壓機氣墊單頂冠的制作方法
【專利摘要】壓機氣墊單頂冠，涉及機械領域，特別涉及一種壓機配件的技術改造領域，包括拉伸墊底座，拉伸墊底座內豎向布置至少兩臺氣缸，每臺氣缸上分別連接進氣管道，相鄰兩臺氣缸之間分別設置隔板，各氣缸的伸縮端連接同一拉伸墊整體頂冠，每塊隔板分別設置在拉伸墊整體頂冠的下方，各氣缸的進氣管道相并聯，使用一個控制開關實現各氣缸同步工作。使用本發明可以讓多頂冠壓機實現單頂冠拉伸墊功能，保證壓機生產時能提供全噸位拉伸墊壓力，有效提高小模具成形需要的拉伸墊噸位。
【專利說明】
壓機氣墊單頂冠
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，特別涉及一種壓機配件的技術改造領域。
【背景技術】
[0002]壓機拉伸墊安裝于壓機底座內，通過調節氣墊系統的壓縮空氣的壓力來實現對沖壓件的壓料、退料、頂件等過程，使用拉伸墊可以簡化充壓模具結構，減少彈性元件使用數量，降低模具開發成本。因此，許多沖壓企業采用了具有拉伸墊的壓機。
[0003]由于設計理念的限制，在許多企業現有壓機上，如圖1所示，主要包括拉伸墊底座I，拉伸墊底座I內豎向布置三臺氣缸6，每臺氣缸6上分別連接進氣管道7，相鄰兩臺氣缸6之間分別設置隔板5，左側氣缸的伸縮端連接左伸墊頂冠2，中間氣缸的伸縮端連接中間伸墊頂冠3，右側氣缸的伸縮端連接右伸墊頂冠4，各個拉伸墊獨立工作，可以同時工作，也可以單獨使用。較小的模具生產時，往往只能使用其中的某單個拉伸墊，噸位較小。隨著高強度鋼板的普及使用，對拉伸墊噸位要求越來越高，出現了單個拉伸墊噸位不足的情況，這樣對壓機的使用存在局限性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種壓機氣墊單頂冠，用來實現壓機的單頂冠拉伸墊功能，保證壓機生產時能提供全噸位拉伸墊壓力，有效提高小模具成形需要的拉伸墊噸位。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:壓機氣墊單頂冠，包括拉伸墊底座，拉伸墊底座內豎向布置至少兩臺氣缸，每臺氣缸上分別連接進氣管道，相鄰兩臺氣缸之間分別設置隔板，各氣缸的伸縮端連接同一拉伸墊整體頂冠，每塊隔板分別設置在拉伸墊整體頂冠的下方，各氣缸的進氣管道相并聯，使用一個控制開關實現各氣缸同步工作。
[0006]本發明通過對現有的多頂冠壓機進行改造，拆除各氣缸活塞上的頂冠墊板，加工切削拉伸墊底座上的部分隔板，在氣缸活塞的上頂板上設置拉伸墊整體頂冠，將各氣缸的進氣管道互通，其電氣控制方式改為并聯，使用一個控制開關實現三個拉伸墊氣缸同步工作。使用本發明可以讓多頂冠壓機實現單頂冠拉伸墊功能，保證壓機生產時能提供全噸位拉伸墊壓力，有效提高小模具成形需要的拉伸墊噸位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為現有技術的結構示意圖。
[0008]圖2為本發明的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖2所示，為壓機氣墊單頂冠，包括拉伸墊底座1，拉伸墊底座I內豎向布置三臺氣缸6，每臺氣缸6上分別連接進氣管道7，三臺氣缸6的進氣管道7相并聯，使用一個控制開關實現各氣缸同步工作。相鄰兩臺氣缸6之間分別設置隔板5，三臺氣缸6的伸縮端連接同一拉伸墊整體頂冠8，每塊隔板5分別設置在拉伸墊整體頂冠8的下方。
【權利要求】
1.壓機氣墊單頂冠，包括拉伸墊底座，拉伸墊底座內豎向布置至少兩臺氣缸，每臺氣缸上分別連接進氣管道，相鄰兩臺氣缸之間分別設置隔板，其特征在于:各氣缸的伸縮端連接同一拉伸墊整體頂冠，每塊隔板分別設置在拉伸墊整體頂冠的下方，各氣缸的進氣管道相并聯，使用一個控制開關實現各氣缸同步工作。
【文檔編號】B21D24/02GK104174750SQ201310194030
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優先權日:2013年5月23日
【發明者】王明勝, 李文, 徐柏鴻, 李政 申請人:儀征申威沖壓有限公司