結構改進的緩沖器缸管及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種結構改進的緩沖器缸管及其制作方法,結構改進的緩沖器缸管，包括缸管體、沉頭通孔和塞頭，所述缸管體上設有一貫穿的沉頭通孔，該沉頭通孔端部密封固定設有一塞頭,其制作方法為先鉸通孔，然后在通孔一端擴孔，在通孔另一端攻螺紋，最后在螺紋孔內裝入帶螺紋的塞頭并將塞頭與缸管底部焊接密封固定，本發明通過將沉頭盲孔改為沉頭通孔，然后采用塞頭將該沉頭通孔密封堵死，形成沉頭盲孔，其避免了刀具損壞，節約加工時間，確保了加工精度。
【專利說明】結構改進的緩沖器缸管及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種緩沖器缸管，特別涉及一種結構改進的緩沖器缸管及其制作方法。
【背景技術】
[0002]傳統的液壓機用緩沖器缸管直徑為30的沉頭盲孔都是由正面鉸孔完成的，刀柄需要加長，切削不易排出，刀具容易損壞。
【發明內容】
[0003]為了彌補以上不足，本發明提供了一種結構改進的緩沖器缸管及其制作方法，該結構改進的緩沖器缸管及其制作方法降低了刀具損壞的幾率，節約了加工時間，確保了加工精度。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種結構改進的緩沖器缸管，包括缸管體、沉頭通孔和塞頭，所述缸管體上設有一貫穿的沉頭通孔，該沉頭通孔端部密封固定設有一塞頭。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述沉頭通孔端部設有一螺紋孔，塞頭密封螺接于該螺紋孔內。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述沉頭螺紋孔為英制螺紋孔(PF螺紋孔)，塞頭為英制螺紋塞頭(PF螺紋塞頭)
[0008]一種結構改進的緩沖器缸管的加工方法，具體加工步驟如下:
[0009]步驟一:鉸直徑為30mm的通孔；
[0010]步驟二:在該通孔一端擴孔，擴孔直徑為40mm，擴孔深度為17mm ；
[0011]步驟三:在該通孔另一端攻螺紋，螺紋孔深度為27_ ；
[0012]步驟四:在通孔另一端形成的沉頭螺紋孔內裝入帶螺紋的塞頭；
[0013]步驟五:將塞頭與缸管底部焊接密封固定。
[0014]作為本發明的進一步改進，在步驟二和步驟三之間還設有以下步驟:在該通孔另一端擴孔，擴孔直徑為45mm,擴孔深度為6mm。
[0015]本發明的有益技術效果是:本發明通過將沉頭盲孔改為沉頭通孔，然后采用塞頭將該沉頭通孔密封堵死，形成沉頭盲孔，其避免了刀具損壞，節約加工時間，確保了加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術原理示意圖；
[0017]圖2為本發明的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種結構改進的緩沖器缸管，包括缸管體1、沉頭通孔2和塞頭3，所述缸管體I上設有一貫穿的沉頭通孔2，該沉頭通孔2端部密封固定設有一塞頭3，通過塞頭3封堵沉頭通孔2形成盲孔結構，避免了刀具加工盲孔時損壞，提高了加工精度，節省了加工時間。
[0019]所述沉頭通孔2端部設有一螺紋孔，塞頭3密封螺接于該螺紋孔內。
[0020]所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
[0021 ] 所述沉頭螺紋孔為英制螺紋孔(PF螺紋孔)，塞頭3為英制螺紋塞頭(PF螺紋塞頭)
[0022]一種結構改進的緩沖器缸管的加工方法，具體加工步驟如下:
[0023]步驟一:鉸直徑為30mm的通孔；
[0024]步驟二:在該通孔一端擴孔，擴孔直徑為40mm，擴孔深度為17mm ；
[0025]步驟三:在該通孔另一端攻螺紋，螺紋孔深度為27mm ；
[0026]步驟四:在通孔另一端形成的沉頭螺紋孔內裝入帶螺紋的塞頭；
[0027]步驟五:將塞頭與缸管底部焊接密封固定。
[0028]所述在步驟二和步驟三之間還設有以下步驟:在該通孔另一端擴孔，擴孔直徑為45mm，擴孔深度為6mm，此沉頭是為確保塞頭鎖入后不會凸出鋼管底部，并且做塞頭鎖入后焊接用。
【權利要求】
1.一種結構改進的緩沖器缸管，其特征為:包括缸管體(I)、沉頭通孔(2)和塞頭(3)，所述缸管體上設有一貫穿的沉頭通孔，該沉頭通孔端部密封固定設有一塞頭。
2.根據權利要求1所述的結構改進的緩沖器缸管，其特征為:所述沉頭通孔端部設有一螺紋孔，塞頭密封螺接于該螺紋孔內。
3.根據權利要求1所述的結構改進的緩沖器缸管，其特征為:所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
4.根據權利要求1所述的結構改進的緩沖器缸管，其特征為:所述沉頭螺紋孔為英制螺紋孔，塞頭為英制螺紋塞頭。
5.—種權利要求1所述的結構改進的緩沖器缸管的加工方法，其特征為:具體加工步驟如下: 步驟一:鉸直徑為30mm的通孔； 步驟二:在該通孔一端擴孔，擴孔直徑為40_，擴孔深度為17_ ； 步驟三:在該通孔另一端攻螺紋，螺紋孔深度為27_ ； 步驟四:在通孔另一端形成的沉頭螺紋孔內裝入帶螺紋的塞頭； 步驟五:將塞頭與缸管底部焊接密封固定。
6.根據權利要求5所述的結構改進的緩沖器缸管的加工方法，其特征為:在步驟二和步驟三之間還設有以下步驟:在該通孔另一端擴孔，擴孔直徑為45mm，擴孔深度為6mm。
【文檔編號】B23P15/00GK104139276SQ201310167660
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優先權日:2013年5月9日
【發明者】黃火煌 申請人:迪斯油壓工業(昆山)有限公司