專利名稱：一種高壓輥磨機安裝施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于高壓輥磨機安裝技術領域，尤其是涉及一種高壓輥磨機安裝施工工藝。
背景技術：
現如今，高壓輥磨機在國內外已普遍應用于水泥行業的粉碎、化工行業的造粒以及球團礦增加比表面積的細磨等技術領域。高壓輥磨機不但適用于選礦行業，同時也適用于松散物料的中碎、細碎和超細碎以及氧化球團行業，并且高壓輥磨機可以代替普遍采用的球磨機。另外，高壓輥磨機現已在建材、耐火材料等行業均有成功應用。隨著國家經濟的發展，高壓輥磨機的應用范圍和數量將不斷擴大。我國金屬礦石資源種類繁多，國內金屬礦山企業為了解決自身在礦業開發上存在的經濟、技術和環保等方面面臨的突出問題，積極引進、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產工藝設備。引進的用于金屬礦石破碎的高壓輥磨機解決了困擾礦山企業的難題，可實現簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統生產能力且改善磨礦效果或選別指標，得到了礦山企業的認可。高壓輥磨機主要由機架、重力給料器、輥子系統、傳動機構、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統、控制系統等組成，與以往的輥磨機相比，具有重量重、體積大、組裝相對復雜、技術要求較高等特點。高壓輥磨機自重約121噸，額定功率2X750KW，額定轉速18.46r/min，最大可調轉速21.65r/min，最小可調轉速10.80r/min,單位擠壓力4400kN/ m2,總擠壓力6600kN,預設棍縫間隙7mm,安全離合器斷離扭矩9200N.mD實際對高壓輥磨機進行安裝時，安裝的重點和難點主要在于基座與機架的精確調整和保證輥胎與輥芯的裝配及輥子的組裝精度。高壓輥磨機輥胎的輥面采用柱釘點陣輥面技術，可促使被磨物料在輥面形成一層“自保護層”，阻止輥面的進一步磨蝕，從而克服了高壓高輥磨機在礦物加工領域應用的一個主要障礙。另外，由于高壓輥磨機的輥胎與輥芯屬過盈配合，裝配前需對輥胎的內孔進行加熱。采用常規的熱裝方法對輥胎進行加熱時，加熱介質為機油或煤油，根據輥胎的尺寸與重量(輥胎尺寸1100_X1500mm，重lit)加工相應的一個油缸及附帶送風機的炭火加熱器，油缸四角采用耐高溫材料，高度超出炭火加熱器的IOcm 15cm，加上適量的機油或煤油，把炭火加熱器放在油缸底部正中間，通上送風機進行加熱。實際進行安裝時，采用上述常規加熱方法存在以下缺陷和不足:第一、硬質合金柱釘會出現粘接不牢或脫落:由于輥胎采用硬質合金柱釘嵌裝結構，用高強度粘結膠水粘結，一旦高溫進油，硬質合金柱釘會出現粘接不牢或脫落；第二、加熱時間和加熱溫度不易控制:由于炭火加熱為底部加熱，接近油缸底部溫度遠高于油缸上部溫度，因而輥胎不可避免地會出現各部分過盈量不同的現象；且炭火加熱時，輥胎置于油面內部，只能通過檢查油溫來估計輥胎的溫度，不能直接測量被加熱輥胎的溫度；第三、加熱過程中會生成有害氣體:炭火加熱一般用成品機械油或煤油進行導熱，此類油品高溫下會產生硫、磷等有害氣體，炭火加熱也會造成空氣污染；
第四、加熱時間過長:由于油缸需承受的重量大，需采用很厚的鋼板制作，且鋼板越厚加熱的速度越慢；第五、施工成本高:如用炭火加熱，采用的加熱容器必須能承受11噸以上的重量，容積較大，制作油箱需用4噸以上的鋼材，同時要注入相當數量的機械油，施工成本較高。綜上，需對高壓輥磨機的安裝施工工藝進行相應改進。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其方法步驟簡單、設計合理、實現方便且安裝施工進度快、安裝施工質量易于控制，能有效解決現有高壓輥磨機安裝施工過程中存在的施工工藝復雜、安裝進度較慢、安裝質量不易保證等多種問題。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種高壓輥磨機安裝施工工藝，所安裝的高壓輥磨機包括機架以及安裝在所述機架上的給料裝置、輥子系統、潤滑系統和冷卻系統，所述輥子系統包括移動輥和固定輥，且所述機架上設置有帶動所述移動輥進行前后滑動的液壓系統，所述移動輥與所述液壓系統連接，所述移動輥和所述固定輥分別通過傳動機構與電動驅動機構進行傳動連接；所述移動輥和所述固定輥的結構相同且二者均包括輥胎和同軸套裝在所述輥胎內的輥芯，其特征在于該工藝包括以下步驟:步驟一、安裝基礎施工:采用混凝土澆筑成型供所述高壓輥磨機安裝的混凝土基礎，并采用打磨設備將所述混凝土基礎的上表面打磨平整；步驟二、機架安裝:將所述高壓輥磨機的機架，安裝于步驟一中施工完成的所述混凝土基礎上；步驟三、輥子組裝:對所述移動輥和所述固定輥的輥胎和輥芯分別進行裝配，并獲得裝配好的所述移動輥和所述固定輥；所述移動輥和所述固定輥的輥胎和輥芯的裝配方法均相同，且其裝配過程如下:步驟301、輥胎內孔加熱:采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱，直至將需裝配輥胎內孔加熱至預設的裝配溫度；所述液化氣加熱器包括加熱器支架、由上至下安裝在加熱器支架外側的多個加熱環、多個分別為多個所述加熱環提供液化氣的液化氣分支供送管路、分別與多個所述液化氣分支供送管路的進氣口相接的液化氣主供送管路和與液化氣主供送管路相接的液化氣存儲罐，所述液化氣主供送管路上裝有總控閥門；所述加熱環的數量與液化氣分支供送管路的數量相同；多個所述加熱環的結構和尺寸均相同，多個所述加熱環均呈水平向布設，且多個所述加熱環由上至下布設在同一豎直線上；多個所述加熱環均由金屬管彎曲而成，所述加熱環的外圓周上布設有多個燃燒噴嘴，且多個所述燃燒噴嘴沿圓周方向進行均勻布設；多個所述加熱環分別與多個所述液化氣分支供送管路相接；所述加熱環的外徑小于需裝配輥胎的內徑，且多個所述加熱環由上至下布設在需裝配輥胎的內孔中；步驟302、輥胎與輥芯裝配:采用吊裝設備將步驟301中加熱后的所述輥胎，由上至下同軸套裝在預先固定好且呈豎直向布設的輥芯外側；待所述輥胎冷卻至室溫后，便完成所述輥胎和輥芯的裝配過程；步驟四、給料裝置安裝:將所述高壓輥磨機的給料裝置，安裝于步驟二中所述的機架上；步驟五、輥子系統安裝:待步驟四中所述給料裝置安裝完成后，將步驟三中組裝完成的所述移動輥和所述固定輥分別安裝在所述機架上；步驟六、傳動機構安裝:待步驟五中所述移動輥和所述固定輥均安裝完成后，將所述移動輥和所述固定輥的傳動機構分別安裝在所述機架上，并將所述移動輥和所述固定輥分別通過所述傳動機構與電動驅動機構進行傳動連接；步驟七、液壓系統、潤滑系統和冷卻系統安裝:在所述機架上安裝所述高壓輥磨機的液壓系統、潤滑系統和冷卻系統。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟一中所述的混凝土基礎上設置有多個墊鐵，且多個所述墊鐵均墊裝于所述混凝土基礎與所述機架之間；步驟一中對所述混凝土基礎的上表面進行打磨后，還需采用角向磨光機與金剛石砂輪片相配合的方式，對所述混凝土基礎與多個所述墊鐵之間的砼接觸面分別進行打磨；之后再采用水平板底部涂抹紅丹粉的方式，對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面分別進行研磨，并通過紅丹粉的著色面積對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面尺寸進行確定。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，需裝配輥胎內孔的升溫速率為40°C /h±5°C /h。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，其加熱過程如下:步驟3011、初步加熱:采用所述液化氣加熱器，且以40°C /h±5°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔加熱至40°C ±5°C /h ;步驟3012、保溫:待需裝配輥胎的內孔加熱至40°C ±5°C時，采用所述液化氣加熱器對需裝配輥胎的內孔進行保溫處理，且保溫時間為1.5h±0.1h ；步驟3013、持續加熱:采用所述液化氣加熱器，且以40°C /h±5°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔持續加熱器預設的裝配溫度。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:多個所述液化氣分支供送管路上均裝有分支控制閥；步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱過程中，采用測溫裝置且每隔10min±2min對需裝配輥胎的內孔溫度進行一次測量，并根據測溫結果對總控閥門和多個所述分支控制閥進行調控。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟302中進行輥胎與輥芯裝配時，其裝配過程如下:步驟3021、輥芯固定:將需裝配輥芯豎直向安裝在裝配支架上，并在所述輥芯的外側壁上擦拭一層潤滑油；步驟3022、輥胎吊裝:先用丙酮對步驟301中加熱后的輥胎內孔進行擦拭，再采用吊裝設備對加熱后的所述輥胎進行吊裝；且吊裝后，將所述輥胎調整為呈豎直向布設；步驟3023、輥胎套裝:采用步驟3022中所述吊裝設備，將所述輥胎由上至下同軸套裝在步驟3021中固定好的所述輥芯外側，且將所述輥胎底部水平支撐于臨時支撐件上；步驟3024、輥胎安裝高度調整:通過所述臨時支撐件，對步驟3023中套裝在所述輥芯外側的所述輥胎的安裝高度進行調整，直至將所述輥胎的安裝高度調整至設計高度；步驟3025、冷卻:先采用空氣壓縮機對步驟3024中所述輥胎進行冷卻，使得所述輥胎的內孔收縮并緊固套裝在所述輥芯上；之后，所述輥胎自然冷卻至室溫，便完成所述輥胎與輥芯的裝配過程。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟3025中采用空氣壓縮機對步驟3024中所述輥胎進行冷卻時，所述輥胎內孔的降溫速率為15°C /h 25°C /h。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟301中所述加熱環的外徑比需裝配輥胎的內徑小3cm 5cm ;所述加熱器支架的底部外側設置有供需裝配輥胎放置的輥胎支架。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟301中所述加熱環的中部還設置有一道水平連接管，所述水平連接管與所述加熱環的內部相通，所述水平連接管與加熱環布設在同一水平面上，且加熱環通過水平連接管與液化氣分支供送管路相接。上述一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征是:步驟301中所述加熱環的數量為三個，且三個所述加熱環分別布設在需裝配輥胎內孔的上部、中部和下部。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、方法步驟簡單、設計合理且實現方便，施工質量易于控制。2、所采用的液化氣加熱器結構簡單、加工制作及安裝布設方便且投入成本較低，同時液化氣加熱器的占地面積小、重量輕、現場拆裝方便且結構輕巧。3、所采用的液化氣加熱器使用操作簡便且使用效果好，采用液化氣加熱器對輥胎內孔進行加熱，加熱過程中由于輥胎始終裸露在外，因而加熱溫度易測量，同時加熱過程中無粉塵生成，對外界環境污染小，同時加熱速率快且加熱均勻，加熱質量易于控制，能有效保證輥胎與輥芯之間的裝配質量，能有效解決現有炭火加熱器存在的加熱溫度分布不均勻、加熱溫度難以測量、輥面合金柱釘易脫落等施工問題。4、所有緊固螺栓均采用梅花扳手和液壓電動扳手相配合且分4次進行緊固的方式進行緊固，具有以下優點:首先，能有效防止緊固一處螺栓后，使設備的另一面輕微翹起，并相應使得安裝誤差增大的問題；多個連接螺栓的受力均勻，節約時間；液壓電動扳手可以根據你所需緊固力的大小進行設定，有效的防止了緊固力過大損壞螺栓的現象。5、采用液壓卡盤安裝軸承，具有以下優點:操作簡單，對軸承無損壞，安裝精度易控制，安裝過程中無雜物進入軸承內部，因而延長了軸承的使用壽命；另外，安裝效率高，節約時間，并且拆除推卸套時比手工拆除節約時間，不會損傷軸承各部件。6、墊鐵與混凝土基礎面之間砼接觸面的處理方法簡便且處理效果好，實際進行處理時，先采用角向磨光機與金剛石砂輪片相配合的方式進行打磨，再用標準平板涂抹紅丹粉研磨，并用紅丹粉在砼基礎面上反復著色面積來檢查是否達到要求，極大地提高了施工進度和質量，真正實現了面接觸，并且用標準平板涂抹紅丹粉研磨砼基礎面后，基礎面上的著色紅丹呈片狀，而不是呈點狀，因而極易達到至少85%以上的接觸面。7、安裝施工進度快且安裝施工質量易于控制，并且經濟和社會效益顯著，推廣應用前景廣泛。綜上所述，本發明方法步驟簡單、設計合理、實現方便且安裝施工進度快、安裝施工質量易于控制，能有效解決現有高壓輥磨機安裝施工過程中存在的施工工藝復雜、安裝進度較慢、安裝質量不易保證等多種問題。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明的施工工藝流程框圖。圖2為本發明所采用液化氣加熱器的結構示意圖。附圖標記說明:I一加熱器支架；2—加熱環；3—液化氣分支供送管路；4一液化氣主供送管路； 5—止回閥；6—總控閥門；7—水平連接管；8—分支控制閥；9 一氣罐連接控制閥；10—燃燒噴嘴；11一安裝支架。
具體實施例方式如圖1所示的一種高壓輥磨機安 裝施工工藝，所安裝的高壓輥磨機包括機架以及安裝在所述機架上的給料裝置、輥子系統、潤滑系統和冷卻系統，所述輥子系統包括移動輥和固定輥，且所述機架上設置有帶動所述移動輥進行前后滑動的液壓系統，所述移動輥與所述液壓系統連接，所述移動輥和所述固定輥分別通過傳動機構與電動驅動機構進行傳動連接；所述移動輥和所述固定輥的結構相同且二者均包括輥胎和同軸套裝在所述輥胎內的輥芯，該高壓輥磨機安裝施工工藝包括以下步驟:步驟一、安裝基礎施工:采用混凝土澆筑成型供所述高壓輥磨機安裝的混凝土基礎，并采用打磨設備將所述混凝土基礎的上表面打磨平整。本實施例中，步驟一中所述的混凝土基礎上設置有多個墊鐵，且多個所述墊鐵均墊裝于所述混凝土基礎與所述機架之間。步驟一中對所述混凝土基礎的上表面進行打磨后，還需采用角向磨光機與金剛石砂輪片相配合的方式，對所述混凝土基礎與多個所述墊鐵之間的砼接觸面分別進行打磨，之后再采用水平板底部涂抹紅丹粉的方式對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面分別進行研磨，并通過紅丹粉的著色面積對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面尺寸進行確定。實際使用過程中，由于所述混凝土基礎除承受所述高壓輥磨機的設備自身重量夕卜，還要承受高壓輥磨機工作時所產生的振動力，因此應對所述混凝土基礎進行嚴格檢查，除按照規范驗收外，必須查驗所述混凝土基礎的強度是否滿足設計要求。另外，所述混凝土基礎的上表面應平整、無露筋、裂紋、孔洞、蜂窩、麻面等現象，所述混凝土基礎的縱橫中心線和標高均符合設計規定，并且所述混凝土基礎上預埋有多個供地腳螺栓安裝的預埋螺栓套管，且各預埋螺栓套管的垂直度誤差不得大于5/1000，所述預埋螺栓套管的全長不得大于 10mnin實際對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面進行打磨之前，需根據高壓輥磨機制造廠提供的墊鐵布置圖，在所述混凝土基礎上畫出各墊鐵的布設位置。所述混凝土基礎上安放墊鐵處的混凝土表面(即所述砼接觸面)應磨平，并使各墊鐵與所述混凝土基礎的上表面接觸密實，且各墊鐵的四角均無翹動。現如今，對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面進行打磨時，通常都采用常規工具(如鑿子、剁斧等)進行打磨，之后用標準平板涂抹紅丹粉研磨，用紅丹粉在砼基礎面上反復檢查著色面積是否達到規范規定的70%的接觸面，但采用上述傳統方法實際上是點接觸，但由于砼基礎表面高低不平，并沒有達到真正的接觸面積，因而高壓輥磨機安裝后使用過程中，由于設備震動引起墊鐵對砼基礎高點的二次研磨，導致地腳螺栓松動，并引發設備事故隱患，容易造成重大的設備及人身損失，且碰上混凝土基礎上有鋼筋，粒徑較大的石子，除去過程中容易產生較大窩洼，引起接觸面積無法滿足要求，將使墊鐵布置、安裝失敗，導致工程無法按期完成。本實施例中，為克服上述傳統打磨方法存在的缺陷，對所述混凝土基礎與多個所述墊鐵之間的砼接觸面進行打磨時，先采用角向磨光機與金剛石砂輪片相配合的方式進行打磨，再用標準平板涂抹紅丹粉研磨，并用紅丹粉在砼基礎面上反復著色面積來檢查是否達到要求，極大地提高了施工進度和質量，真正實現了面接觸，用標準平板涂抹紅丹粉研磨砼基礎面后，基礎面上的著色紅丹呈片狀，而不是呈點狀，因而極易達到至少85%以上的接觸面。所述角向磨光機具體采用直徑為OlOOmm的角向磨光機。另外，碰到粒徑較大石子，磨光法可以一次磨平，不會因為反復鑿打而引起石子松動，留下較大窩洼，無法滿足接觸面要求。無需重新布置墊鐵，可以保證進度要求。對于所述混凝土基礎中因施工失誤而留下的鋼筋，常規處理方法是鑿打出鋼筋根部后，用氣割工具切割后進行墊鐵布置，但氣割高溫切割必定在基礎表面引起砼崩裂，形成更大窩洼，無法滿足設備安裝要求。本實施例中，采用角向磨光機與金剛石砂輪片相配合的方式進行打磨過程中，遇到所述混凝土基礎中的鋼筋時，只要放輕研磨力度幾次就可以將鋼筋磨平，也可以在保證墊鐵標高的情況下，將鋼筋部分留在基礎里當做基礎一部分，既保證砼接觸面質量，又不破壞所述混凝土基礎的強度。實際施工過程中，當墊鐵與所述混凝土基礎之間的砼接觸面超過300 mm X30mm時，可采用磨水磨石地面的機械進行基礎面研磨，效率更高，但要配冷卻水進行施工。步驟二、機架安裝:將所述高壓輥磨機的機架，安裝于步驟一中施工完成的所述混凝土基礎上。本實施例中，所述機架上設置有供所述移動輥進行前后滑動的滑軌。本實施例中，所述機架通過基座安裝在所述混凝土基礎上。因而，對所述機架進行安裝之前，應先對所述基座進行安裝。對所述基座進行安裝之前，應將所述基座底部與所述混凝土基礎上墊鐵之間接觸面的防銹油用煤油清洗干凈，接觸面應無毛刺，然后將基座放在布置好的多個所述墊鐵上所布設的墊鐵基板上，且通過多個所述地腳螺栓將所述基座緊固固定在所述混凝土基礎上。待所述基座安裝完成后，再用煤油清洗基座與機架之間的接觸面，并將機架安裝在所述基座上，且用手帶緊所述機架與基座之間的連接螺栓。隨后，對所述機架的安裝位置進行調整，直至將所述機架調整至預設的安裝位置。待所述機架調整至預設的安裝位置后，采用梅花扳手和液壓電動扳手相配合且先后分4次對所述機架與所述基座之間的螺栓螺栓進行緊固，且緊固前在連接螺栓上涂抹螺紋緊固膠，以防止機械振動使連接螺栓松動。實際對所述機架與基座之間的連接螺栓和基座與混凝土基礎之間的地腳螺栓進行緊固時，先根據手冊查找連接螺栓的預緊力和緊固力，在設備沒有要求時采用國家標準的預緊力及緊固力，在設備有特殊要求時采用設備技術文件的預緊力與緊固力。本實施例中，對所述機架與基座之間的各連接螺栓和基座與混凝土基礎之間的各地腳螺栓的緊固過程均由先至后分4次進行，具體緊固過程如下:第一次緊固:將液壓電動扳手的緊固壓力設定為緊固力的50%，緊固螺栓的順序為從里向外對稱緊固，緊固完成后，用塞尺測量接觸間隙，檢查合格后進行下一步；第二次緊固:將液壓電動扳手緊固壓力設定為緊固力的80%，緊固螺栓的順序為從里向外對稱緊固，緊固完成后，用塞尺測量接觸間隙，檢查合格后進行下一步；第三次緊固:將液壓電動扳手的壓力調整到螺栓的緊固力，緊固螺栓時從里向外對稱緊固，緊固完成后，用塞尺測量接觸間隙，檢查合格后進行下一步；第四次緊固為復查緊固:將液壓電動扳手的壓力調整到螺栓的緊固力，緊固螺栓時從左至右或從右至左逐個進行緊固，防止某個螺栓緊固力不足。注:當緊固力大于2000KN時，分多次緊固，每次緊固力不大于600KN。實際施工過程中，上述采用梅花扳手和液壓電動扳手相配合且分4次對連接螺栓進行緊固的方法與傳統的敲擊扳手敲擊緊固方法相比，具有以下優點:首先，能有效防止緊固一處螺栓后，使設備的另一面輕微翹起，并相應使得安裝誤差增大的問題；多個連接螺栓的受力均勻，節約時間；液壓電動扳手可以根據你所需緊固力的大小進行設定，有效的防止了緊固力過大損壞螺栓的現象。步驟三、輥子組裝:對所述移動輥和所述固定輥的輥胎和輥芯分別進行裝配，并獲得裝配好的所述移動輥和所述固定輥；所述移動輥和所述固定輥的輥胎和輥芯的裝配方法均相同，且其裝配過程如下:步驟301、輥胎內孔加熱:采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱，直至將需裝配輥胎內孔加熱至預設的裝配溫度。如圖2所示，所述液化氣加熱器包括加熱器支架1、由上至下安裝在加熱器支架I外側的多個加熱環2、多個分別為多個所述加熱環2提供液化氣的液化氣分支供送管路3、分別與多個所述液化氣分支供送管路3的進氣口相接的液化氣主供送管路4和與液化氣主供送管路4相接的液化氣存儲罐，所述液化氣主供送管路4上裝有總控閥門6 ;所述加熱環2的數量與液化氣分支供送管路3的數量相同；多個所述加熱環2的結構和尺寸均相同，多個所述加熱環2均呈水平向布設，且多個所述加熱環2由上至下布設在同一豎直線上；多個所述加熱環2均由金屬管彎曲而成，所述加熱環2的外圓周上布設有多個燃燒噴嘴10，且多個所述燃燒噴嘴10沿圓周方向進行均勻布設；多個所述加熱環2分別與多個所述液化氣分支供送管路3相接；所述加熱環2的外徑小于需裝配輥胎的內徑，且多個所述加熱環2由上至下布設在需裝配輥胎的內孔中。本實施例中，所述加熱環2為由鋼管彎曲而成的圓環。所述加熱環2的外徑比需裝配棍胎的內徑小3cm 5cm。實際加工時，根據需裝配輥胎的內徑和所用鋼管的直徑，對所述加熱環2的直徑進行確定。本實施例中，所述加熱環2的數量為三個，且三個所述加熱環2分別布設在需裝配輥胎內孔的上部、中部和下部。實際布設安裝時，三個所述加熱環2呈均勻布設。實際加工時，可根據具體加熱需要，對所述加熱環2的數量進行相應調整。本實施例中，多個所述液化氣分支供送管路3上均裝有分支控制閥8。
本實施例中，所述加熱環2的中部還設置有一道水平連接管7，所述水平連接管7與所述加熱環2的內部相通，所述水平連接管7與加熱環2布設在同一水平面上，且加熱環2通過水平連接管7與液化氣分支供送管路3相接。同時，所述加熱器支架I的底部外側設置有供需裝配輥胎放置的輥胎支架。本實施例中，所述輥胎支架由沿圓周方向布設的多個支墩組成。實際使用時，所述輥胎支架也可以采用其它類型的支架。實際使用時，所述液化氣主供送管路4的進氣口端通過支撐在安裝支架11上。本實施例中，所述液化氣主供送管路4上還裝有止回閥5。實際使用時，所述液化氣存儲罐的數量為多個，且多個所述液化氣存儲罐的出氣口均通過連接管道與液化氣主供送管路4相接，所述液化氣存儲罐與所述連接管道之間裝有氣罐連接控制閥9。本實施例中，所述液化氣存儲罐的數量為8個。實際使用時，可根據具體需要，對所述液化氣存儲罐的數量進行相應調整。每罐液化氣容量不小于35.5升，四個液化氣存儲罐正常使用且四個液化氣存儲罐備用，組裝完成后進行試火及加熱準備。步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，需裝配輥胎內孔的升溫速率為40°C /h±5°C /h。本實施例中，采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，需裝配輥胎內孔的升溫速率為40°C /h。實際加熱時，可根據具體需要，對需裝配輥胎內孔的升溫速率進行相應調整。實際加熱過程中，步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，其加熱過程如下:步驟3011、初步加熱:采用所述液化氣加熱器，且以40°C /h±5°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔加熱至40°C ±5°C /h ;步驟3012、保溫:待需裝配輥胎的內孔加熱至40°C ±5°C時，采用所述液化氣加熱器對需裝配輥胎的內孔進行保溫處理，且保溫時間為1.5h±0.1h ；步驟3013、持續加熱:采用所述液化氣加熱器，且以40°C /h±5°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔持續加熱器預設的裝配溫度。本實施例中，步驟3011中以40°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔加熱至400C ;步驟3012中待需裝配輥胎的內孔加熱至40°C時，采用所述液化氣加熱器對需裝配輥胎的內孔進行保溫處理，且保溫時間為1.5h ;步驟3013中采用所述液化氣加熱器，且以400C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔持續加熱器預設的裝配溫度(具體是220°C)。另外，對需裝配輥胎與輥芯進行裝配之前，應先對所述輥胎的內徑和所述輥芯的外徑進行測試，所述輥胎的內徑用內徑千分尺進行測試，分度值為0.002mm ;外徑千分尺適合所述輥芯的國家標準外徑千分尺為IOOOmm 1500mm，分度值為0.01mm，測量分為上、中、下三部分，每部分又分為A、B、C三點，測量數據取平均值，測量的結果輥胎的內徑小于輥芯的外徑0.2mm 0.5mm為合格，合格后再進行步驟301。本實施例中，所述液化氣加熱器還包括布設在加熱器支架I底部的助燃器，且所述助燃器為空壓機。實際使用時，所述液化氣加熱器采用液化氣點火槍進行點火。
本實施例中，步驟301中對需裝配輥胎內孔進行加熱之前，需先用鐵皮(具體是厚度為0.6mm的鐵皮)包扎好輥胎，防止加熱時合金柱釘的脫落。所述液化氣加熱器包括上、中和下三個加熱環3，且各加熱環3均由一個分支控制閥8進行控制。實際使用過程中，通過分支控制閥8可簡便控制上、中和下三個加熱環3的火焰大小，有效地防止加熱不均勻的現象。另外，由于加熱過程中輥胎始終裸露在外側，因而輥胎的加熱溫度易測量，無粉塵生成，適用于潔凈的設備安裝，且占地面積小、重量輕、現場拆裝、輕巧方便。步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱過程中，采用測溫裝置且每隔10min±2min對需裝配輥胎的內孔溫度進行一次測量，并根據測溫結果對總控閥門6和多個所述分支控制閥8進行調控。本實施例中，每隔IOmin測溫一次，每半小時記錄一次，通過調整三個所述液化氣分支供送管路3的給氣量控制加熱溫度。實際對需裝配輥胎的內孔溫度進行測量時，通過測溫裝置對輥胎的外表面溫度進行測量即可。步驟302、輥胎與輥芯裝配:采用吊裝設備將步驟301中加熱后的所述輥胎，由上至下同軸套裝在預先固定好且呈豎直向布設的輥芯外側；待所述輥胎冷卻至室溫后，便完成所述輥胎和輥芯的裝配過程。本實施例中，步驟302中進行輥胎與輥芯裝配時，其裝配過程如下:步驟3021、輥芯固定:將需裝配輥芯豎直向安裝在裝配支架上，并在所述輥芯的外側壁上擦拭一層潤滑油；步驟3022、輥胎吊裝:先用丙酮對步驟301中加熱后的輥胎內孔進行擦拭，再采用吊裝設備對加熱后的所述輥胎進行吊裝；且吊裝后，將所述輥胎調整為呈豎直向布設；步驟3023、輥胎套裝:采用步驟3022中所述吊裝設備，將所述輥胎由上至下同軸套裝在步驟3021中固定好的所述輥芯外側，且將所述輥胎底部水平支撐于臨時支撐件上；步驟3024、輥胎安裝高度調整:通過所述臨時支撐件，對步驟3023中套裝在所述輥芯外側的所述輥胎的安裝高度進行調整，直至將所述輥胎的安裝高度調整至設計高度；步驟3025、冷卻:先采用空氣壓縮機對步驟3024中所述輥胎進行冷卻，使得所述輥胎的內孔收縮并緊固套裝在所述輥芯上；之后，所述輥胎自然冷卻至室溫，便完成所述輥胎與輥芯的裝配過程。本實施例中，步驟3025中采用空氣壓縮機對步驟3024中所述輥胎進行冷卻時，所述輥胎內孔的降溫速率為15°C /h 25°C /h。本實施例中，所述臨時支撐件包括沿圓周方向布設在所述輥胎底部的多個千斤頂。本實施例中，步驟三中所述移動輥和所述固定輥均通過軸承安裝在所述機架上；且步驟三中所述移動輥和所述固定輥組裝完成后，還需采用液壓卡盤在所述移動輥和所述固定輥上分別安裝軸承。實際操作過程中，采用液壓卡盤安裝軸承具有以下優點:操作簡單，對軸承無損壞，安裝精度易控制，安裝過程中無雜物進入軸承內部，因而延長了軸承的使用壽命；另外，安裝效率高，節約時間，并且拆除推卸套時比手工拆除節約時間，不會損傷軸承各部件。步驟四、給料裝置安裝:將所述高壓輥磨機的給料裝置，安裝于步驟二中所述的機架上。
步驟五、輥子系統安裝:待步驟四中所述給料裝置安裝完成后，將步驟三中組裝完成的所述移動輥和所述固定輥分別安裝在所述機架上。步驟六、傳動機構安裝:待步驟五中所述移動輥和所述固定輥均安裝完成后，將所述移動輥和所述固定輥的傳動機構分別安裝在所述機架上，并將所述移動輥和所述固定輥分別通過所述傳動機構與電動驅動機構進行傳動連接。本實施例中，所述電動驅動機構為電動機。步驟七、液壓系統、潤滑系統和冷卻系統安裝:在所述機架上安裝所述高壓輥磨機的液壓系統、潤滑系統和冷卻系統。本實施例中，步驟七中進行液壓系統、潤滑系統和冷卻系統安裝之氣，還需先進行二次灌漿，對所述高壓輥磨機的底座澆灌高強度無收縮水泥并搗實。二次灌漿的混凝土強度應比所述混凝土基礎的強度高一級。注意:二次灌漿工作必須一次連續完成，不允許多次間斷進行。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種高壓輥磨機安裝施工工藝，所安裝的高壓輥磨機包括機架以及安裝在所述機架上的給料裝置、輥子系統、潤滑系統和冷卻系統，所述輥子系統包括移動輥和固定輥，且所述機架上設置有帶動所述移動輥進行前后滑動的液壓系統，所述移動輥與所述液壓系統連接，所述移動輥和所述固定輥分別通過傳動機構與電動驅動機構進行傳動連接；所述移動輥和所述固定輥的結構相同且二者均包括輥胎和同軸套裝在所述輥胎內的輥芯，其特征在于該工藝包括以下步驟: 步驟一、安裝基礎施工:采用混凝土澆筑成型供所述高壓輥磨機安裝的混凝土基礎，并采用打磨設備將所述混凝土基礎的上表面打磨平整； 步驟二、機架安裝:將所述高壓輥磨機的機架，安裝于步驟一中施工完成的所述混凝土基礎上； 步驟三、輥子組裝:對所述移動輥和所述固定輥的輥胎和輥芯分別進行裝配，并獲得裝配好的所述移動輥和所述固定輥；所述移動輥和所述固定輥的輥胎和輥芯的裝配方法均相同，且其裝配過程如下: 步驟301、輥胎內孔加熱:采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱，直至將需裝配輥胎內孔加熱至預設的裝配溫度； 所述液化氣加熱器包括加熱器支架(I)、由上至下安裝在加熱器支架(I)外側的多個加熱環(2)、多個分別為多個所述加熱環(2)提供液化氣的液化氣分支供送管路(3)、分別與多個所述液化氣分支供送管路(3)的進氣口相接的液化氣主供送管路(4)和與液化氣主供送管路(4)相接的液化氣存儲罐，所述液化氣主供送管路(4)上裝有總控閥門(6);所述加熱環(2 )的數量與液化氣分支供送管路(3 )的數量相同；多個所述加熱環(2 )的結構和尺寸均相同，多個所述加熱環(2 )均呈水平向布設，且多個所述加熱環(2 )由上至下布設在同一豎直線上；多個所述加熱環(2)均由金屬管彎曲而成，所述加熱環(2)的外圓周上布設有多個燃燒噴嘴(1 0)，且多個所述燃燒噴嘴(10)沿圓周方向進行均勻布設；多個所述加熱環(2)分別與多個所述液化氣分支供送管路(3)相接；所述加熱環(2)的外徑小于需裝配輥胎的內徑，且多個所述加熱環(2)由上至下布設在需裝配輥胎的內孔中； 步驟302、輥胎與輥芯裝配:采用吊裝設備將步驟301中加熱后的所述輥胎，由上至下同軸套裝在預先固定好且呈豎直向布設的輥芯外側；待所述輥胎冷卻至室溫后，便完成所述輥胎和輥芯的裝配過程； 步驟四、給料裝置安裝:將所述高壓輥磨機的給料裝置，安裝于步驟二中所述的機架上； 步驟五、輥子系統安裝:待步驟四中所述給料裝置安裝完成后，將步驟三中組裝完成的所述移動輥和所述固定輥分別安裝在所述機架上； 步驟六、傳動機構安裝:待步驟五中所述移動輥和所述固定輥均安裝完成后，將所述移動輥和所述固定輥的傳動機構分別安裝在所述機架上，并將所述移動輥和所述固定輥分別通過所述傳動機構與電動驅動機構進行傳動連接； 步驟七、液壓系統、潤滑系統和冷卻系統安裝:在所述機架上安裝所述高壓輥磨機的液壓系統、潤滑系統和冷卻系統。
2.按照權利要求1所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟一中所述的混凝土基礎上設置有多個墊鐵，且多個所述墊鐵均墊裝于所述混凝土基礎與所述機架之間；步驟一中對所述混凝土基礎的上表面進行打磨后，還需采用角向磨光機與金剛石砂輪片相配合的方式，對所述混凝土基礎與多個所述墊鐵之間的砼接觸面分別進行打磨；之后再采用水平板底部涂抹紅丹粉的方式，對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面分別進行研磨，并通過紅丹粉的著色面積對所述混凝土基礎與各墊鐵之間的砼接觸面尺寸進行確定。
3.按照權利要求1或2所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，需裝配輥胎內孔的升溫速率為400C /h±5°C /h。
4.按照權利要求3所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱時，其加熱過程如下: 步驟3011、初步加熱:采用所述液化氣加熱器，且以40°C /h±5°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔加熱至40°C ±5°C /h ; 步驟3012、保溫:待需裝配輥胎的內孔加熱至40°C ±5°C時，采用所述液化氣加熱器對需裝配輥胎的內孔進行保溫處理，且保溫時間為1.5h±0.1h ； 步驟3013、持續加熱:采用所述液化氣加熱器，且以40°C /h±5°C /h的升溫速率，將需裝配輥胎的內孔持續加熱器預設的裝配溫度。
5.按照權利要求1或2所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:多個所述液化氣分支供送管路(3)上均裝有分支控制閥(8);步驟301中采用液化氣加熱器，對需裝配輥胎的內孔進行加熱過程中，采用測溫裝置且每隔IOmin±2min對需裝配輥胎的內孔溫度進行一次測量，并根據測溫結果對總控閥門(6)和多個所述分支控制閥(8)進行調控。
6.按照權利要求1或2所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟302中進行輥胎與輥芯裝配時，其裝配過程如下: 步驟3021、輥芯固定:將需裝配輥芯豎直向安裝在裝配支架上，并在所述輥芯的外側壁上擦拭一層潤滑油； 步驟3022、輥胎吊裝:先用丙酮對步驟301中加熱后的輥胎內孔進行擦拭，再采用吊裝設備對加熱后的所述輥胎進行吊裝；且吊裝后，將所述輥胎調整為呈豎直向布設； 步驟3023、輥胎套裝:采用步驟3022中所述吊裝設備，將所述輥胎由上至下同軸套裝在步驟3021中固定好的所述輥芯外側，且將所述輥胎底部水平支撐于臨時支撐件上； 步驟3024、輥胎安裝高度調整:通過所述臨時支撐件，對步驟3023中套裝在所述輥芯外側的所述輥胎的安裝高度進行調整，直至將所述輥胎的安裝高度調整至設計高度； 步驟3025、冷卻:先采用空氣壓縮機對步驟3024中所述輥胎進行冷卻，使得所述輥胎的內孔收縮并緊固套裝在所述輥芯上；之后，所述輥胎自然冷卻至室溫，便完成所述輥胎與輥芯的裝配過程。
7.按照權利要求6所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟3025中采用空氣壓縮機對步驟3024中所述輥胎進行冷卻時，所述輥胎內孔的降溫速率為15°C /h 25 0C /h。
8.按照權利要求1或2所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟301中所述加熱環(2 )的外徑比需裝配輥胎的內徑小3cm 5cm ;所述加熱器支架(I)的底部外側設置有供需裝配輥胎放置的輥胎支架。
9.按照權利要求1或2所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟301中所述加熱環(2 )的中部還設置有一道水平連接管(7 )，所述水平連接管(7 )與所述加熱環(2)的內部相通，所述水平連接管(7)與加熱環(2)布設在同一水平面上，且加熱環(2)通過水平連接管(7)與液化氣分支供送管路(3)相接。
10.按照權利要求1或2所述的一種高壓輥磨機安裝施工工藝，其特征在于:步驟301中所述加熱環(2)的數量為三個，且三個所述加熱環(2)分別布設在需裝配輥胎內孔的上部、中部和下 部。
全文摘要
本發明公開了一種高壓輥磨機安裝施工工藝，所安裝高壓輥磨機包括機架以及安裝在機架上的給料裝置、輥子系統、潤滑系統和冷卻系統，輥子系統包括固定輥和由液壓系統帶動的移動輥，移動輥和固定輥分別通過傳動機構與電動驅動機構連接；移動輥和固定輥均包括輥胎和同軸套裝在輥胎內的輥芯，該工藝包括步驟一、安裝基礎施工；二、機架安裝；三、輥子組裝；四、給料裝置安裝；五、輥子系統安裝；六、傳動機構安裝；七、液壓系統、潤滑系統和冷卻系統安裝。本發明方法步驟簡單、設計合理、實現方便且安裝施工進度快、安裝施工質量易于控制，能有效解決現有高壓輥磨機安裝施工過程中存在的施工工藝復雜、安裝進度較慢、安裝質量不易保證等多種問題。
文檔編號B23P21/00GK103143931SQ20131007157
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月6日 優先權日2013年3月6日
發明者孟堅, 郭峰祥, 田陽, 許 鵬, 李興武 申請人:陜西建工集團設備安裝工程有限公司