專利名稱：一種氬弧焊焊絲的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于焊絲生產技術領域，尤其是一種氬弧焊焊絲的生產工藝。
背景技術：
在鍋爐、汽車等機械制造行業廣泛應用焊絲，焊絲表面鍍覆一層銅膜，該鍍膜的作用為:一是防止焊絲生銹；二是利用銅膜的潤滑作用，在自動焊接時送絲順暢；三是銅的導電性能優良，有利于焊接作業。但是，傳統的鍍銅工藝是通過人工向槽液中放置焊絲，這種操作工藝的缺點在于:焊絲表面的鍍層不均勻，并且鍍銅的時間不一致，從而影響焊絲的質量。經檢索，發現一篇與本專利內容相關的專利文獻，焊絲加工工藝(CN102601550A)，工藝步驟:工藝步驟為:(I)將原料Φ5.5_的焊絲先進行剝殼、酸洗以及烘干；(2)將步驟
(I)得到的Φ5.5mm的焊絲拉拔至Φ0.9mm ； (3)將Φ0.9mm的焊絲再一次拉拔至0.6mm。本發明成本低、工藝簡單、易操作且效率高。通過對比，上述專利公開文獻與本專利申請在技術方案上有較大不同。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種氬弧焊焊絲的生產工藝，該工藝通過在專門的液槽內進行自動鍍銅，使得鍍層的表面均勻而且時間保持一致，有效提高
焊絲質量。本發明技術方案是這樣實現的:一種氬弧焊焊絲的生產工藝，工藝步驟為:步驟一，拔絲階段分別依次通過大拔絲機、中拔絲機和水箱拔絲機將鋼絲拉拔至指定的直徑；步驟二，氧化處理階段在液槽內放入草酸，將鋼絲進行表面除銹處理；步驟三，鍍銅階段在塑料槽內進行鍍銅處理，該塑料槽通過隔板分成若干等寬的分槽，該分槽內放入液體；步驟四，通過收線機進行收線，然后包裝入庫。而且，所述步驟三中塑料槽的寬為0.Sm、長為14.2m，并通過隔板分成六個等寬的分槽。而且，所述分槽的長度如下:⑴第一槽，將鋼絲進行綜合處 理，槽長度為1.5m，該槽內放入清水；⑵第二槽，去除鋼絲表面雜質，槽長0.7m，該槽內放入水和草酸，水:草酸=7:3 ；⑶第三槽，一次鍍液，槽長5m，硫酸銅:水=4:6 ;⑷第四槽，二次鍍液，槽長5m，硫酸銅:水=2:8 ;
(5)第五槽，清洗鋼絲表面，槽長1.5m,槽內放入清水；(6)第六槽，潤滑鋼絲表面，槽長0.5m,該槽內放入潤滑液，該潤滑液為洗衣液。而且，所述第三槽與第四槽的分槽內分別安裝有兩個分隔板，該分隔板的上端橫向制有八個通孔。而且，所述鋼絲移動的速度為3米/分鐘勻速運動。而且，所述分槽前端的上端部分別安裝有壓輪，該壓輪的下端面位于每個分槽的液體內。本發明的優點和積極效果是:本生產工藝通過使用塑料槽自動進行鍍銅處理，大大節省了原來只能通過人工來完成所需的勞動力，而且將塑料槽根據鍍銅處理的需求分成六個分槽，該分槽的長度同樣是根據鍍銅時間及溶液配比度嚴格計算而設計的，使得鍍層的厚度均勻，不易掉色，有效提高焊絲的質量，降低了大量人力。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。一種氬弧焊焊絲的生產工藝，其操作工藝步驟為:步驟一，拔絲階段I，先將直徑Φ 6.5m m鋼絲通過大拔絲機拉拔成直徑Φ 4mm ；2，通過中拔絲機將鋼絲拉拔成直徑Φ 3mm ；3，通過水箱拔絲機將鋼絲拉拔成直徑Φ 1.6mm ;步驟二，氧化處理階段在液槽內放入17度草酸，將鋼絲進行表面除銹處理。步驟三，鍍銅階段在塑料槽內進行鍍銅處理，該塑料槽的規格為:槽寬0.Sm，長14.2m，根據鍍銅的步驟不同，該塑料槽通過隔板分成六個等寬的分槽，具體如下:⑴第一槽，將鋼絲進行綜合處理，槽長度為1.5m，該槽內放入清水；⑵第二槽，去除鋼絲表面雜質，槽長0.7m，該槽內放入水和草酸，水:草酸=7:3 ；
⑶第三槽，一次鍍液，槽長5m，硫酸銅:水=4:6 ;⑷第四槽，二次鍍液，槽長5m，硫酸銅冰=2:8 ；(5)第五槽，清洗鋼絲表面，槽長1.5m,槽內放入清水；(6)第六槽，潤滑鋼絲表面，槽長0.5m,該槽內放入潤滑液，該潤滑液為洗衣液。該塑料槽最多可同時進行八根鋼絲的鍍銅處理，為了保證每根鋼絲必須完全浸入在液體中，在上述六個分槽前端的上端部分別安裝有壓輪，該壓輪的下端面位于每個分槽的液體內，由于第三槽與第四槽的長度較長，避免鋼絲產生彎度而影響鍍銅的速度，在該兩個分槽內分別安裝有兩個分隔板，該分隔板的上端橫向制有八個通孔。上述鋼絲移動的速度為3米/分鐘勻速，保證了焊絲表面鍍層均勻，而且時間一至，且節省了大量的勞動力。步驟四，通過收線機進行收線，然后包裝入庫。
權利要求
1.一種氬弧焊焊絲的生產工藝，其特征在于:工藝步驟為: 步驟一，拔絲階段 分別依次通過大拔絲機、中拔絲機和水箱拔絲機將鋼絲拉拔至指定的直徑； 步驟二，氧化處理階段 在液槽內放入草酸，將鋼絲進行表面除銹處理； 步驟三，鍍銅階段 在塑料槽內進行鍍銅處理，該塑料槽通過隔板分成若干等寬的分槽，該分槽內放入液體； 步驟四，通過收線機進行收線，然后包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的氬弧焊焊絲的生產工藝，其特征在于:所述步驟三中塑料槽的寬為0.Sm、長為 14.2m，并通過隔板分成六個等寬的分槽。
3.根據權利要求2所述的氬弧焊焊絲的生產工藝，其特征在于:所述分槽的長度如下: ⑴第一槽，將鋼絲進行綜合處理，槽長度為1.5m，該槽內放入清水； ⑵第二槽，去除鋼絲表面雜質，槽長0.7m，該槽內放入水和草酸，水:草酸=7:3 ; ⑶第三槽，一次鍍液，槽長5m，硫酸銅:水=4:6 ; ⑷第四槽，二次鍍液，槽長5m，硫酸銅:水=2:8 ; (5)第五槽，清洗鋼絲表面，槽長1.5m，槽內放入清水； (6)第六槽，潤滑鋼絲表面，槽長0.5m，該槽內放入潤滑液，該潤滑液為洗衣液。
4.根據權利要求3所述的氬弧焊焊絲的生產工藝，其特征在于:所述第三槽與第四槽的分槽內分別安裝有兩個分隔板，該分隔板的上端橫向制有八個通孔。
5.根據權利要求2-4任一項所述的氬弧焊焊絲的生產工藝，其特征在于:所述鋼絲移動的速度為3米/分鐘勻速運動。
6.根據權利要求3或4所述的氬弧焊焊絲的生產工藝，其特征在于:所述分槽前端的上端部分別安裝有壓輪，該壓輪的下端面位于每個分槽的液體內。
全文摘要
本發明涉及一種氬弧焊焊絲的生產工藝，工藝步驟為步驟一，拔絲階段；步驟二，氧化處理階段，在液槽內放入草酸，將鋼絲進行表面除銹處理；步驟三，鍍銅階段，在塑料槽內進行鍍銅處理，該塑料槽通過隔板分成若干等寬的分槽，該分槽內放入液體；步驟四，通過收線機進行收線，然后包裝入庫。本生產工藝通過使用塑料槽自動進行鍍銅處理，大大節省了原來只能通過人工來完成所需的勞動力，而且將塑料槽根據鍍銅處理的需求分成六個分槽，該分槽的長度同樣是根據鍍銅時間及溶液配比度嚴格計算而設計的，使得鍍層的厚度均勻，不易掉色，有效提高焊絲的質量，降低了大量人力。
文檔編號B23K35/40GK103231184SQ20131018726
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月20日 優先權日2013年5月20日
發明者馮俊, 陳鳳國 申請人:薊縣盤山鋼材改制廠