一種線切割穿孔兩用的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種線切割穿孔兩用機，所述機座呈長方體結構，機座的頂面固定有運絲筒底座、立柱與拖板；所述拖板包括縱向拖板與橫向拖板，縱向拖板固定于機座的頂面，橫向拖板固定于縱向拖板上；所述運絲筒底座上固定有運絲筒；所述立柱的下端固定有下懸臂，立柱的上端固定有上懸臂；所述上懸臂的一端固定于立柱，另一端固定有穿孔裝置，上懸臂的側面固定有線切割裝置。本發(fā)明一種線切割穿孔兩用機，采用自動機械結構，兩個作業(yè)工序可在同一臺機床上交換完成，相比人工操作極大地提高了作業(yè)的效率，可以線切割與穿孔，兩種工作同一臺機床加工，減少設備成本的支出，設備結構簡單，采購成本較低，易于大規(guī)模推廣。
【專利說明】一種線切割穿孔兩用機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備領域，具體的說是一種切割穿孔裝置。
【背景技術】
[0002]切割機基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。
[0003]切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60?300V的脈沖電壓，并保持5?50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.0Olmm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。
[0004]傳統(tǒng)的作業(yè)過程中線切割與穿孔是兩個分別的工序，兩個工序不能同時進行，一般都需要先穿孔后切割或者先切割后穿孔，作業(yè)人員至少需要兩名以上，生產(chǎn)的企業(yè)也需要分別購買兩臺設備，各個作業(yè)人員之間的配合銜接直接影響生產(chǎn)的進度，且長時間操作勞動強度大，對人體有較大傷害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種線切割穿孔兩用機，兩個作業(yè)工序可同一臺機床上進行。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0007]一種線切割穿孔兩用機，包括機座、拖板、運絲筒底座、運絲筒、上懸臂、下懸臂、立柱、線切割裝置與穿孔裝置，所述機座呈長方體結構，機座的頂面固定有運絲筒底座、立柱與拖板；所述拖板包括縱向拖板與橫向拖板，縱向拖板固定于機座的頂面，橫向拖板固定于縱向拖板上；所述運絲筒底座上固定有運絲筒；所述立柱的下端固定有下懸臂，立柱的上端固定有上懸臂；所述上懸臂的一端固定于立柱，另一端固定有穿孔裝置，上懸臂的側面固定有線切割裝置。
[0008]進一步地，所述縱向托板的側面固定有縱向手輪。
[0009]進一步地，所述恒向托板的側面固定有橫向手輪。
[0010]進一步地，所述立柱頂端固定有上懸臂升降手輪。
[0011]進一步地，所述運絲筒底座頂面有凹陷的軌道。
[0012]進一步地，所述運絲筒固定于運絲筒底座頂面有凹陷的軌道。
[0013]本發(fā)明一種線切割穿孔兩用機，采用自動機械結構，兩個作業(yè)工序可同一臺機床上進行，相比人工操作極大地提高了作業(yè)的效率，可以線切割與穿孔，兩種工作同一臺機床完成進行，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，減少人設備人力成本的支出，設備結構簡單，采購成本較低，易于大規(guī)模推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明一種線切割穿孔兩用機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1所示一種線切割穿孔兩用機，包括機座1、拖板、運絲筒底座4、運絲筒5、上懸臂6、下懸臂7、立柱8、線切割裝置9與穿孔裝置10，所述機座I呈長方體結構，機座I的頂面固定有運絲筒底座4、立柱8與拖板；所述托板包括縱向托板2與橫向拖板3，縱向拖板2固定于機座I的頂面，橫向拖板3固定于縱向拖板2上；所述運絲筒底座4上固定有運絲筒5 ;所述立柱8的下端固定有下懸臂7，立柱8的上端固定有上懸臂6 ;所述上懸臂6的一端固定于立柱8，另一端固定有穿孔裝置10，上懸臂6的側面固定有線切割裝置9 ;所述縱向拖板2的側面固定有縱向手輪21 ;所述橫向托板3的側面固定有橫向手輪31 ;所述立柱頂端固定有上懸臂升降手輪61 ;所述運絲筒底座4頂面有凹陷的軌道；所述運絲筒5固定于運絲筒底座4頂面有凹陷的軌道。
[0018]進行作業(yè)時，首先將待加工的工件固定于下懸臂7上，通過縱向手輪21與橫向手輪31進而調(diào)節(jié)縱向拖板2與橫向拖板3的位置，通過上懸臂升降手輪61調(diào)節(jié)上懸臂6與工件的相對位置；設備開啟時繞在運絲筒5上的電極絲沿運絲筒5的回轉方向以一定的速度移動，裝在下懸臂7上的工件按預定控制軌跡相對于電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
[0019]由于本設備同時安裝有線切割裝置9與穿孔裝置10，所以線切割與穿孔作業(yè)可以按照程序設定，同時對工件進行加工作業(yè)。
[0020]本發(fā)明一種線切割穿孔兩用機，采用自動機械結構，兩個作業(yè)工序可同一臺機床上進行，相比人工操作極大地提高了作業(yè)的效率，可以線切割與穿孔，兩種工作交登進行，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，減少人力與設備成本的支出，設備結構簡單，采購成本較低，易于大規(guī)模推廣。
[0021]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種線切割穿孔兩用機，包括機座、拖板、運絲筒底座、運絲筒、上懸臂、下懸臂、立柱、線切割裝置與穿孔裝置，其特征在于:所述機座呈長方體結構，機座的頂面固定有運絲筒底座、立柱與拖板; 所述拖板包括縱向拖板與橫向拖板，縱向拖板固定于機座的頂面，橫向旌板固定于縱向拖板上； 所述運絲筒底座上固定有運絲筒； 所述立柱的下端固定有下懸臂，立柱的上端固定有上懸臂； 所述上懸臂的一端固定于立柱，另一端固定有穿孔裝置，上懸臂的側面固定有線切割>j-U ρ?α裝直。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割穿孔兩用機，其特征在于:所述縱向拖板的側面固定有縱向手輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割穿孔兩用機，其特征在于:所述橫向拖板的側面固定有橫向手輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割穿孔兩用機，其特征在于:所述立柱頂端固定有上懸臂升降手輪。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割穿孔兩用機，其特征在于:所述運絲筒底座頂面有凹陷的軌道。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種線切割穿孔兩用機，其特征在于:所述運絲筒固定于運絲筒底座頂面有凹陷的軌道。
【文檔編號】B23H7/02GK104139302SQ201310162984
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月6日 優(yōu)先權日:2013年5月6日
【發(fā)明者】周智海 申請人:寧波市鄞州中原機床有限公司