一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法
【專利摘要】本發明提供一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于包括以下步驟：開卷、矯平、沖孔、冷彎成型、鋸切、鋸切斜口和輥彎弧度，沖孔機后連接有儲料架，冷彎成型機采用18道次的軋輥冷彎，切斷機采用液壓動力能自動側長和自動剪切。本發明在帶鋼坯料開卷矯平后即進行沖孔，避免冷彎成型后沖孔操作引起鍍鉻層損壞，保證了型鋼的質量；能根據客戶需要確定切割長度，減少材料浪費；整個加工過程各生產工序銜接緊湊，形成高效的流水線作業，實現了幾型鋼骨架的連續生產，降低工人的勞動強度，工作效率、產品質量和精度都得到了很大提升。
【專利說明】 一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于型材冷彎【技術領域】，尤其涉及一種幾型鋼骨架生產方法。
【背景技術】
[0002]幾型鋼是因為型鋼斷面的形狀與漢字“幾”相似而得名，其主要是用熱軋、鍍鋅、冷軋或彩涂等鋼帶、板等型材經過輥壓彎曲或沖壓成型后制得。幾型鋼由于優異的截面形狀，因而具有獨特的優點:高強度、輕型，安裝方便、承重力強，可重復使用。因此幾型鋼被廣泛應用在各種永久性結構建筑或臨時性結構物上，尤其在農業溫室中多采用幾型鋼搭建頂棚骨架。目前幾型鋼的生產方法多采用冷彎工藝，具體過程一般是先將鋼帶按所需長度剪斷后送入輥壓機冷彎成型，之后利用沖孔機在成型的帶鋼坯料上沖孔，最后帶鋼坯料依次經過冷彎成型機組中由多個相對轉動的輥片所組成的多組成型輥，發生分步彎曲變形，形成最終的斷面形狀。這種生產方法由于先對鋼帶進行剪切，后續操作需要人工搬運，勞動強度大，各工序的生產設備之間難以形成高效的流水線作業，生產效率低下，幾型鋼加工精度也較差；另外，幾型鋼成型后再沖孔易使鍍鉻層坯料表皮損壞，影響產品美觀，而且鋼帶型材裸露也容易受外界環境酸性物質的腐蝕，影響幾型鋼骨架的使用壽命。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種有效提高生產效率、能保證幾型鋼加工精度、連續性好的溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法。
[0004]本發明為達到上述目的所采取的技術方案為:
一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于包括以下步驟:
O開卷:利用開卷機自動展開鋼帶卷形成帶鋼坯料；
2)矯平:將帶鋼坯料經過起矯平作用的矯平機對卷材進行整平，使其表面平整；
3)沖孔:用伺服送料器拉動板料送料，然后在帶鋼坯料兩側相應位置用沖孔機沖孔，保證沖孔無毛刺；
4)冷彎成型:帶鋼坯料依次經過冷彎成型機組中多個相對轉動的輥片所組成的軋輥，發生分步冷彎變形，形成幾字型斷面形狀；
5)鋸切:用切斷機將帶鋼坯料切割成所需長度的幾字型冷彎鋼板；
6)鋸切斜口:在經步驟5)鋸切后的冷彎鋼板后拱處，即冷彎鋼板1/5長度處，用無毛刺合金鋸以20-30°角度切一長條狀斜口 ；
7)輥彎弧度:在冷彎鋼板距離長條狀斜口較遠的一端，即前拱，輥彎弧度，利用拉彎機 先輥彎成直徑為0.8-1.0m的大圓弧，然后再利用拉彎機輥彎成直徑為0.3-0.5m小圓
弧，由此制得幾型鋼骨架。
[0005]所述沖孔機后還連接有儲料架。
[0006]所述冷彎成型機采用18道次的軋輥冷彎，成型速度為25m/min。
[0007]所述切斷機采用液壓動力，自動側長和自動剪切。[0008]所述成型機后還設有托料架。
[0009]本發明的有益效果為:本發明在帶鋼坯料開卷矯平后即進行沖孔，避免冷彎成型后沖孔操作引起鍍鉻層損壞，保證了型鋼的質量，同時在冷彎成型后對型鋼進行鋸切，能根據客戶需要確定切割長度，減少材料浪費；鋸切斜口工序方便連接幾型鋼骨架的前拱和后拱；整個加工過程各生產工序銜接緊湊，形成高效的流水線作業，實現了幾型鋼骨架的連續生產，降低工人的勞動強度，工作效率、產品質量和精度都得到了很大提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的幾型鋼骨架結構示意圖；
圖2為本發明的幾型鋼生產設備流程圖。
[0011]圖中:1-前拱、2-后拱、3-斜口、4-開卷機、5-矯平機、6-伺服送料器、7_沖孔機、8-儲料架、9-冷彎成型機、10-切斷機、11-托料架。
【具體實施方式】
[0012]為進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例并結合附圖詳細說明如下:
實施例1:人工將鋼帶卷放在開卷機4上,開卷機4撐緊料卷并能自動展開放料；矯平機5采用五輥矯平，前后引送氣動壓緊，將帶鋼坯料卷材進行整平，使其表面平整，為沖孔工序作鋪墊；伺服送料器6拉動板料送料，步距精度達到0.1 mm，一致性高，然后液壓驅動在帶鋼坯料兩側相應位置用沖孔機7沖孔，保證沖孔無毛刺；儲料架8中光電開關與接觸開關配合使用，使帶鋼坯料的成型供給速度與生產線的運行速度實現動態平衡，帶鋼坯料進入冷彎成型機9中，經過18道次的軋輥冷彎成型，形成幾字型斷面形狀；用切斷機10將帶鋼坯料切割成所需長度的幾字型冷彎鋼板，切斷機采用液壓動力，自動側長和自動剪切，切口無毛刺；在鋸切后的冷彎鋼板后拱2處，用無毛刺合金鋸以20°角度切一長條狀斜口 3 ;在冷彎鋼板前拱I處，輥彎弧度，利用拉彎機先輥彎成直徑為1.0m的大圓弧，然后再利用拉彎機輥彎成直徑為0.5m小圓弧，由此制得幾型鋼骨架。
[0013]以上對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施方式，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于包括以下步驟:1)開卷:利用開卷機(4)自動展開鋼帶卷形成帶鋼還料；2)矯平:將帶鋼坯料經過起矯平作用的矯平機(5)對卷材進行整平，使其表面平整；3)沖孔:用伺服送料器(6)拉動板料送料，然后在帶鋼坯料兩側相應位置用沖孔機(7)沖孔，保證沖孔無毛刺；4)冷彎成型:帶鋼坯料依次經過冷彎成型機(9)組中多個相對轉動的輥片所組成的軋輥，發生分步冷彎變形，形成幾字型斷面形狀；5)鋸切:用切斷機(10)將帶鋼坯料切割成所需長度的幾字型冷彎鋼板；6)鋸切斜口:在經步驟5)鋸切后的冷彎鋼板后拱(2)處，即冷彎鋼板1/5長度處，用無毛刺合金鋸以20-30°角度切一長條狀斜口(3);7)輥彎弧度:在冷彎鋼板距離長條狀斜口較遠的一端，即前拱(1)，輥彎弧度，利用拉彎機先輥彎成直徑為0.8-1.0m的大圓弧，然后再利用拉彎機輥彎成直徑為0.3-0.5m小圓弧，由此制得幾型鋼骨架。
2.如權利要求1所述的一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于所述沖孔機(7 )后還連接有儲料架(8 )。
3.如權利要求1所述的一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于所述冷彎成型機(9)采用18道次的軋輥冷彎，成型速度為25m/min。
4.如權利要求1所述的一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于所述切斷機(10)采用液壓動力，自動側長和自動剪切。
5.如權利要求1所述的一種溫室用幾型鋼骨架連續冷彎生產方法，其特征在于所述冷彎成型機(9 )后還設有托料架(11)。
【文檔編號】B23P15/00GK103737250SQ201310278560
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】郭榮超 申請人:天津格潤科農冷彎有限公司