專利名稱：一種工件表面加工方法及多軸龍門銑床的制作方法
技術領域：
本發明涉及銑床技術領域，尤其涉及一種工件表面加工方法，更涉及一種實現該方法的多軸龍門銑床。
背景技術：
銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸夕卜，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床根據其用途與加工工件的不同分別不同系列，傳統的龍門銑床都只有一個銑刀軸，限制了銑刀刀頭也只有一個，在加工一些大型工件的時候，因其工件的平面尺寸過大，單軸銑刀只能通過往復式的來回運動實現工件的表面加工，這樣就造成其加工的工作效率非常低，影響工件的加工數量，無法滿足市場需求，而且傳統的銑床都是依靠人工調節來實現加工過程控制，操作死板，浪費大量的人力物力資源。改變傳統的制造模式，需要一體化成型的高效設備來實現，尤其不同尺寸的加工工件都需要同步傳動并一次加工完成，為了滿足不同尺寸的加工工件都能實現此一加工過程，更需要一種可自動調控的銑床裝置實現加工尺寸的靈活設定。
發明內容
本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種工件表面加工方法，滿足不同尺寸的加工工件一次實現表面加工過程，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品滿足市場需求；本發明還 提供一種實現該方法的多軸龍門銑床，手動調節與伺服控制系統任意選擇，多軸聯動的銑刀軸滿足不同尺寸工件加工的任意選擇，設計靈活，操作方便，大大提高生產效率。為有效解決上述問題，本發明采取的技術方案如下:一種工件表面加工方法，該工藝包括以下步驟:(I)設置一多軸龍門銑床，該多軸龍門銑床由工作臺、驅動裝置、升降系統及多組帶有刀頭的銑刀軸組成，所述銑刀軸固定在所述升降系統上；(2)所述驅動裝置由一組或多組驅動電機組成，所述工作臺還包括一聯動的傳動機構；(3)將待加工工件放置并固定在所述工作臺上，所述升降系統根據工件厚度自動/手動調節所述銑刀軸高度，使其對工件表面緊密接觸；(4)所述工作臺通過傳動機構帶動加工工件定位傳送；(5)根據所述工件的大小設置并選擇不同數量的銑刀軸，所述驅動裝置驅動所述銑刀軸的刀頭旋轉加工；(6)上述步驟(4)、(5)同時進行，組合實現工件的表面加工。
特別的，所述步驟(I)還包括步驟(1-1):所述升降系統由門架結構組成，該門架結構包括兩側的立柱及中間的橫梁，所述銑刀軸固定在所述橫梁上，且可任意設置不少于兩組銑刀軸，該升降系統可由立柱支撐并傳動橫梁實現整體升降，或直接在所述銑刀軸與橫梁的連接端設置升降桿實現銑刀軸單獨升降。特別的，所述步驟(I)還包括步驟(1-2 ):所述銑刀軸數量可根據加工工件的平面尺寸大小選擇性設定，所述加工工件可在多組銑刀軸的同步加工下一次性完成表面加工處理，所述銑刀軸可分別設置獨立的手動調節裝置或自動控制裝置來實現銑刀軸的功能參數調節或設定。特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:所述驅動裝置分別設置多組對對應的驅動電機獨立實現銑刀軸的驅動，或設置一組驅動電機同時驅動多組銑刀軸完成銑刀軸的功能實現，所述傳動機構由傳動馬達及傳動架組成，所述傳動架直接與所述工作臺聯動帶動所述工件的定位傳輸。特別的，所述步驟(6)還包括以下步驟:所述升降系統帶動所述銑刀軸垂直移動，工作臺帶動加工工件縱向移動，整體實現加工工件的全面覆蓋，所述銑刀軸的數量直接覆蓋所述加工工件的上表面，所述銑刀軸無需往復式運動，一次性完成并實現加工工件的表面加工。一種實現上述加工方法的多軸龍門銑床，包括一機架，所述機架上包括一工作臺，該工作臺上包括驅動裝置、升降系統及一組或多組銑刀軸，所述銑刀軸直接與所述升降系統連接；所述升降系統包括兩側的立柱及橫梁，所述橫梁直接與所述立柱連接，所述銑刀軸設置在所述橫梁上。特別的，所述工作臺還包括一傳動`機構,該傳動機構由傳動鏈輪、傳動馬達及傳動軌道組成，所述傳動鏈輪通過傳動馬達驅動實現傳動軌道的進給式運動。特別的，所述驅動裝置一側還包括一控制裝置，所述控制裝置由手動調節輪或自動控制系統組成；所述自動控制系統包括一伺服控制器。特別的，所述升降系統由升降機構組成，所述升降機構包括直立式的升降立柱或上下傳導的升降桿，所述升降機構還包括一組或多組配重。特別的，所述銑刀軸有后端的固定軸及前端的銑刀頭組成，且多組銑刀軸前后錯位排列設置在所述橫梁上。本發明的有益效果:自動實現不同寬度工件表面加工的一次完成，不再需要往復式的進給過程，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品滿足市場需求；通過改變銑刀軸的個數可呈多倍提高加工效率；通過改變銑刀軸的個數可呈多倍提高加工效率；本發明還提供一種實現該方法的多軸龍門銑床，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，銑床采用前后錯位排布多軸銑刀軸設計，結構設計合理，設計方式靈活，滿足不同尺寸的中大型工件表面加工，使用方便；手動及伺服控制任意選擇設計，滿足多種使用需求，其加工精度高，效果明顯且過程持續性強，節約原材料且能耗很低；調控式工控過程滿足不同需求，實現產品尺寸及形狀自動可調，確保加工過程自動的、連續的、有效的完成；替代傳統的人工或半自動化的加工方式，節約資源。下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
圖1是本發明公開的多軸龍門銑床組成結構示意圖；圖2是本發明公開的多軸龍門銑床側視圖；圖3是本發明公開的工件表面加工方法流程圖。其中:001工作臺，002驅動裝置，003立柱，004銑刀軸，005橫梁，006傳動機構，007驅動電機，008傳輸軌道，009控制裝置。
具體實施例方式
實施例:如圖1、2及圖3所示,本實施例中的工件表面加工方法包括以下步驟:(I)設置一多軸龍門銑床，該多軸龍門銑床由工作臺001、驅動裝置002、升降系統及多組帶有刀頭的銑刀軸004組成，所述銑刀軸004固定在所述升降系統上；所述升降系統由門架結構組成，該門架結構包括兩側的立柱003及中間的橫梁005，所述銑刀軸004固定在所述橫梁005上，且可任意設置不少于兩組銑刀軸004，該升降系統可由立柱003支撐并傳動橫梁005實現整體升降，或直接在所述銑刀軸004與橫梁005的連接端設置升降桿實現銑刀軸004單獨升降。所述銑刀軸004數量可根據加工工件的平面尺寸大小選擇性設定，所述加工工件可在多組銑刀軸004的同步加工下一次性完成表面加工處理，所述銑刀軸004可分別設置獨立的控制裝置(手動調節裝置或自動控制裝置)009來實現銑刀軸004的功能參數調節或設定。(2)所述驅動裝置002由一組或多組驅動電機007組成，所述工作臺001還包括一聯動的傳動機構006 ;所述驅動裝置002分別設置多組對對應的驅動電機獨立實現銑刀軸
004的驅動，或設置一組驅動電機同時驅動多組銑刀軸004完成銑刀軸004的功能實現，所述傳動機構006由傳動馬達及傳動架組成,所述傳動架直接與所述工作臺001聯動帶動所述工件的定位傳輸。(3)將待加工工件放置并固定在所述工作臺001上，所述升降系統根據工件厚度自動/手動調節所述銑刀軸004高度，使其對工件表面緊密接觸；(4)所述工作臺001通過傳動機構006帶動加工工件定位傳送；(5)根據所述工件的大小設置并選擇不同數量的銑刀軸004，所述驅動裝置002驅動所述銑刀軸004的刀頭旋轉加工；(6)上述步驟(4)、(5)同時進行，組合實現工件的表面加工。所述升降系統帶動所述銑刀軸004垂直移動，工作臺001帶動加工工件縱向移動，整體實現加工工件的全面覆蓋，所述銑刀軸004的數量直接覆蓋所述加工工件的上表面，所述銑刀軸004無需往復式運動，一次性完成并實現加工工件的表面加工。如圖1及圖2所示，本實施例公開一種實現上述加工方法的多軸龍門銑床，包括一機架，所述機架上包括一工作臺001,該工作臺001上包括驅動裝置002、升降系統及一組或多組銑刀軸004，所述銑刀軸004直接與所述升降系統連接；所述升降系統包括兩側的立柱
003及橫梁005，所述橫梁005直接與所述立柱003連接，所述銑刀軸004設置在所述橫梁005上。所述工作臺還包括一傳動機構006,該傳動機構006由傳動鏈輪、傳動馬達及傳動軌道008組成，所述傳動鏈輪通過傳動馬達驅動實現傳動軌道008的進給式運動。所述驅動裝置002 —側還包括一控制裝置009，所述控制裝置009由手動調節輪或自動控制系統組成；所述自動控制系統包括一伺服控制器。所述升降系統由升降機構組成，所述升降機構包括直立式的升降立柱003或上下傳導的升降桿，所述升降機構還包括一組或多組配重。所述銑刀軸004有后端的固定軸及前端的銑刀頭組成，且多組銑刀軸004前后錯位排列設置在所述橫梁005上。該實施例的主要技術應用:1、銑刀軸004多軸聯動技術:因為加工工件尺寸不一樣，一個銑刀軸004需要往復式運動才能完成工件的表面加工，本實施例中，在橫梁005上設置多個并列排布的銑刀軸004，并確保其同步實現銑刀功能，可根據工件的尺寸大小任意選擇其中的多個銑刀軸004在工件表面的尺寸范圍內同步工作，當工件進給傳輸時，可一次完成加工，無需往復式運作，有效節約時間，提高加工效率。2、自動化控制技術:單機獨立運作或一體式生產線設計，采用總-分格局的伺服控制系統，主體控制生產流程，單機分別實現多工序的智能調控，兩相結合將表面加工工藝智能化實現，打破傳統人工控制的制造格局，節約人力物力資源，合理控制成本。3、手動調節功能:在滿足一次加工功能實現的前提下，為了控制銑床本身的制造成本，亦可直接設置手動調節輪實現銑刀軸004的上下調節及銑刀軸004的獨立選擇。本發明 并不限于上述實施方式，凡采用和本發明相似結構及其方法來實現本發明目的的所有方式，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種工件表面加工方法，其特征在于，該工藝包括以下步驟 (I)設置一多軸龍門銑床，該多軸龍門銑床由工作臺、驅動裝置、升降系統及多組帶有刀頭的銑刀軸組成，所述銑刀軸固定在所述升降系統上； (2 )所述驅動裝置由一組或多組驅動電機組成,所述工作臺還包括一聯動的傳動機構； (3)將待加工工件放置并固定在所述工作臺上，所述升降系統根據工件厚度自動/手動調節所述銑刀軸高度，使其對工件表面緊密接觸； (4)所述工作臺通過傳動機構帶動加工工件定位傳送； (5)根據所述工件的大小設置并選擇不同數量的銑刀軸，所述驅動裝置驅動所述銑刀軸的刀頭旋轉加工； (6 )上述步驟(4 )、( 5 )同時進行，組合實現工件的表面加工。
2.根據權利要求I所述的工件表面加工方法，其特征在于，所述步驟(I)還包括步驟(1-1) 所述升降系統由門架結構組成，該門架結構包括兩側的立柱及中間的橫梁，所述銑刀軸固定在所述橫梁上，且可任意設置不少于兩組銑刀軸，該升降系統可由立柱支撐并傳動橫梁實現整體升降，或直接在所述銑刀軸與橫梁的連接端設置升降桿實現銑刀軸單獨升降。
3.根據權利要求I所述的工件表面加工方法，其特征在于，所述步驟(I)還包括步驟(1-2) 所述銑刀軸數量可根據加工工件的平面尺寸大小選擇性設定，所述加工工件可在多組銑刀軸的同步加工下一次性完成表面加工處理，所述銑刀軸可分別設置獨立的手動調節裝置或自動控制裝置來實現銑刀軸的功能參數調節或設定。
4.根據權利要求I所述的工件表面加工方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括以下步驟 所述驅動裝置分別設置多組對對應的驅動電機獨立實現銑刀軸的驅動，或設置一組驅動電機同時驅動多組銑刀軸完成銑刀軸的功能實現，所述傳動機構由傳動馬達及傳動架組成，所述傳動架直接與所述工作臺聯動帶動所述工件的定位傳輸。
5.根據權利要求I所述的工件表面加工方法，其特征在于，所述步驟(6)還包括以下步驟 所述升降系統帶動所述銑刀軸垂直移動，工作臺帶動加工工件縱向移動，整體實現加工工件的全面覆蓋，所述銑刀軸的數量直接覆蓋所述加工工件的上表面，所述銑刀軸無需往復式運動,一次性完成并實現加工工件的表面加工。
6.一種實現權利要求I所述加工方法的多軸龍門銑床，包括一機架，其特征在于，所述機架上包括一工作臺，該工作臺上包括驅動裝置、升降系統及一組或多組統刀軸，所述統刀軸直接與所述升降系統連接；所述升降系統包括兩側的立柱及橫梁，所述橫梁直接與所述立柱連接，所述銑刀軸設置在所述橫梁上。
7.根據權利要求6所述的多軸龍門銑床，其特征在于，所述工作臺還包括一傳動機構，該傳動機構由傳動鏈輪、傳動馬達及傳動軌道組成，所述傳動鏈輪通過傳動馬達驅動實現傳動軌道的進給式運動。
8.根據權利要求6所述的多軸龍門銑床，其特征在于，所述驅動裝置一側還包括一控制裝置，所述控制裝置由手動調節輪或自動控制系統組成；所述自動控制系統包括一伺服控制器。
9.根據權利要求6所述的多軸龍門銑床，其特征在于，所述升降系統由升降機構組成，所述升降機構包括直立式的升降立柱或上下傳導的升降桿，所述升降機構還包括一組或多組配重。
10.根據權利要求6所述的多軸龍門銑床，其特征在于，所述銑刀軸有后端的固定軸及前端的銑刀頭組成，且多組銑刀軸前后錯位排列設置在所述橫梁上。
全文摘要
本發明公開一種工件表面加工方法，自動實現不同寬度工件表面加工的一次完成，不再需要往復式的進給過程，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品滿足市場需求；通過改變銑刀軸的個數可呈多倍提高加工效率；本發明還提供一種實現該方法的多軸龍門銑床，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，銑床采用前后錯位排列多軸銑刀軸設計，結構設計合理，設計方式靈活，滿足不同尺寸的中大型工件表面一次性加工，使用方便；手動及伺服控制任意選擇設計，滿足多種使用需求，其加工精度高，效果明顯且過程持續性強，節約原材料且能耗很低；調控式工控過程滿足不同需求，確保加工過程自動的、連續的、有效的完成并節約資源。
文檔編號B23C1/08GK103252525SQ201310105580
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者秦允超 申請人:東莞市宏瑞機械制造有限公司