專利名稱：一種微刻機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工設備，具體涉及一種微刻機床。
背景技術：
微刻機床通常用來加工軸、輥類工件，是機械加工過程中的重要設備。微刻機床通常包括多個傳動部件，這些機械傳動部件均是通過接觸式的滾珠軸承做力矩的傳遞，在加工過程中,這種接觸式的傳動會產生震動,使主軸產生一個沿其徑向的微小擺動，由于待加工工件是夾持在主軸上的，因此，主軸的擺動降低了微刻機床的加工精度。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的旨在于提供一種微刻機床，其具有較高的加工精度。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種微刻機床，包括，
床身；
主軸驅動電機；
主軸，同步的聯接在主軸驅動電機輸出軸上并沿床身的長度方向延伸，待加工工件裝設在主軸上，主軸的兩端分別樞接于安裝在床身上部兩端的油靜壓軸承上；
油靜壓軸承包括軸承外殼，安裝在軸承外殼中且兩端由軸承外殼伸出的旋轉主軸，軸承外殼的兩端分別設置有一供旋轉主軸兩端穿入的油密封法蘭，油密封法蘭與旋轉主軸的外壁之間形成一個儲油槽，軸承外殼的外部設置有與儲油槽導通的進油口和排油口，主軸的兩端分別連接在兩油靜壓軸承的旋轉主軸上。該微刻機床還包括固定在床身上且傳動方向與床身長度方向一致的直線電機，同步的連接在直線電機輸出軸上的滑動座，安裝在床身上并沿床身長度方向延伸的第一空氣靜壓導軌，滑動座固定在第一空氣靜壓導軌的活動端子上，滑動座上安裝有延伸方向與床身的寬度方向一致的第二空氣靜壓導軌，第二空氣靜壓導軌的活動端子上固定有一空氣鉆。第一空氣靜壓導軌和第二空氣靜壓導軌均包括直線軸，其活動端子為套接在直線軸上的直線滑塊，直線滑塊的兩端與直線軸密封連接，且在其二者之間形成一個氣膜腔，直線滑塊的外部設置有與氣膜腔導通的進氣口和排氣口。床身上安裝有一沿其長度方向延伸并用于讀取滑動座的滑動位移的光柵尺。床身的底部設置有多個大理石墊塊。本發明的有益效果在于:
相比于現有技術，本發明微刻機床的傳動部件采用空氣或油作為中間介質的非直接接觸式的傳動方式，在機床工作時，有效的減少了機械傳動造成的震動，提高了微刻機床的加工精度。
圖1為本發明微刻機床的結構示意 圖2為圖1中油靜壓軸承的結構示意 圖3為圖2所示油靜壓軸承的剖視 圖4為圖1中空氣靜壓導軌的結構示意 圖5為圖4所示空氣靜壓導軌的剖視 其中:10、床身；11、大理石墊塊；12、光柵尺；20、主軸驅動電機；21、主軸；22、油靜壓軸承；221、軸承外殼；222、旋轉主軸；223、油密封法蘭；224、進油口 ；225、排油口 ；226、儲油槽；30、直線電機；31、滑動座；32、第一空氣靜壓導軌；321、直線軸；322、直線滑塊；323、氣膜腔；324、進氣口 ；325、排氣口 ；33、第二空氣靜壓導軌；34、空氣鉆。
具體實施例方式下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本發明做進一步描述:
如圖1，本發明的微刻機床包括床身10、主軸驅動電機20、主軸21，主軸驅動電機20的機體部分固定在床身10的頂部前端，主軸21同步的聯接在主軸驅動電機20的輸出軸上并沿床身10的長度方向延伸，待加工的工件裝設在主軸21上，主軸21的兩端分別樞接于安裝在床身10頂部兩端的油靜壓軸承22上。參見圖2、3，油靜壓軸承22包括軸承外殼221，安裝在軸承外殼221中且兩端由軸承外殼221伸出的旋轉主軸222，軸承外殼221的兩端分別設置有一供旋轉主軸222兩端穿入的油密封法蘭223，油密封法蘭223與旋轉主軸222的外壁之間形成一個儲油槽226，軸承外殼221的外部設置有與儲油槽226導通的進油口 224和排油口 225，主軸21的兩端分別連接在兩油靜壓軸承22的旋轉主軸222上。機床在工作時，高壓油站的輸出端接通油靜壓軸承22的進油口 224，向儲油槽226中不斷的輸入高壓油，使高壓油填充于位于旋轉主軸222和油密封法蘭223之間的儲油槽226中，利用油膜對旋轉主軸222起到支撐與潤滑的作用，在高壓油不斷輸入的情況下，既能夠降低旋轉主軸222的轉動時受到的摩擦阻力，提高旋轉速度，又能夠起到平滑減震的目的，并且，儲油槽226中的高壓油可通過排油口 225回流到高壓油站重復使用。上述微刻機床還包括固定在床身10上且傳動方向與床身10長度方向一致的直線電機30，同步的連接在直線電機30輸出軸上的滑動座31，安裝在床身10上并沿床身10長度方向延伸的第一空氣靜壓導軌32,滑動座31固定在第一空氣靜壓導軌32的活動端子上，滑動座31上安裝有延伸方向與床身10的寬度方向一致的第二空氣靜壓導軌33，第二空氣靜壓導軌33的活動端子上固定有一空氣鉆34，該空氣鉆34上裝夾有鉆石刀具，在裝設于主軸21上的待加工工件上加工出設計圖案輥版母板。參見圖4、5，上述的第一空氣靜壓導軌32包括直線軸321，其活動端子為套接在直線軸321上的直線滑塊322，直線滑塊322的兩端與直線軸321密封連接，且在其二者之間形成一個氣膜腔323，直線滑塊322的外部設置有與氣膜腔323導通的進氣口 324和排氣口 325。機床在工作時，進氣口 324接通高壓氣管，對直線滑塊322和直線軸321之間的氣膜腔323內充入高壓空氣，高壓空氣所產生的壓力對直線滑塊322起到支撐作用，使直線滑塊322懸浮于直線軸321上，減少了直線滑塊322與直線軸321的接觸面積，同時，利用高壓空氣的緩沖作用，減少直線滑塊322在沿著直線軸321滑動時產生的震動。第二空氣靜壓導軌33與第一空氣靜壓導軌32的結構相同，這里不做重復說明。床身10上安裝有一沿其長度方向延伸并用于讀取滑動座31的滑動位移的光柵尺12。床身10的底部設置有多個大理石墊塊11，用于減震。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種微刻機床，其特征在于，包括， 床身； 主軸驅動電機； 主軸，同步的聯接在主軸驅動電機輸出軸上并沿床身的長度方向延伸，待加工工件裝設在主軸上，主軸的兩端分別樞接于安裝在床身上部兩端的油靜壓軸承上； 油靜壓軸承包括軸承外殼，安裝在軸承外殼中且兩端由軸承外殼伸出的旋轉主軸，軸承外殼的兩端分別設置有一供旋轉主軸兩端穿入的油密封法蘭，油密封法蘭與旋轉主軸的外壁之間形成一個儲油槽，軸承外殼的外部設置有與儲油槽導通的進油口和排油口，主軸的兩端分別連接在兩油靜壓軸承的旋轉主軸上。
2.如權利要求1所述的微刻機床，其特征在于，該微刻機床還包括固定在床身上且傳動方向與床身長度方向一致的直線電機，同步的連接在直線電機輸出軸上的滑動座，安裝在床身上并沿床身長度方向延伸的第一空氣靜壓導軌，滑動座固定在第一空氣靜壓導軌的活動端子上，滑動座上安裝有延伸方向與床身的寬度方向一致的第二空氣靜壓導軌，第二空氣靜壓導軌的活動端子上固定有一空氣鉆。
3.如權利要求2所述的微刻機床，其特征在于，第一空氣靜壓導軌和第二空氣靜壓導軌均包括直線軸，其活動端子為套接在直線軸上的直線滑塊，直線滑塊的兩端與直線軸密封連接，且在其二者之間形成一個氣膜腔，直線滑塊的外部設置有與氣膜腔導通的進氣口和排氣口。
4.如權利要求2所述的微刻機床，其特征在于，床身上安裝有一沿其長度方向延伸并用于讀取滑動座的滑動位移的光柵尺。
5.如權利要求1所述的微刻機床，其特征在于，床身的底部設置有多個大理石墊塊。
全文摘要
一種微刻機床，包括，床身；主軸驅動電機；主軸，同步的聯接在主軸驅動電機輸出軸上并沿床身的長度方向延伸，待加工工件裝設在主軸上，主軸的兩端分別樞接于安裝在床身上部兩端的油靜壓軸承上；油靜壓軸承包括軸承外殼，安裝在軸承外殼中且兩端由軸承外殼伸出的旋轉主軸，軸承外殼的兩端分別設置有一供旋轉主軸兩端穿入的油密封法蘭，油密封法蘭與旋轉主軸的外壁之間形成一個儲油槽，軸承外殼的外部設置有與儲油槽導通的進油口和排油口，主軸的兩端分別連接在兩油靜壓軸承的旋轉主軸上。本發明微刻機床的傳動部件采用非直接接觸式的傳動方式，在機床工作時，有效的減少了機械傳動造成的震動，提高了微刻機床的加工精度。
文檔編號B23P17/02GK103143905SQ20131006651
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者朱光波 申請人:朱光波