專利名稱：雙盤式刀架單主軸數控車床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙盤式刀架單主軸數控車床，特別是針對端蓋類零件的快速精確加工。
背景技術：
數控機床是機床工業的重要產品，基于高速、復合、智能、高效的數控機床發展的技術平臺，已成為發展數控機床產業的關鍵技術。這些技術包括:高速切削、多功能復合加工、數字化制造等。當前，雙刀架數控車床由于能采用多刀同時進行切削加工，縮短工時，提高生產效率，在生產加工中得到廣泛的應用，但目前的雙刀架機床多是在單刀架機床的基礎上增加了一個刀架，導致其在實際加工中經常出現幾何干涉和工藝干涉現象的發生，這給雙刀架車床的適用范圍和使用安全性帶來很大挑戰。而且目前市面上的雙刀架車床多為一主刀架一副刀架，一個用于粗加工，一個用于精加工，這也給生產加工帶來諸多限制。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種雙盤式刀架單主軸數控車床。雙盤式刀架單主軸數控車床包括點焊機的底座、主軸箱、主軸電機、電機底板、皮帶輪、床身、回轉油缸、主軸套件、主軸、上刀架、上床鞍、上帶輪箱、上床鞍滑板、上Z向絲桿、第一上導軌、第二上導軌、上伺服電機、上Z向帶輪箱、下伺服電機、下Z向帶輪箱、第一下導軌、第二下導軌、下Z向絲桿、下床鞍、下刀架、下床鞍滑板和下帶輪箱；底座上固定有床身和電機底板，床身上安裝有主軸箱、第一上導軌、第二上導軌、上Z向帶輪箱、下Z向帶輪箱、第一下導軌和第二下導軌，主軸箱內安裝有主軸，主軸上安裝有主軸套件和回轉油缸，電機底板上安裝有主軸電機，主軸電機通過皮帶輪與主軸套件連接，上Z向帶輪箱與上伺服電機連接，下Z向帶輪箱與下伺服電機連接，上床鞍安裝在第一上導軌和第二上導軌上，上床鞍通過上Z向絲桿與上Z向帶輪箱連接，上床鞍上安裝有上床鞍滑板和上帶輪箱，上刀架固定在上床鞍滑板上，下床鞍安裝在第一下導軌和第二下導軌上，下床鞍通過下Z向絲桿與下Z向帶輪箱連接，下床鞍上安裝有下床鞍滑板和下帶輪箱，下刀架固定在下床鞍滑板上。所述的上床鞍與下床鞍呈上下平行布置。使用本發明，上下刀架布置合理，在床身上平行布置，運動方向也平行，互不干涉，每個刀架行程相比于非平行雙刀架車床布置更大；上下刀架可以分別安裝多把刀具，同時對零件多個面進行加工，加工速度快，生產效率高；多刀架的使用，使零件多個面的加工可以在一次裝夾的情況下完成，提高了加工精度和一致性。
圖1為雙盤式刀架單主軸數控車床的主視 圖2為雙盤式刀架單主軸數控車床的俯視圖； 圖中，底座1、主軸箱2、主軸電機3、電機底板4、皮帶輪5、床身6、回轉油缸7、主軸套件8、主軸9、上刀架10、上床鞍11、上帶輪箱12、上床鞍滑板13、上Z向絲桿14、第一上導軌15、第二上導軌16、上伺服電機17、上Z向帶輪箱18、下伺服電機19、下Z向帶輪箱20、第一下導軌21、第二下導軌22、下Z向絲桿23、下床鞍24、下刀架25、下床鞍滑板26和下帶輪箱27。
具體實施例方式如圖1、2所示，雙盤式刀架單主軸數控車床包括點焊機的底座1、主軸箱2、主軸電機3、電機底板4、皮帶輪5、床身6、回轉油缸7、主軸套件8、主軸9、上刀架10、上床鞍11、上帶輪箱12、上床鞍滑板13、上Z向絲桿14、上第一導軌15、第二上導軌16、上伺服電機17、上Z向帶輪箱18、下伺服電機19、下Z向帶輪箱20、第一下導軌21、第二下導軌22、下Z向絲桿23、下床鞍24、下刀架25、下床鞍滑板26和下帶輪箱27 ;底座I上固定有床身6和電機底板4,床身6上安裝有主軸箱2、第一上導軌15、第二上導軌16、上Z向帶輪箱18、下Z向帶輪箱20、第一下導軌21和第二下導軌22，主軸箱2內安裝有主軸9，主軸9上安裝有主軸套件8和回轉油缸7，電機底板4上安裝有主軸電機3，主軸電機3通過皮帶輪5與主軸套件8連接，上Z向帶輪箱18與上伺服電機17連接，下Z向帶輪箱20與下伺服電機19連接，上床鞍11安裝在第一上導軌15和第二上導軌16上，上床鞍11通過上Z向絲桿14與上Z向帶輪箱18連接，上床鞍11上安裝有上床鞍滑板13和上帶輪箱12，上刀架10固定在上床鞍滑板13上，下床鞍24安裝在第一下導軌21和第二下導軌22上，下床鞍24通過下Z向絲桿23與下Z向帶輪箱20連接，下床鞍24上安裝有下床鞍滑板26和下帶輪箱27，下刀架25固定在下床鞍滑板26上。雙盤式刀架單主軸數控車床的上床鞍11與下床鞍24呈上下平行布置。雙盤式刀架單主軸數控車床的使用方法包括以下步驟:
1)復位車床，將待加工件裝夾在與主軸9連接的夾具上，固定；
2)啟動主軸電機3，通過皮帶輪5帶動主軸套件8進而帶動主軸9旋轉運行；
3)啟動上伺服電機17，帶動上Z向帶輪箱18，通過上Z向絲桿14使上床鞍11在Z向移動到切削位置；
4)通過上帶輪箱12帶動上床鞍滑板13向下移動，直到上刀架10與待加工件接觸，開始切屑動作；
5)啟動下伺服電機19，帶動下Z向帶輪箱20，通過下Z向絲桿23使下床鞍24在Z向移動到切削位置；
6)通過下帶輪箱27帶動下床鞍滑板26向下移動，直到下刀架25與待加工件接觸，同時開始切屑動作。
權利要求
1.一種雙盤式刀架單主軸數控車床，其特征在于包括點焊機的底座(I)、主軸箱(2)、主軸電機(3)、電機底板(4)、皮帶輪(5)、床身(6)、回轉油缸(7)、主軸套件(8)、主軸(9)、上刀架(10)、上床鞍(11)、上帶輪箱(12)、上床鞍滑板(13)、上Z向絲桿(14)、第一上導軌(15)、第二上導軌(16)、上伺服電機(17)、上Z向帶輪箱(18)、下伺服電機(19)、下Z向帶輪箱(20)、第一下導軌(21)、第二下導軌(22)、下Z向絲桿(23)、下床鞍(24)、下刀架(25)、下床鞍滑板(26 )和下帶輪箱(27 );底座(I)上固定有床身(6 )和電機底板(4 )，床身(6 )上安裝有主軸箱(2)、第一上導軌(15)、第二上導軌(16)、上Z向帶輪箱(18)、下Z向帶輪箱(20)、第一下導軌(21)和第二下導軌(22)，主軸箱(2)內安裝有主軸(9)，主軸(9)上安裝有主軸套件(8)和回轉油缸(7)，電機底板(4)上安裝有主軸電機(3)，主軸電機(3)通過皮帶輪(5)與主軸套件(8)連接，上Z向帶輪箱(18)與上伺服電機(17)連接，下Z向帶輪箱(20)與下伺服電機(19)連接，上床鞍(11)安裝在第一上導軌(15)和第二上導軌(16)上，上床鞍(11)通過上Z向絲桿(14)與上Z向帶輪箱(18)連接，上床鞍(11)上安裝有上床鞍滑板(13)和上帶輪箱(12)，上刀架(10)固定在上床鞍滑板(13)上，下床鞍(24)安裝在第一下導軌(21)和第二下導軌(22)上，下床鞍(24)通過下Z向絲桿(23)與下Z向帶輪箱(20)連接，下床鞍(24)上安裝有下床鞍滑板(26)和下帶輪箱(27)，下刀架(25)固定在下床鞍滑板(26)上。
2.根據權利要求1所述的一種雙盤式刀架單主軸數控車床,其特征在于所述的上床鞍(11)與下床鞍(24)呈上下平行布置。
全文摘要
本發明公開了一種雙盤式刀架單主軸數控車床。它包括底座、主軸箱、主軸電機、電機底板、皮帶輪、床身、回轉油缸、主軸套件、主軸、上刀架、上床鞍、上帶輪箱、上床鞍滑板、上Z向絲桿、第一上導軌、第二上導軌、上伺服電機、上Z向帶輪箱、下伺服電機、下Z向帶輪箱、第一下導軌、第二下導軌、下Z向絲桿、下床鞍、下刀架、下床鞍滑板和下帶輪箱，上床鞍與下床鞍呈上下平行布置。本發明上下刀架布置合理，互不干涉，每個刀架行程相比于非平行雙刀架車床布置更大；上下刀架可以分別安裝多把刀具，同時對零件多個面進行加工，加工速度快，生產效率高；多刀架的使用，使零件多個面的加工可以在一次裝夾的情況下完成，提高了加工精度和一致性。
文檔編號B23B17/00GK103170651SQ20131006927
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者陳戌連 申請人:浙江金湯機床有限公司