專利名稱：一種鋼管無屑切割裝置及方法
技術領域：
本發明屬機加工設備及生產工藝，具體的是一種鋼管的無屑切割裝置及其生產工藝。
背景技術：
按照管材切割工藝有無切屑分為有屑切割和無屑切割，而有屑切割不但技術精度上要比無屑切割低的多，而且容易產生粉塵，特別是金屬切割過程中，粉塵飄散到空氣中伴有刺鼻異味，對操作工人身體健康有嚴重危害，還污染環境，無屑切割已成為當前切割的發展方向。當前，無屑切割多利用配重塊的離心力加壓而徑向進給，也稱為柔性鎖合，該方案的工作原理是機頭高速轉動，配重塊和刀片連接在擺桿上并可以繞銷軸轉動，通過調整配重塊的位置和質量大小，配重塊在離心力的作用下向外甩，使得刀片徑向進給而切割鋼管，下限位銷和上限位銷起限位作用，拉簧復位；但該方案徑向進給壓力不穩定，難以實現有效的徑向進給壓力；限位銷易被沖擊損壞；容易產生飛邊毛刺。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼管無屑切割裝置及方法，給切刀提供穩定的徑向進給力，杜絕毛刺的產生。為解決上述技術問題，本發明一種鋼管無屑切割裝置，它包括兩部直線電機、兩組推力軸承座、兩個斜塊、空心主軸、定位板、兩只滾輪和兩片刀片，斜塊設置在空心主軸內部，所述的刀片與空心主軸相連接，斜塊通過滾輪與推力軸承座活動連接，推力軸承座與直線電機相連，定位板與另一臺直線電機相連接，所述的兩片刀片、兩個斜塊、兩只滾輪和兩組推力軸承座均沿空心主軸中心對稱設置。所述的一種鋼管無屑切割裝置還包括卸料板，所述的卸料板設置在空心主軸一端，與空心主軸活動連接。一種鋼管無屑切割方法，它包括如下步驟:第一步:啟動切管機；轉動動力源驅動空心主軸轉動，刀片隨之繞公轉；第二步:定位；直線電機驅動定位板前進，到達預定位置開始定位，發出信號；第三步:送料；配套的附屬送料機構得到定位準備完畢的信號后將鋼管軸向送料至定位板的定位臺階并發出信號；第四步:夾緊；配套的附屬夾緊機構得到定位完畢的信號后將鋼管夾緊并發出信號;第五步:切割；得到夾緊完畢的信號后，直線電機前進，推力軸承座、承受推力，在斜塊、滾輪的作用下刀片沿導軌徑向進給開始滾切直至切斷鋼管并發出信號；第六步:復位；得到滾切完畢的信號后，直線電機后退，推力軸承座承受拉力，在斜塊、滾輪的作用下刀片徑向退刀，并發出信號；
第七步:卸料，循環；直線電機得到信號后后退，工件在卸料板的作用下落料，下一個循環開始。采用本發明所述的一種鋼管無屑切割裝置及方法，轉動動力源無須頻繁啟動和停車，保證鋼管滾切加工的連續性，有效提高生產效率，有效保護動力源和提高傳動系統使用壽命；兩把完全相同的滾切刀片對稱布置，保證了切管機的動平衡，有效控制沖擊和系統的震動；剛性進給，保證了徑向進刀與退刀的有效性；產品規格范圍廣，通過調整直線電機的行程以適應落料長度的變化，通過調整定位板和卸料板的口徑，直線電機的行程以適應鋼管外徑的變化，通過更換刀片以適應鋼管壁厚的變化。
圖1是本發明一種鋼管無屑切割裝置結構示意中:1、定位板2、鋼管 3、卸料板4、刀片 5、空心主軸 6、斜塊7、滾輪8、推力軸承座I 9、推力軸承座II 10、直線電機I 11、直線電機II
具體實施例方式參見附圖，一種鋼管無屑切割裝置，它包括直線電機I 10和直線電機II 11、推力軸承座I 8和推力軸 承座119、兩個斜塊6、空心主軸5、定位板1、兩只滾輪7和兩片刀片4，斜塊設置在空心主軸內部，所述的刀片與空心主軸相連接，斜塊通過滾輪與推力軸承座活動連接，推力軸承座與直線電機相連，定位板與另一臺直線電機相連接，所述的兩片刀片、兩個斜塊、兩只滾輪和兩組推力軸承座均沿空心主軸中心對稱設置。所述的一種鋼管無屑切割裝置還包括卸料板3，所述的卸料板設置在空心主軸一端，與空心主軸活動連接。一種鋼管無屑切割方法，它包括如下步驟:第一步:啟動切管機；轉動動力源驅動空心主軸轉動，刀片隨之繞公轉；第二步:定位；直線電機驅動定位板前進，到達預定位置開始定位，發出信號；第三步:送料；配套的附屬送料機構得到定位準備完畢的信號后將鋼管2軸向送料至定位板的定位臺階并發出信號；第四步:夾緊；配套的附屬夾緊機構得到定位完畢的信號后將鋼管夾緊并發出信號;第五步:切割；得到夾緊完畢的信號后，直線電機前進，推力軸承座、承受推力，在斜塊、滾輪的作用下刀片沿導軌徑向進給開始滾切直至切斷鋼管并發出信號；第六步:復位；得到滾切完畢的信號后，直線電機后退，推力軸承座承受拉力，在斜塊、滾輪的作用下刀片徑向退刀，并發出信號；第七步:卸料，循環；直線電機得到信號后后退，工件在卸料板的作用下落料，下一個循環開始。采用本發明所述的一種鋼管無屑切割裝置及方法，轉動動力源無須頻繁啟動和停車，保證鋼管滾切加工的連續性，有效提高生產效率，有效保護動力源和提高傳動系統使用壽命；兩把完全相同的滾切刀片對稱布置，保證了切管機的動平衡，有效控制沖擊和系統的震動；剛性進給，保證了徑向進刀與退刀的有效性；產品規格范圍廣，通過調整直線電機的行程以適應落料長度的變化，通過調整定位板和卸料板的口徑，直線電機的行程以適應鋼管外徑的變化，通過更換刀片·以適應鋼管壁厚的變化。
權利要求
1.一種鋼管無屑切割裝置，它包括兩部直線電機、兩組推力軸承座、兩個斜塊、空心主軸、定位板、兩只滾輪和兩片刀片，其特征在于斜塊設置在空心主軸內部，所述的刀片與空心主軸相連接，斜塊通過滾輪與推力軸承座活動連接，推力軸承座與直線電機相連，定位板與另一臺直線電機相連接，所述的兩片刀片、兩個斜塊、兩只滾輪和兩組推力軸承座均沿空心主軸中心對稱設置。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管無屑切割裝置，其特征在于還包括卸料板，所述的卸料板設置在空心主軸一端，與空心主軸活動連接。
3.一種鋼管無屑切割方法，它包括如下步驟: 第一步:啟動切管機；轉動動力源驅動空心主軸轉動，刀片隨之繞公轉； 第二步:定位；直線電機驅動定位板前進，到達預定位置開始定位，發出信號； 第三步:送料；配套的附屬送料機構得到定位準備完畢的信號后將鋼管軸向送料至定位板的定位臺階并發出信號； 第四步:夾緊；配套的附屬夾緊機構得到定位完畢的信號后將鋼管夾緊并發出信號；第五步:切割；得到夾緊完畢的信號后，直線電機前進，推力軸承座、承受推力，在斜塊、滾輪的作用下刀片沿導軌徑向進給開始滾切直至切斷鋼管并發出信號； 第六步:復位；得到滾切完畢的信號后，直線電機后退，推力軸承座承受拉力，在斜塊、滾輪的作用下刀片徑向退刀，并發出信號； 第七步:卸料，循環；直線電機得到信號后后退，工件在卸料板的作用下落料，下一個循環開 始。
全文摘要
本發明公開了一種鋼管無屑切割裝置，它包括直線電機、推力軸承座、斜塊、空心主軸、定位板、滾輪和兩片刀片，斜塊設置在空心主軸內部，所述的刀片與空心主軸相連接，斜塊通過滾輪與推力軸承座活動連接，推力軸承座與直線電機相連，定位板與另一臺直線電機相連接。一種鋼管無屑切割方法，它包括如下步驟第一步，啟動切管機；第二步，定位；第三步，送料；第四步，夾緊；第五步，切割；第六步，復位；第七步，卸料，循環。有效提高了生產效率，有效保護了動力源和提高了傳動系統使用壽命。
文檔編號B23D19/04GK103212746SQ201310125838
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者權嵐 申請人:安徽華龍環保技術工程有限公司