專利名稱：用于鋁型材擠壓的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于鋁型材擠壓的模具。
背景技術：
鋁型材擠壓是型材成型的手段，現根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鋁型材的擠壓工藝根據其受力狀況可分為正向擠壓和反向擠壓，加工時根據不同的型材產品需求選擇不同的擠壓方式。兩種擠壓方式各有配套使用的擠壓筒，如附圖1為正向擠壓筒的結構示意圖，附圖2為反向擠壓筒的結構示意圖，在進行擠壓方式切換時，需要同時更換擠壓筒，由于擠壓筒體積很大、重量很重，在更換時十分不方便。
發明內容
為克服上述缺點，本發明目的在于提供一種與正向擠壓筒配合使用可以進行鋁型材反向擠壓的模具。為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是:一種用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體、套接在模具本體外部的模套，模具本體的一端部伸出模套并且插入正向擠壓筒的端口內。進一步地，正向擠壓筒安裝在擠壓機上。進一步地，擠壓機上安裝有模墊，模具本體的另一端與模墊相抵。由于采用了上述技術方案，通過本發明用于鋁型材擠壓的模具與正向擠壓筒配合使用，可以進行反向擠壓，使 得在切換鋁型材擠壓方式時，只需更換模具即可，不需要更換擠壓筒，大大減少了更換時間，提高了工作效率。
附圖1為本發明的實施例中的正向擠壓筒的結構示意 附圖2為本發明的實施例中的反向擠壓筒的結構示意 附圖3為本發明用于鋁型材擠壓的模具的結構示意 附圖4為本發明用于鋁型材擠壓的模具的結構示意圖。圖中標號為:
1、模具本體；2、模套；3、正向擠壓筒；4、模墊；5、反向擠壓筒。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖3至附圖4，擠壓機上安裝有正向擠壓筒3和模墊4，模具設置在正向擠壓筒3和模墊4之間。本實施例中的用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體1、套接在模具本體I外部的模套2。模具本體I的一端部伸出模套2并且插入正向擠壓筒3的端口內，并且模具本體I的一端部與正向擠壓筒3的端口相配合,模具本體I的另一端與模墊4相抵。以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所做的等效 變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于鋁型材擠壓的模具，其特征在于:它包括模具本體(I)、套接在所述模具本體(I)外部的模套(2)，所述的模具本體(I)的一端部伸出所述模套(2)并且插入正向擠壓筒(3)的端口內。
2.根據權 利要求1所述的用于鋁型材擠壓的模具，其特征在于:所述的正向擠壓筒(3)安裝在擠壓機上。
3.根據權利要求2所述的用于鋁型材擠壓的模具，其特征在于:所述的擠壓機上安裝有模墊(4)，所述的模具本體(I)的另一端與模墊(4)相抵。
全文摘要
本發明公開了一種用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體、套接在模具本體外部的模套，模具本體的一端部伸出模套并且插入正向擠壓筒的端口內。由于采用了上述技術方案，通過本發明用于鋁型材擠壓的模具與正向擠壓筒配合使用，可以進行反向擠壓，使得在切換鋁型材擠壓方式時，只需更換模具即可，不需要更換擠壓筒，大大減少了更換時間，提高了工作效率。
文檔編號B21C25/02GK103223427SQ201310144910
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月24日 優先權日2013年4月24日
發明者蔣劍飛 申請人:常熟市長發鋁業有限公司