專利名稱：滾壓模具制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械制造領域，更具體的說，涉及一種滾壓模具制造方法。
背景技術：
鍛造行業(yè)廣泛使用輥軋機、楔橫軋機，軋制滾壓各種臺階軸類零件滿足汽車等行業(yè)的大量需求。其所使用模具多為套形柱狀模具的工作面為多導程、復雜曲面構成，加工制造難度較大。由于這類模具一般體積較大，可選的加工車床比較有限，且裝夾困難，不安全，力口工直徑也受到限制；復雜曲面的形成靠變換掛輪和頻繁使用正反車、變換刀具來實現(xiàn)。這種方式加工，操作不易，工人勞動強度大，質量不易保證，一套模具(上模或下模)從裝夾到卸貨,兩班倒,需要兩周才能完成。效率極低。鑒于此，有必要設計一種新的加工方法來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種簡便、高效地制造滾壓模具的加工方法。為達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟:一、提供一種專用機床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺以及組設于專用機床的刀具機構；二、將若干弧板裝設固定于所述圓柱形工作臺上；三、利用所述刀具機構對所述若干弧板進行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內(nèi)具有至少兩個重復段，所述重復段在滾壓深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。進一步的,所述圓柱形工作臺具有圓柱面和相對的左右端面，所述圓柱面上凹設有與樞軸平行且貫通左右端面的若干緊固槽。進一步的，所述緊固槽等間隔地分布于圓柱面上。進一步的，所述緊固槽的截面為內(nèi)大外小的階梯槽。進一步的，所述緊固槽的截面為內(nèi)大外小的梯形槽。進一步的,所述圓柱形工作臺的直徑不小于50cm。進一步的，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內(nèi)具有至少七個重復段。進一步的，所述圓柱面上凸設有與樞軸平行的定位條，所述定位條確認專用機床的基準加工位置，所述若干弧板設置在除定位條以外的周向位置上。進一步的，所述專用機床還設有組設于圓柱形工作臺以提高加工弧板直徑的墊板。進一步的，所述專用機床還包括對圓柱形工作臺和刀具機構的運動進行精密控制的數(shù)控系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:通過設置圓柱形工作臺的專用機床設計，簡化了滾壓模具制造時的裝夾固定和加工方式、降低了勞動強度、提高了制造效率。
圖1為本發(fā)明滾壓模具制造方法中專用機床的結構示意圖；圖2為本發(fā)明滾壓模具制造方法中專用機床的正視示意圖；圖3為本發(fā)明滾壓模具制造方法中專用機床的側視示意圖；圖4為本發(fā)明滾壓模具制造方法中刀具機構的行程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1-4詳細介紹本發(fā)明。本發(fā)明涉及的滾壓模具M是由若干金屬弧板Ml圍成空心的圓柱筒，其外柱面用于加工滾壓用花紋。由于滾壓模具M的制造過程中需要用到一種專用機床100，其包括床座
10、位于床座10兩端的左支座101和右支座103、樞設于左支座101和右支座103之間的圓柱形工作臺20、組設于專用機床100的刀具機構30以及包括驅動電機、聯(lián)軸器、導軌(未標示)在內(nèi)的動作機構80。為了圖示的表示清晰和描述的簡要，刀具機構30和動作機構在部分圖面中被省略，下面開始具體描述本發(fā)明滾壓模具M的制造方法。首先，將待加工的若干弧板Ml通過緊固槽2011裝設固定于所述圓柱形工作臺20上，所述工作臺20具有圓柱面201和相對的左右端面203，所述若干緊固槽2011貫通左右端面203設置。本實施例的緊固槽2011等間隔地分布于圓柱面201上，橫截面為徑向上內(nèi)大外小的階梯槽。所述若干弧板Ml通過可滑動地嵌設于階梯槽內(nèi)的螺母(未圖示)和貫穿弧板Ml的螺栓(未圖示)固定至工作臺20上，所述一塊弧板Ml在周向上可以僅由一條緊固槽2011固定，也可以由多條緊固槽固定。所述緊固槽2011周向等間隔的設計有助于對多個弧板Ml的固持，所述緊固槽2011貫通左右端面203的設計可以實現(xiàn)統(tǒng)一塊弧板Ml的多點固定，而且可以在實際操作中對具體的變形處進行調(diào)節(jié)。此外，本實施例圓柱面201上還凸設有與樞軸平行的定位條2013，所述定位條2013用以確認專用機床100的基準加工位置，所述若干弧板Ml設置在除定位條2013以外的周向位置上。需要提醒的是，由于本實施例中的滾壓模具M在滾壓工件(未圖示)上轉動不超過一轉程(亦可參圖4，其中一圈轉程中余下的15°則可以設置定位條)，設計本定位機構加強基準的確認亦不會影響模具的加工；在其他多回轉無間隙加工情形時，則可不必設置定位條2013。尤其值得注意的是，所述每一弧板Ml還可以在樞軸I方向上分成若干個子弧板(未圖示)，這樣可以在加工一些比如凸輪次序簡單調(diào)換的曲軸件時，方便地通過調(diào)整即可得到滾壓模具。接著，利用所述刀具機構30對所述若干弧板Ml進行滾壓紋路的加工。所述刀具機構30位于圓柱面201外側，可相對圓柱形工作臺20進行軸向和徑向的運動。所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內(nèi)具有至少兩個重復段Ml I，所述重復段Ml I在滾壓深度或精度上不同，以利于在弧板Ml后續(xù)在滾壓工件的延展能力內(nèi)逐步進行滾壓動作。在本實施例中圓柱形工作臺20的直徑為80cm，這樣可以有更長的滾壓面積，配置更多的重復段Mll進行滾壓加工，得到更加細膩、優(yōu)良的滾壓模具。請參閱圖4，其在一圈轉程內(nèi)設計了三個重復段M11，左側為刀具行程，右側為開槽深度，經(jīng)過加工，使圓柱筒狀弧板Ml在一圈轉程內(nèi)具有多個重復段，從而通過三個漸進的水平槽來加工后期滾壓工件的同一部分，滿足模具的工作要求。當然，水平槽只是最簡單的示例，其他如斜槽，交叉槽則更佳復雜。另外，盡管普通機床并非不能實現(xiàn)該過程，但是滾壓紋路的加工制造復雜，運動精密性要求大，本實施例中還是優(yōu)先選用了可對圓柱形工作臺20和刀具機構30的運動進行精密控制的數(shù)控系統(tǒng)(未圖示)。而且，所述專用機床100還包括組設于圓柱形工作臺20以提高加工弧板Ml直徑的墊板(未圖示)，如樣就使得在圓柱形工作臺20直徑的基礎上，弧板Ml的直徑還可以進一步做適當?shù)卦黾?。最后，從專用機床100上卸下所述若干弧板Ml，就完成了 一個滾壓模具M的加工過程。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不應以此限制本發(fā)明的范圍。例如:本實施例中的緊固槽是貫穿工作臺左右端面設置的，在其他一些情況下，也可以僅貫穿某一端面設置；再者，本實施例中的橫截面為徑向上內(nèi)大外小的階梯槽，再其他一些情況下，也完全可以設計為梯形槽等；又如，本實施例中的工作臺直徑為80cm，而參考滾壓面積和重復段數(shù)量的平衡，工作臺直徑較佳為大于50cm，一圈轉程內(nèi)重復段數(shù)量較佳為7個以上。即凡是依本發(fā)明權利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟: 一、提供一種專用機床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺以及組設于專用機床上的刀具機構； 二、將若干弧板裝設固定于所述圓柱形工作臺上； 三、利用所述刀具機構對所述若干弧板進行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內(nèi)具有至少兩個重復段，所述重復段在滾壓深度或精度上不同； 四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。
2.如權利要求1所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述圓柱形工作臺具有圓柱面和相對的左右端面，所述圓柱面上凹設有與樞軸平行且貫通左右端面的若干緊固槽。
3.如權利要求2所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述緊固槽等間隔地分布于圓柱面上。
4.如權利要求1-3中任一項所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述緊固槽的截面為內(nèi)大外小的階梯槽。
5.如權利要求1-3中任一項所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述緊固槽的截面為內(nèi)大外小的梯形槽。
6.如權利要求1-3中任一項所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述圓柱形工作臺的直徑不小于50cm。
7.如權利要求6所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內(nèi)具有至少七個重復段。
8.如權利要求6所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述圓柱面上凸設有與樞軸平行的定位條，所述定位條確認專用機床的基準加工位置，所述若干弧板設置在除定位條以外的周向位置上。
9.如權利要求6所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述專用機床還設有組設于圓柱形工作臺以提高加工弧板直徑的墊板。
10.如權利要求6所述的滾壓模具的制造方法，其特征在于:所述專用機床還包括對圓柱形工作臺和刀具機構的運動進行精密控制的數(shù)控系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾壓模具的制造方法，所述滾壓模具由若干弧板圍成圓柱筒狀，包括如下步驟一、提供一種專用機床，其包括床座、位于床座兩端的左支座和右支座、樞設于左支座和右支座之間的圓柱形工作臺以及組設于專用機床上的刀具機構；二、將弧板裝設固定于所述圓柱形工作臺上；三、利用所述刀具機構對所述弧板進行滾壓紋路的加工，所述圓柱筒狀弧板在一圈轉程內(nèi)具有至少兩個重復段，所述重復段在滾壓深度或精度上不同；四、卸下所述若干弧板，完成滾壓模具的加工。本發(fā)明通過設置圓柱形工作臺的專用機床設計，簡化了滾壓模具制造時的裝夾固定和加工方式、降低了勞動強度、提高了制造效率。
文檔編號B23Q3/06GK103143964SQ20131009220
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權日2013年3月21日
發(fā)明者姚關松 申請人:寧波市姚江機床制造有限公司