態樣的俯視示意圖。于本較佳的實施例中，胚料6上的凹槽6a’的橫截面輪廓線，則是相應于沖頭模塊54的橫截面輪廓線形成，但凹槽6a’的橫截面輪廓稍大于沖頭模塊54的橫截面輪廓，如此一來，藉由呈現輪廓鏡射線的凹槽6a’，即能均勻地施以一液體壓力予胚料6中待沖壓下料生產出來的下料成品(圖未示，且其是位于沖頭模塊54下方的胚料6部分區域)的外圍輪廓，以于執行沖壓時，使下料成品的塑形變形區的靜水壓力分布均勻，因而有助于加長該下料成品的剪切面的光亮面長度。
[0082]再一較佳的做法，請參閱圖20，圖20為本發明待沖壓的胚料的再一種實施態樣的俯視示意圖。于本較佳的實施例中，胚料6上的凹槽6a’’的橫截面輪廓線，則為大致相應于沖頭模塊54’的橫截面輪廓線的凹槽形狀而形成。如此一來，可使下料成品下料時其齒形四周的塑形變形區的靜水壓力分布均勻，將可讓下料成品四周的光亮面長度皆可保持均勻的等長。因此，除可有助于加長該下料成品的剪切面的光亮面長度外，亦可改良下料成品的質量。當然，由于在胚料6上形成前述呈現輪廓鏡射線的凹槽6a’的方式(例如，以銑削方式形成)，十分的簡單與方便，如此一來，本發明即可以低成本的方式適用于生產具有各種復雜外型的下料成品。
[0083]綜上所述，本發明所揭露的液壓精密下料裝置，藉由液體流道搭配形成于胚料上的凹槽，即能施以一液體壓力于胚料，此方式除了十分適合用以生產厚度較厚(例如，I公分以上)的下料成品，與用以生產面積較大(例如，直徑3公分以上)的下料成品之外，還能以低成本與簡單方式應用于生產具有各種復雜外形的下料成品。甚且，由于是利用液體壓力的施力方式，液壓精密下料裝置本身也不易損耗，故能大幅降低在采購器材上的花費。
[0084]惟以上所述僅為本發明的較佳實施例，非意欲局限本發明的專利保護范圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包括于本發明的權利保護范圍內，合予陳明。
【權利要求】
1.一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，其特征在于，該液壓精密下料裝置包括: 夾持模塊，夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；以及 沖頭模塊，該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料； 其中，該胚料上形成有至少一非V型凹槽，且該液體流道與該非V型凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該非V型凹槽后，提供一液體壓力予該胚料。
2.如權利要求1所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該至少一非V型凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一非V型凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一非V型凹槽為兩非V型凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩非V型凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
3.如權利要求2所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該液壓精密下料裝置還包括密封手段，該密封手段設置于該胚料與該夾持模塊之間；及/或該密封手段設置于該夾持模塊與該沖頭模塊之間。
4.如權利要求3所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料；該非V型凹槽為U型環槽以及梯型環槽中的至少一者。
5.如權利要求4所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
6.一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，其特征在于，該液壓精密下料裝置包括: 夾持模塊，夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道； 沖頭模塊，該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料；以及 密封手段，設置于該胚料與該夾持模塊的一相接處； 其中，該胚料上形成有至少一凹槽，且該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，提供一液壓壓力予該胚料。
7.如權利要求6所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該至少一凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽為兩凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
8.如權利要求7所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該密封手段亦設置于該夾持模塊與該沖頭模塊的一相接處。
9.如權利要求8所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料；其中，該凹槽為V型環槽、U型環槽以及梯型環槽中的至少一者。
10.如權利要求9所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
11.一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，其特征在于，該液壓精密下料裝置包括: 夾持模塊，夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；以及 沖頭模塊，該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料； 其中，該胚料上形成有至少一凹槽，該至少一凹槽的橫截面輪廓線相應于該沖頭模塊的橫截面輪廓線形成，且該至少一凹槽的橫截面輪廓大于該沖頭模塊的橫截面輪廓，該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，提供一液體壓力予該胚料。
12.如權利要求11所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該至少一凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽為兩凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
13.如權利要求12所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該液壓精密下料裝置還包括密封手段，該密封手段設置于該胚料與該夾持模塊之間；及/或該密封手段設置于該夾持模塊與該沖頭模塊之間。
14.如權利要求13所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料；該凹槽為V型環槽、U型環槽以及梯型環槽中的至少一者O
15.如權利要求14所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
16.一種液壓精密下料裝置，用以對一胚料執行沖壓，其特征在于，該液壓精密下料裝置包括: 夾持模塊，夾持該胚料，該夾持模塊具有至少一模穴以及穿經該夾持模塊內部的至少一液體流道；以及 沖頭模塊，該沖頭模塊自該至少一模穴穿入該夾持模塊，并抵接于該胚料； 其中，該胚料上形成有至少一凹槽，且該液體流道與該凹槽相接合，以供該液體流道內的一液體流進該凹槽后，提供一液體壓力予該胚料。
17.如權利要求16所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該至少一凹槽形成于該胚料的頂部，并與該夾持模塊的該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽形成于該胚料的底部，并與該至少一液體流道接合；抑或，該至少一凹槽為兩凹槽，該至少一液體流道為兩液體流道，該兩凹槽分別相對應形成于該胚料的頂部以及底部，并與該兩液體流道接合。
18.如權利要求17所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該沖頭模塊包括沖頭，該沖頭穿入該模穴，且直接抵接于該胚料；該凹槽為V型環槽、U型環槽以及梯型環槽中至少一者。
19.如權利要求18所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，該逆壓板直接抵接于該胚料；抑或，該沖頭模塊還包括逆壓板，且該液體流道與該模穴連通，該液體流道內的該液體流進該模穴，并與該胚料的底部接觸，該逆壓板透過擠壓該液體推頂該胚料。
20.如權利要求19所述的液壓精密下料裝置，其特征在于，該胚料上的該至少一凹槽的橫截面輪廓線相應于該沖頭模塊的橫截面輪廓線形成，且該至少一凹槽的橫截面輪廓大于該沖頭模塊的橫 截面輪廓。
【文檔編號】B21D45/00GK103537581SQ201310302657
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2012年7月17日
【發明者】王正平 申請人:王正平