專利名稱：螺栓生產方法
技術領域：
本發明涉及一種螺栓生產方法，具體來說涉及一種螺栓生產方法，屬于金屬材 料加工領域。
背景技術：
螺栓是機械行業中中常用的緊固件，目前的加工方式一般為車削成型，但是該方式生產的強度難以保證，經過出現桿部斷裂等問題，嚴重影響來的正常的生產和設備的正常使用，因此迫切的需要一種新的螺栓生產方法來解決上述技術問題。
發明內容
本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種可以保證螺栓強度以 及保證螺栓質量的螺栓生產方法。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:螺栓生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，I)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理。作為本發明的一種改進，所述退火步驟如下，
(11)、入料:將需要處 理的產品吊放爐內，
(12)、升溫:將爐內溫度緩慢，約3-4小時升至規定溫度；
(13)、保溫:對材質進行3—4小時保溫；
(14)、降溫:將爐內溫度緩慢降至550°C以下，然后隨爐冷卻至常溫。作為本發明的一種改進，所述酸洗步驟如下:
(21)、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘；
(22)、清水洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物；
(23)、草酸洗:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。作為本發明的一種改進，所述熱處理步驟如下:(61)高溫回火；
(62)淬火，將鋼體加熱到800—850°C進行淬火；
(63)回火，鋼體在400—500°C進行高溫回火。
相對于現有技術，本發明加工工藝簡單，并且產品的成品率大大提高，而且生產效率提高，進一步節省了原料，降低了生產成本。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解和認識，下面結合具體實施方式
對本發明作詳細的說明和介紹。實施例1:本發明的技術方案如下:螺栓生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，I)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理。該工序簡單，并且螺檢強度聞，并且廣品的成品率大大提聞，而且生廣效率提聞，進一步節省了原料，降低了生產成本。作為本發明的一種改進，所述退火步驟如下，
(11)、入料:將需要處理的產品吊放爐內，
(12)、升溫:將爐內溫度緩慢，約3-4小時升至規定溫度；
(13)、保溫:對材質進行3—4小時保溫；
(14)、降溫:將爐內溫度緩慢降至550°C以下，然后隨爐冷卻至常溫。
作為本發明的一種改進，所述酸洗步驟如下:
(21)、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘；
(22)、清水洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物；
(23)、草酸洗:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密；
作為本發明的一種改進，所述熱處理步驟如下:
(61)高溫回火；
(62)淬火，將鋼體加熱到800—850°C進行淬火； (63)回火，鋼體在400—500°C進行高溫回火。需要說明的是上述實施例僅僅是本發明的較佳實施例，并沒有用來限定本發明的保護范圍，在上述方案的基礎上所作出的等同替換或者替代均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.螺栓生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，I)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理。
2.根據權利要求1所述的螺栓生產方法，其特征在于，所述退火步驟如下， (11)、入料:將需要處理的產品吊放爐內， (12)、升溫:將爐內溫度緩慢，約3-4小時升至規定溫度； (13)、保溫:對材質進行3—4小時保溫； (14)、降溫:將爐內溫度緩慢降至550°C以下，然后隨爐冷卻至常溫。
3.根據權利要求1所述的螺栓生產方法，其特征在于，所述酸洗步驟如下: (21)、酸洗:將 整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘； (22)、清水洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物； (23)、草酸洗:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
4.根據權利要求1所述的螺栓生產方法，其特征在于，所述熱處理步驟如下: (61)高溫回火； (62)淬火，將鋼體加熱到800—850°C進行淬火； (63)回火，鋼體在400—500°C進行高溫回火。
全文摘要
本發明涉及螺栓生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，1)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理，所述退火步驟如下，(11)、入料將需要處理的產品吊放爐內，(12)、升溫將爐內溫度緩慢，約3-4小時升至規定溫度；(13)、保溫對材質進行3—4小時保溫；(14)、降溫將爐內溫度緩慢降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。相對于現有技術，本發明加工工藝簡單，并且產品的成品率大大提高，而且生產效率提高，進一步節省了原料，降低了生產成本。
文檔編號B23P15/00GK103231217SQ201310169928
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月10日 優先權日2013年5月10日
發明者朱漢華 申請人:江蘇永昊高強度螺栓有限公司