專利名稱：30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置及方法
技術領域：
本發明涉及30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置及方法。
背景技術：
30萬氫冷發電機機座，長9700mm，外徑Φ3800，一端有凹臺Φ 3177，中間有4檔Φ2675環，要求Φ3177凹臺與Φ2675環同軸度Φ0.4。現有技術一般先用鏜床鏜出一端Φ3177凹臺及兩檔Φ2675環，回轉臺調頭，以鏜出內孔為基準校正中心，再鏜出剩余兩檔Φ2675環。雖經過很精心地校正，同軸度也只能控制在Φ1.5，離要求相差很遠。
發明內容
本發明的目的在于提供30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置及方法，裝置結構簡單，加工方便，加工精度高，能一次加工出所需的凹臺和四檔環。為實現上述目的，本發明提供一種30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，包括第一滑臺，第一滑臺的滑臺板上固定有平置的鏜頭，鏜頭與第一芯棒固定，第一芯棒再與第二芯棒固定，鏜頭與第一芯棒、第二芯棒同軸；第一芯棒的外周面設有四個第一刀架，四個第一刀架沿第一芯棒軸向分布；第二芯棒外周面固定有第二刀架；第二芯棒配有軸承座，第二芯棒與軸承座間設有軸瓦；第二刀架位于第一芯棒軸與軸承座之間；第一芯棒下方設有回轉臺，回轉臺固定于第二滑臺的滑臺板上；第二滑臺的滑軌沿第一芯棒軸向設置，第二滑臺的滑臺板配有驅動其沿第一芯棒軸向移動的驅動裝置；軸承座固定于回轉臺上；第一芯棒的外徑大于第二芯棒的外徑；第一滑臺的滑臺板配有定位配重裝置；各刀架上固定有刀具。優選的，所述四個第一刀間隔設置于第一芯棒的上下兩方。優選的，所述第二刀架的數量為兩個，并以第二芯棒的軸心為對稱。為實現上述目的，本發明還提供一種30萬氫冷發電機機座內孔鏜削方法，該方采用上述30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，并包括如下步驟:I)將鏜頭配上定位配重裝置；2)將第一芯棒固定在鏜頭上；3)將工件吊裝于回轉臺上，固定工件，使工件中心與第一芯棒的軸心在同一個水平面上；4)第二滑臺的滑臺板移動帶動工件套在第一芯棒外周；5)第一芯棒上固定四個第一刀架，第二刀架位于工件內部，第一刀架上固定刀
亙.N 96)將第二芯棒貫穿軸承座；7)將第二芯棒固定在第一芯棒上，第二芯棒與第一芯棒同軸；8)第二芯棒上固定第二刀架，第二刀架位于工件外部，第二刀架上固定刀具；9)回轉臺轉動，校正工件中心，使工件中心與第一芯棒的軸心在一直線上；
10)鏜頭帶動第一芯棒和第轉動芯棒，同時第二滑臺的滑臺板移動帶動工件向遠離鏜頭的方向移動，即可加工出凹臺和四檔環。本發明的優點和有益效果在于:提供30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置及方法，裝置結構簡單，加工方便，加工精度高，能一次加工出所需的凹臺和四檔環。
圖1是本發明的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。本發明具體實施的技術方案是:一種30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，包括第一滑臺1，第一滑臺I的滑臺板上固定有平置的鏜頭2，鏜頭2與第一芯棒3固定，第一芯棒3再與第二芯棒4固定，鏜頭2與第一芯棒3、第二芯棒4同軸；第一芯棒3的外周面設有四個第一刀架5，四個第一刀架5沿第一芯棒3軸向分布；第二芯棒4外周面固定有第二刀架6 ;第二芯棒4配有軸承座7,第二芯棒4與軸承座7間設有軸瓦；第二刀架6位于第一芯棒3軸與軸承座7之間；第一芯棒3下方設有回轉臺8，回轉臺8固定于第二滑臺9的滑臺板上；第二滑臺9的滑軌沿第一芯棒3軸向設置，第二滑臺9的滑臺板配有驅動其沿第一芯棒3軸向移動的驅動裝置；軸承座7固定于回轉臺8上；第一芯棒3的外徑大于第二芯棒4的外徑；第一滑臺I的滑臺板配有定位配重裝置；各刀架上固定有刀具。所述四個第一刀間隔設置于第一芯棒3的上下兩方。所述第二刀架6的數量為兩個，并以第二芯棒4的軸心為對稱。本發明還提供一種30萬氫冷發電機機座內孔鏜削方法，該方采用上述30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，并包括如下步驟:I)將鏜頭2配上定位配重裝置；2)將第一芯棒3固定在鏜頭2上；3)將工件10吊裝于回轉臺8上，固定工件10，使工件10中心與第一芯棒3的軸心在同一個水平面上；4)第二滑臺9的滑臺板移動帶動工件10套在第一芯棒3外周；5)第一芯棒3上固定四個第一刀架5，第二刀架6位于工件10內部，第一刀架5上固定刀具；6)將第二芯棒4貫穿軸承座7 ；7)將第二芯棒4固定在第一芯棒3上,第二芯棒4與第一芯棒3同軸；8)第二芯棒4上固定第二刀架6，第二刀架6位于工件10外部，第二刀架6上固定刀具；9)回轉臺8轉動，校正工件10中心，使工件10中心與第一芯棒3的軸心在一直線上；10)鏜頭2帶動第一芯棒3和第轉動芯棒，同時第二滑臺9的滑臺板移動帶動工件10向遠離鏜頭2的方向移動，即可加工出凹臺和四檔環。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，其特征在于，包括第一滑臺，第一滑臺的滑臺板上固定有平置的鏜頭，鏜頭與第一芯棒固定，第一芯棒再與第二芯棒固定，鏜頭與第一芯棒、第二芯棒同軸；第一芯棒的外周面設有四個第一刀架，四個第一刀架沿第一芯棒軸向分布；第二芯棒外周面固定有第二刀架；第二芯棒配有軸承座，第二芯棒與軸承座間設有軸瓦；第二刀架位于第一芯棒軸與軸承座之間；第一芯棒下方設有回轉臺，回轉臺固定于第二滑臺的滑臺板上；第二滑臺的滑軌沿第一芯棒軸向設置，第二滑臺的滑臺板配有驅動其沿第一芯棒軸向移動的驅動裝置；軸承座固定于回轉臺上；第一芯棒的外徑大于第二芯棒的外徑；第一滑臺的滑臺板配有定位配重裝置；各刀架上固定有刀具。
2.根據權利要求1所述的30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，其特征在于，所述四個第一刀間隔設置于第一芯棒的上下兩方。
3.根據權利要求2所述的30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，其特征在于，所述第二刀架的數量為兩個，并以第二芯棒的軸心為對稱。
4.30萬氫冷發電機機座內孔鏜削方法，其特征在于，該方采用權利要求1、2或3所述的30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置，并包括如下步驟: 1)將鏜頭配上定位配重裝置； 2)將第一芯棒固定在鏜頭上； 3)將工件吊裝于回轉臺上，固定工件，使工件中心與第一芯棒的軸心在同一個水平面上； 4)第二滑臺的滑臺板移動帶動工件套在第一芯棒外周； 5)第一芯棒上固定四個第一刀架，第二刀架位于工件內部，第一刀架上固定刀具； 6)將第二芯棒貫穿軸承座； 7)將第二芯棒固定在第一芯棒上，第二芯棒與第一芯棒同軸； 8)第二芯棒上固定第二刀架，第二刀架位于工件外部，第二刀架上固定刀具； 9)回轉臺轉動，校正工件中心，使工件中心與第一芯棒的軸心在一直線上； 10)鏜頭帶動第一芯棒和第轉動芯棒，同時第二滑臺的滑臺板移動帶動工件向遠離鏜頭的方向移動，即可加工出凹臺和四檔環。
全文摘要
本發明公開了30萬氫冷發電機機座內孔鏜削裝置及方法，裝置包括第一滑臺，第一滑臺固定有平置的鏜頭，鏜頭與第一芯棒固定，第一芯棒再與第二芯棒固定；第一芯棒的外周面設有四個第一刀架；第二芯棒外周面固定有第二刀架；第二芯棒配有軸承座；第二刀架位于第一芯棒軸與軸承座之間；第一芯棒下方設有回轉臺，回轉臺固定于第二滑臺的滑臺板上；第二滑臺的滑軌沿第一芯棒軸向設置，第二滑臺的滑臺板配有驅動其沿第一芯棒軸向移動的驅動裝置；軸承座固定于回轉臺上；第一芯棒的外徑大于第二芯棒的外徑；第一滑臺的滑臺板配有定位配重裝置；各刀架上固定有刀具。本發明裝置結構簡單，加工方便，加工精度高，能一次加工出所需的凹臺和四檔環。
文檔編號B23B41/00GK103170655SQ201310086640
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者鄧雪明 申請人:常熟市強盛電力設備有限責任公司