專利名稱：一種多角度自動沖斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多角度自動沖斷機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，型材加工角度切割主要有以下四種方式:一是氧割，二是鋸割，三是砂輪切割，四是沖剪。第一種方式對型材切割，通常為手工操作，其加工面粗糙、精度低，大都需要進行二次加工，因而，其效率較低；同時，氧割時會產(chǎn)生強火，火焰對人眼有損害；特別是電石乙炔使用后的廢液會對環(huán)境造成污染，是現(xiàn)行政策不充許的。第二種方式對型材角度鋸割，鋸時間長、鋸條損害高，并產(chǎn)生工業(yè)廢渣。第三種方式對型材進行砂輪角度切割，砂片消耗大，工作時產(chǎn)生噪音和大量灰塵污染，且切割效率低，成本大。第四種沖剪方式對型材進行切割，盡管可以解決上述三種方式所產(chǎn)生的問題，但這種技術(shù)只能對型材進行平切，不能完成對型材多種角度進行沖剪。中國專利(申請?zhí)枮?01220573643.1) “異型材切斷機”，包括底座和固定安裝在底座上的框架，框架上安裝有定模和動模，其特征在于:所述定模和動模上帶有形狀相同的型材孔，定模固定安裝在框架上，框架上還安裝有導(dǎo)軌、油缸，動?？苫瑒拥匕惭b在導(dǎo)軌中，油缸中的活塞桿與導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述活塞桿連接在動模上；定模和動模的內(nèi)表面相互貼合在一起；該異型材切斷機可用于切斷各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型材，適用范圍廣、能耗低、效率高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能提高工效、降低生產(chǎn)成本、又不會對環(huán)境產(chǎn)生任何污染、且能夠切割多種角度的沖斷機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是發(fā)明一種多角度自動沖斷機:包括機箱體16、電·器控制板13、送料機構(gòu)、沖剪機構(gòu)和液壓系統(tǒng)；電器控制板13安裝在機箱體16的一側(cè)，液壓系統(tǒng)安裝在機箱體16的內(nèi)部，沖剪機構(gòu)和送料機構(gòu)安裝在機箱體16的上部；所述的送料機構(gòu)包括送料臺41、送料油缸34、夾緊虎鉗30、夾緊油缸29、送料定位開關(guān)31和送料臺回程開關(guān)33，送料油缸34連接送料臺41，夾緊虎鉗30與夾緊油缸29連接、并一起安裝在送料臺41上，送料定位開關(guān)31和送料臺回程開關(guān)33安裝在機箱體16上；所述的沖剪機構(gòu)包括沖剪油缸1、沖剪油缸聯(lián)接法蘭4、沖剪油缸軸3、沖剪滑塊10、前墻板22、后墻板25、定刀片5、動刀片6、下定滑槽凸條9、上動滑槽凸條21、上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套36和調(diào)節(jié)螺栓23以及沖剪定位開關(guān)11和滑塊回程開關(guān)7 ;前墻板22和后墻板25的上部連接沖剪油缸聯(lián)接法蘭4、下部連接機箱體16的上面，沖剪油缸I斜置在沖剪油缸聯(lián)接法蘭4的上部；前墻板22和后墻板25之間安裝下定滑槽凸條9和上動滑槽凸條21，下定滑槽凸條9和上動滑槽凸條21之間形成的滑槽安裝沖剪滑塊10 ;上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套36安裝在前墻板22上，其上安裝調(diào)節(jié)螺栓23 ;沖剪滑塊10的上部與沖剪油缸軸3的下端由銷栓2連接；前墻板22上開有安裝定刀片5的孔，后墻板25上也開有出料孔8 ;沖剪滑塊10上開有安裝動刀片6的孔；沖剪定位開關(guān)11和滑塊回程開關(guān)7分別安裝在后墻板25上；所述的液壓系統(tǒng)包括電機14、液壓泵39、油箱15、沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37、送料電磁換向閥38 ;液壓泵39通過油管分別連接沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37和送料電磁換向閥38，沖剪電磁換向閥28通過油管24連接沖剪油缸I，夾料電磁換向閥37通過油管連接夾緊油缸29，送料電磁換向閥38通過油管連接送料油缸34 ；送料控制按扭12和腳踏板17分別連接電器控制板13。在所述前墻板22的下部還開有輔助出料孔18，后墻板25的下部還開有安裝輔助定刀片20的孔，在沖剪滑塊10的下部還開有安裝輔助動刀片19的孔。所述沖剪油缸I的斜置角b為30-60°。所述沖剪油缸I的斜置角b為45°。在所述定刀片5和動刀片6的中部，開有型材進料孔，該型材進料孔的軸線與定刀片5和動刀片6的端面之間的夾角為a。所述定刀片5和動刀片6中部型材進料孔的形狀為“U”形。在所述后墻板25或前墻板22或后墻板25和前墻板22的上部還安裝有紅外探測儀42。 本發(fā)明的多角度自動沖斷機，采用的定刀片和動刀片的軸線與其端面之間帶有一定的夾角，因而，通過更換不同夾角的定刀片和動刀片，可以進行多種角度的沖斷，提高工效，降低生產(chǎn)成本。同時，與現(xiàn)有的氧割、鋸割和砂輪切割相比，還具有以下優(yōu)點:一是沖斷加工時，無噪音和灰塵等污染；二是加工的消耗較低，節(jié)約成本；三是能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，自動加工沖斷，減輕勞動強度；四是加工產(chǎn)品的精度較高；五是設(shè)備體積小，造價低廉，操作方便，工作平穩(wěn)，安全可靠。據(jù)樣機測試，本發(fā)明的多角度自動沖斷機與現(xiàn)有同類設(shè)備相比，可提高效率15%、節(jié)約成本30以上。
圖1是本發(fā)明的主剖視示意圖；圖2是本發(fā)明的沿A-A軸線的旋轉(zhuǎn)剖視示意圖；圖3是本發(fā)明的沖剪滑塊的主視示意圖；圖4是本發(fā)明的沖剪滑塊的俯剖視示意圖；圖5是本發(fā)明的定刀片的主視放大示意圖；圖6是本發(fā)明的定刀片的俯剖視放大示意圖；圖7是本發(fā)明的動刀片的主視放大示意圖；圖8是本發(fā)明的動刀片的俯剖視放大示意圖；圖9是本發(fā)明的定、動刀片配合時的俯剖視放大示意圖；圖10是本發(fā)明的輔助定刀片的主視放大示意圖11是本發(fā)明的輔助定刀片的俯剖視放大示意圖；圖12是本發(fā)明的輔助動刀片的主視放大示意圖；圖13是本發(fā)明的輔助動刀片的俯剖視放大示意圖；圖14是本發(fā)明的輔助定、動刀片配合時的俯剖視放大示意圖；圖中:1是沖剪油缸，2是銷栓，3是沖剪油缸軸，4是沖剪油缸聯(lián)接法蘭，5是定刀片，6是動刀片，7是滑塊回程開關(guān)，8是出料孔，9是下定滑槽凸條，10是沖剪滑塊，11是沖剪定位開關(guān)，12是送料控制按扭，13是電器控制板，14是電機，15是油箱，16是機箱體，17是腳踏板，18是輔助出料孔，19是輔助動刀片，20是輔助定刀片，21是上動滑槽凸條，22是ill墻板，23是調(diào)節(jié)螺栓，24是油管，25是后墻板，26是型材一，27是型材二，28是沖到電磁換向閥，29是夾緊油缸，30是夾緊虎鉗，31是送料定位開關(guān)，32是油壓表，33是送料臺回程開關(guān)，34是送料油缸，35是溢流閥，36是上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套，37是夾料電磁換向閥，38是送料電磁換向閥，39是液壓泵，40是濾清器，41是送料臺，42是紅外探測儀。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)局限于此。實施例一:本實施例是由機箱體16、電器控制板13、送料機構(gòu)、沖剪機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成；電器控制板13安裝在機箱體16的一側(cè)，液壓系統(tǒng)安裝在機箱體16的內(nèi)部，沖剪機構(gòu)和送料機構(gòu)安裝在機箱體16的上部。送料機構(gòu)是由送料臺41、送料油缸34、夾緊虎鉗30、夾緊油缸29、送料定位開關(guān)31和送料臺回程開關(guān)33構(gòu)成。送料油缸34安裝在機箱體16內(nèi)，與送料臺41連接；送料臺41安裝在機箱體16的上面，其上安裝夾緊虎鉗30與夾緊油缸29連接，夾緊油缸29連接夾緊虎鉗30 ;送料定位開關(guān)31和送料臺回程開關(guān)33安裝在機箱體16的上面，送料臺41上安裝有用于觸碰送料定位開關(guān)31和送料臺回程開關(guān)33的凸塊。沖剪機構(gòu)是由沖剪油缸1、沖剪油缸聯(lián)接法蘭4、沖剪油缸軸3、沖剪滑塊10、銷栓
2、前墻板22、后墻板25、定刀片5、動刀片6、下定滑槽凸條9、上動滑槽凸條21、上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套36和調(diào)節(jié)螺栓23以及沖剪定位開關(guān)11和滑塊回程開關(guān)7構(gòu)成。前墻板22和后墻板25的左上部連接沖剪油缸聯(lián)接法蘭4，且其左上部中間開有缺口(用于容讓沖剪油缸軸3)，前墻板22和后墻板25的下部安裝在機箱體16的上面，沖剪油缸I斜置(其斜置角b為30-60°，本例采用45° )在沖剪油缸聯(lián)接法蘭4的上部。前墻板22和后墻板25之間還安裝有固定的下定滑槽凸條9和可活動的上動滑槽凸條21 ;下定滑槽凸條9和上動滑槽凸條21之間形成的滑槽，用于安裝沖剪滑塊10，沖剪滑塊10的上部與沖剪油缸I伸出的沖剪油缸軸3的下端連接(由銷栓21固定)；上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套36 (其數(shù)量為二個以上，本例采用六個)固定安裝在前墻板22上，其上安裝調(diào)節(jié)螺栓23，用于調(diào)節(jié)上動滑槽凸條21 (即:調(diào)節(jié)滑槽的間隙)；前墻板22上開有安裝定刀片5的孔，后墻板25上也開有出料孔8，沖剪滑塊10上開有安裝動刀片6的孔；在定刀片5和動刀片6的中部，開有型材進料孔(該孔的形狀可為矩形或其它形狀，本例采用“U”形)，該型材進料孔的軸線與定刀片5和動刀片6的端面之間的夾角為a(通常情況下，定刀片5和動刀片6為正角度刀片，用于切割角度為a的正角度)，夾角a的大小為15-75°，選用不同數(shù)值的夾角a的定刀片5和動刀片6可以切割出不同的角度；沖剪定位開關(guān)11和滑塊回程開關(guān)7分別安裝在后墻板25上，由沖剪滑塊10上的觸碰塊(圖中未畫出)觸碰控制。液壓系統(tǒng)是由電機14、液壓泵39、油箱15、沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37、送料電磁換向閥38、濾清器40、溢流閥35、油壓表32和油管構(gòu)成。液壓泵39安裝在油箱15中，通過濾清器40連通油箱15，電機14帶動液壓泵39 ;液壓泵39的輸出端通過油管分別連接沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37和送料電磁換向閥38以及溢流閥35和油壓表32 ;沖剪電磁換向閥28通過油管24連接沖剪油缸1，夾料電磁換向閥37通過油管連接夾緊油缸29，送料電磁換向閥38通過油管連接送料油缸34 ;電器控制板13通過控制線分別連接電機14、沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37、送料電磁換向閥38，送料控制按扭12和腳踏板17分別連接電器控制板13。使用時，選擇合適夾角a的定刀片5和動刀片6，分別安裝于前墻板22和沖剪滑塊10上；啟動電器控制板13上的開關(guān)，電機14帶動液壓泵39，帶有壓力的油液經(jīng)油管分別輸送至沖剪電磁換向閥28、夾料電磁換向閥37、送料電磁換向閥38;然后，將待沖斷的型材一 26置于送料臺41上，按下送料控制按扭12，此時，送料電磁換向閥38動作，送料油缸34推動送料臺41向右移動(見圖1和2所示),當送料臺41上的凸塊觸碰到送料定位開關(guān)31時，送料電磁換向閥38停止動作、保持原狀(此時，待沖斷的型材一 26的端部已伸進、并斜置在定刀片5和動刀片6中部的“U”形型材進料孔中)，送料油缸34則停止動作，此時，夾料電磁換向閥37動作，夾緊油缸29推動夾緊虎鉗30夾緊待沖斷的型材一 26 ;接著，踏下腳踏板17，沖剪電磁換向閥28動作，帶有壓力的油液經(jīng)油管24流向沖剪油缸1，沖剪油缸I伸出的沖剪油缸軸3帶動沖剪滑塊10沿45°的斜置角在滑槽內(nèi)向下運動，由于定刀片5和動刀片6貼合滑動，因而，形成的沖擊力將待沖斷的型材一 26在定刀片5和動刀片6之間的貼合面處沖斷；當沖剪滑塊10繼續(xù)向下運動，其上的觸碰塊觸碰到?jīng)_剪定位開關(guān)11時，沖剪電磁換向閥28停止動作，完成沖斷工作。其后，再次踏下腳踏板17，沖剪電磁換向閥28反向動作，沖剪油缸I的沖剪油缸軸3則帶動沖剪滑塊10沿45°的斜置角在滑槽內(nèi)向上回程運動，當沖剪滑塊10上的觸碰塊觸碰到滑塊回程開關(guān)7時，沖剪電磁換向閥28停止動作，沖剪油缸軸3回到初始位置；再次按下送料控制按扭12，此時，送料電磁換向閥38反向動作,送料油缸34推動送料臺41向左移動(見圖1和2所示)，當送料臺41上的凸塊觸碰到送料臺回程開關(guān)33時，送料電磁換向閥38停止動作，送料臺41回到初始位置，至此，完成一次完整的沖斷過程。實施例二:本實施例是實施例一的變異，是在實施例一的基礎(chǔ)上改進的，其與實施例一的不同點在于:在前墻板22的下部還開有輔助出料孔18，后墻板25的下部還開有安裝輔助定刀片20的孔，在沖剪滑塊10的下部還開有安裝輔助動刀片19的孔。通常情況下，輔助定刀片20和輔助動刀片19為負角度刀片，用于切割角度為a的負角度)，夾角a的大小為15-75°，選用不同數(shù)值的夾角a的輔助定刀片20和輔助動刀片19可以切割出不同的負角度(圖2中的型材二 27即處于切割負角度狀態(tài))。其它與 實施例一基本相同。實施例三:
本實施例是實施例一或?qū)嵤├淖儺?，是在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上改進的，其與實施例一或?qū)嵤├牟煌c在于:在前墻板22或后墻板25或前墻板22和后墻板25的上部還安裝有紅外探測儀42。在使用過程中，當?shù)谝淮翁は履_踏板17時，紅外探測儀42即會對前墻板22或后墻板25或前墻板22和后墻板25的下部進行探測，當發(fā)現(xiàn)該下部存在人體的某一部位時，就會發(fā)出報警聲，并阻止沖剪電磁換向閥28動作；當該下部存在的人體的某一部位消失后，即會停止報警，并讓沖剪電磁換向閥28動作。其它與實施例一基本相同。本發(fā)明的多角度自動沖斷機，既可切割槽鋼，也可切割角鋼或其它型材，還可加工各種有色金屬材料；可廣泛用 于金屬結(jié)構(gòu)加工、建筑、機械等行業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種多角度自動沖斷機，包括機箱體(16)、電器控制板(13)、送料機構(gòu)、沖剪機構(gòu)和液壓系統(tǒng)；電器控制板(13)安裝在機箱體(16)的一側(cè),液壓系統(tǒng)安裝在機箱體(16)的內(nèi)部，沖剪機構(gòu)和送料機構(gòu)安裝在機箱體(16)的上部；其特征在于: 所述的送料機構(gòu)包括送料臺(41)、送料油缸(34)、夾緊虎鉗(30)、夾緊油缸(29)、送料定位開關(guān)(31)和送料臺回程開關(guān)(33)，送料油缸(34)連接送料臺(41)，夾緊虎鉗(30)與夾緊油缸(29)連接、并一起安裝在送料臺(41)上，送料定位開關(guān)(31)和送料臺回程開關(guān)(33)安裝在機箱體(16)上； 所述的沖剪機構(gòu)包括沖剪油缸(1)、沖剪油缸聯(lián)接法蘭(4)、沖剪油缸軸(3)、沖剪滑塊(10)、前墻板(22)、后墻板(25)、定刀片(5)、動刀片(6)、下定滑槽凸條(9)、上動滑槽凸條(21)、上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套(36)和調(diào)節(jié)螺栓(23)以及沖剪定位開關(guān)(11)和滑塊回程開關(guān)(7);前墻板(22)和后墻板(25)的上部連接沖剪油缸聯(lián)接法蘭(4)、下部連接機箱體(16)的上面，沖剪油缸(I)斜置在沖剪油缸聯(lián)接法蘭(4)的上部；前墻板(22)和后墻板(25)之間安裝下定滑槽凸條(9)和上動滑槽凸條(21)，下定滑槽凸條(9)和上動滑槽凸條(21)之間形成的滑槽安裝沖剪滑塊(10);上動滑槽凸條調(diào)節(jié)螺栓套(36)安裝在前墻板(22)上，其上安裝調(diào)節(jié)螺栓(23);沖剪滑塊(10)的上部與沖剪油缸軸(3)的下端由銷栓(2)連接；前墻板(22)上開有安裝定刀片(5)的孔，后墻板(25)上也開有出料孔(8)；沖剪滑塊(10)上開有安裝動刀片(6)的孔；沖剪定位開關(guān)(11)和滑塊回程開關(guān)(7)分別安裝在后墻板(25)上； 所述的液壓系統(tǒng)包括電機(14)、液壓泵(39)、油箱(15)、沖剪電磁換向閥(28)、夾料電磁換向閥(37)、送料電磁換向閥(38);液壓泵(39)通過油管分別連接沖剪電磁換向閥 (28)、夾料電磁換向閥(37)和送料電磁換向閥(38)，沖剪電磁換向閥(28)通過油管(24)連接沖剪油缸(1)，夾料電磁換向閥(37)通過油管連接夾緊油缸(29)，送料電磁換向閥(38)通過油管連接送料油缸(34)； 送料控制按扭(12)和腳踏板(17)分別連接電器控制板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度自動沖斷機，其特征在于:在所述前墻板(22)的下部還開有輔助出料孔(18)，后墻板(25)的下部還開有安裝輔助定刀片(20)的孔，在沖剪滑塊(10)的下部還開有安裝輔助動刀片(19)的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多角度自動沖斷機，其特征在于:所述沖剪油缸(I)的斜置角b為30-60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度自動沖斷機，其特征在于:所述沖剪油缸(I)的斜置角b為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多角度自動沖斷機，其特征在于:在所述定刀片(5)和動刀片(6)的中部，開有型材進料孔，該型材進料孔的軸線與定刀片(5)和動刀片(6)的端面之間的夾角為a。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多角度自動沖斷機，其特征在于:所述定刀片(5)和動刀片(6)中部型材進料孔的形狀為“U”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多角度自動沖斷機，其特征在于:在所述后墻板(25)或前墻板(22)或后墻板(25)和前墻板(22)的上部還安裝有紅外探測儀(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種多角度自動沖斷機，涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機箱體16、電器控制板13、送料機構(gòu)、沖剪機構(gòu)和液壓系統(tǒng)；電器控制板13安裝在機箱體16的一側(cè)，液壓系統(tǒng)安裝在機箱體16的內(nèi)部，沖剪機構(gòu)和送料機構(gòu)安裝在機箱體16的上部；具有既能提高工效、降低生產(chǎn)成本、又不會對環(huán)境產(chǎn)生任何污染、且能夠切割多種角度等特點，既可切割槽鋼，也可切割角鋼或其它型材，還可加工各種有色金屬材料；可廣泛用于金屬結(jié)構(gòu)加工、建筑、機械等行業(yè)。
文檔編號B23D15/14GK103240454SQ201310196818
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者李文智 申請人:李文智