專利名稱：一種微細鋼絲繩及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種細微鋼絲繩及其生產方法。
背景技術：
微細鋼絲繩主要應用于高檔齒形帶的骨架材料，這種齒形帶是食品、醫料、保健等行業設備器材的主要傳輸帶，但對于骨架材料要求具有應力小、伸長小、破斷拉力高、通長性，通條性均勻，與皮帶材料粘合力高等。
發明內容
針對以上問題，本發明的目的在于提供一種應力小、伸長小、破斷拉力高、通長性，通條性均勻及與皮帶材料粘合力高的細微鋼絲繩。發明內容:一種微細鋼絲繩，其特征在于它由直徑小于0.1Omm的超細碳素鋼絲捻制而成，微細鋼絲繩的直徑為0.08 0.24mm。本發明的另一目的在于提供上述微細鋼絲繩的制備方法。一種微細鋼絲繩的生產方法，其步驟如下:
(I)、制備超細碳素鋼絲:超細碳素鋼絲的生產工藝為:原料盤條一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一熱處理一第二次干式拉拔一熱處理一電鍍鋅一水箱拉拔一成品收卷；
其中原料盤條的直徑為4.5 6.5mm,化學成分重量百分比為:C:0.70 0.75，S1: 0.15 0.30, Mn: 0.40 0.60%，P彡0.020，S彡0.020，盤條的脆性夾雜物和塑性夾雜物< 0.5級；
第一次干式拉拔工藝:將原料盤條的直徑拉拔為1.5 1.8mm的鋼絲；其第一次干式拉拔時模拉拔道次為10 13次，總壓縮率為90 98%，前9 12次部分壓縮率為20 25%，最后一次的部分壓縮率為12 14%，拉絲模工作區角度9 13°，拉絲模定徑帶長度(0.3 0. ) ν Cl1為出線鋼絲的直徑；
熱處理工藝:采用燃氣明火加熱爐，加熱溫度為920 1000°C，鉛浴溫度為550 600°C,收線速度為 20 30mm*m/min ；
第二次干式拉拔工藝:將經第一次干式拉拔后直徑為1.5 1.8mm的鋼絲拉拔成直徑為0.35 0.50mm的鋼絲；其第二次干式拉拔時模拉拔道次為12 18次，總壓縮率為90 98%，部分壓縮率為14 20%，拉絲模工作區角度9 13°，拉絲模定徑帶長度(0.2 0.6)d2，d2為出線鋼絲的直徑；
電鍍鋅工藝:在經第二次干式拉拔拉拔后的鋼絲表面鍍一層金屬鋅，鍍鋅量為30 50g/m2 ；
水箱拉拔工藝:將經第二次干式拉拔后直徑為0.35 0.50mm并鍍鋅的鋼絲拉拔成直徑0.02 0.06mm的成品超細碳素鋼絲；模拉拔道次為20 30次，總壓縮率為98 99%，前19 29次部分壓縮率為12 18%，最后一次的部分壓縮率為6 8%，拉絲模工作區角度6 8°，拉絲模定徑帶長度(0.06-0.08) d3，d3為出線鋼絲的直徑；(2)、將步驟(I)中制得的成品超細碳素鋼絲先捻制成繩股，再將繩股捻制成成品微細鋼絲繩。在上述一種微細鋼絲繩的生產方法中，酸洗、硼化工藝、干式拉拔工藝均采用常規工藝。本發明的優點為:捻制的微細鋼絲繩高強度、低應力、通條性好、與皮帶材料粘合力高，解決了微細鋼絲繩的生產難題，填補了國內微細鋼絲繩市場的空白。
具體實施方式
:
例1、生產一種3*3*0.04mm微細鋼絲繩，其生產步驟為:
(I)、制備直接為0.04mm的超細碳素鋼絲，其生產工藝為:原料盤條一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一熱處理一第二次干式拉拔一熱處理一電鍍鋅一水箱拉拔一成品收卷；
其中原料盤條為KSC72A優質碳素鋼，直徑為5.5mm ；
第一次干式拉拔工藝:將原料盤條的直徑拉拔為1.5_的鋼絲，模拉拔道次為11次，總壓縮率為92.56%，前10次部分壓縮率為20 25%，最后一次的部分壓縮率為12.11%，拉絲模工作區角度9 13°，拉絲模定徑帶長度(0.3 0.7)屯，Cl1為出線鋼絲的直徑；其工藝參數表如下表1:
權利要求
1.一種微細鋼絲繩，其特征在于它由直徑小于0.1Omm的超細碳素鋼絲捻制而成，微細鋼絲繩的直徑為0.08 0.24mm。
2.一種微細鋼絲繩的生產方法，其步驟如下: (1)、制備超細碳素鋼絲:超細碳素鋼絲的生產工藝為:原料盤條一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一熱處理一第二次干式拉拔一熱處理一電鍍鋅一水箱拉拔一成品收卷； 其中原料盤條的直徑為4.5 6.5mm,化學成分重量百分比為:C:0.70 0.75，S1: 0.15 0.30, Mn: 0.40 0.60%，P彡0.020，S彡0.020，盤條的脆性夾雜物和塑性夾雜物< 0.5級； 第一次干式拉拔工藝:將原料盤條的直徑拉拔為1.5 1.8mm的鋼絲；其第一次干式拉拔時模拉拔道次為10 13次，總壓縮率為90 98%，前9 12次部分壓縮率為20 25%，最后一次的部分壓縮率為12 14%，拉絲模工作區角度9 13°，拉絲模定徑帶長度(0.3 0. ) ν Cl1為出線鋼絲的直徑； 熱處理工藝:采用燃氣明火加熱爐，加熱溫度為920 1000°C，鉛浴溫度為550 600°C,收線速度為 20 30mm*m/min ； 第二次干式拉拔工藝:將經第一次干式拉拔后直徑為1.5 1.8mm的鋼絲拉拔成直徑為0.35 0.50mm的鋼絲；其第二次干式拉拔時模拉拔道次為12 18次，總壓縮率為90 98%，部分壓縮率為14 20%，拉絲模工作區角度9 13°，拉絲模定徑帶長度(0.2 0.6)d2，d2為出線鋼絲的直徑； 電鍍鋅工藝:在經第二次干式拉拔拉拔后的鋼絲表面鍍一層金屬鋅，鍍鋅量為30 50g/m2 ； 水箱拉拔工藝:將經第二次干式拉拔后直徑為0.35 0.50mm并鍍鋅的鋼絲拉拔成直徑0.02 0.06mm的成品超細碳素鋼`絲；模拉拔道次為20 30次，總壓縮率為98 99%，前19 29次部分壓縮率為12 18%，最后一次的部分壓縮率為6 8%，拉絲模工作區角度6 8°，拉絲模定徑帶長度(0.06-0.08) d3，d3為出線鋼絲的直徑； (2)、將步驟(I)中制得的成品超細碳素鋼絲先捻制成繩股，再將繩股捻制成成品微細鋼絲繩。
全文摘要
本發明涉及一種微細鋼絲繩，其特征在于它由直徑小于0.10mm的超細碳素鋼絲捻制而成，微細鋼絲繩的直徑為0.08～0.24mm。本發明還涉及一種微細鋼絲繩的制備方法。本發明具有的優點是捻制的微細鋼絲繩高強度、低應力、通條性好、與皮帶材料粘合力高。
文檔編號B21C1/04GK103161086SQ20131011639
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月7日 優先權日2013年4月7日
發明者張春雷, 劉紅芳, 張倫, 唐健, 許銘鋒, 陳逸偉 申請人:江蘇法爾勝技術開發中心有限公司