專利名稱：焊縫棱角矯形器的制作方法
技術領域：
本發明涉及到焊接設備領域，具體指一種焊縫棱角矯形器。
背景技術：
大型壓力容器通常由幾塊弧形板縱向焊接而成，在進行縱縫的組對和焊接時，不可避免地會產生焊縫棱角，這些棱角會造成焊縫局部應力集中，引起容器產生斷裂對設備的質量將產生較大影響。目前對焊縫棱角的處理方法有兩種。一種是采用回床校圓的方法，即將焊接后的設備用滾板機對焊接后的筒體進行校圓。該方法受到滾板機規格的限制，不同尺寸的筒體需要使用不同規格的滾板機，設備投資大。另一種是采用碳弧氣刨的方法將棱角超標部分刨除后，再重新焊接。用碳弧氣刨的方法處理棱角超標會造成焊道氣刨部位金屬晶粒變的粗大，對原料板的性能產生影響，同時也會使焊道的機械性能下降，并且還會造成焊接材料和人工的浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能適用于任意尺寸的壓力容器的焊縫棱角矯形器。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該焊縫棱角矯形器，其特征在于包括支撐座，該支撐座的上端設有用于連接吊車吊鉤的吊耳，支撐座的縱向方向上設有用于插套在待矯形設備的筒壁兩側的插槽，該插槽的端口貫通所述支撐座的下端緣，同時該插槽將所述支撐座的下部分割為相對的第一側部和第二側部，所述第一側部上設有千斤頂，該千斤頂的活塞外露于所述第一側部的側壁并對向所述的第二側部。為了方便該矯形器順暢地插套在筒壁上，所述插槽呈開口大、底端小的錐形結構，并且待矯形設備的筒壁能夠插設到該插槽的底端。作為上述方案的改進，所述千斤頂的活塞的端頭設有與所述待矯形設備的筒壁相適配的矯形塊，該矯形塊的面積大于所述活塞的端面積。該方案是將千斤頂的推力通過活塞傳遞到矯形塊，矯形塊擠壓焊縫上外凸的棱角較好的，為了方便支撐座的制造，所述支撐座包括兩塊間隔設置的“U”形面板，沿兩塊面板的外邊緣焊接有外側板，沿兩塊面板的內邊緣焊接有內側板，靠近兩塊面板開口位置的下端設有用于承載所述千斤頂的托板；所述千斤頂容置在兩塊面板和所述托板所形成的容置槽內。作為上述方案的改進，所述第二側部的兩塊面板上分別設有向第一側部凸出的兩塊凸板，這兩塊凸板相互平行并凸出于兩塊所述的面板。在進行棱角矯形時，該兩塊凸板與待矯形設備的筒壁形成凹形結構，在千斤頂在向棱角施力時，使棱角變脆，容易變形。較好的，兩塊所述面板的上端設有頂板，所述吊耳設置在所述頂板上。為了增強支撐座的強度和連接穩定性，兩塊所述的面板均為一體結構，所述外側板、所述內側板以及所述頂板與所述的面板之間均為滿焊連接。與現有技術相比，本發明提供了一種能適用于任意尺寸的壓力容器的焊縫棱角矯形器，該矯形器通過支撐座和設置在支撐座上的千斤頂配合作用，將棱角擠壓變形，處理效率高。實踐證明該矯形器在矯形過程中，能夠保證焊縫的原始質量，對焊道性能無任何影響。
圖1為本發明實施例裝配結構的立體示意圖；圖2為圖1的A向剖視圖；圖3為圖2的B向剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖1至圖3所示，該焊縫棱角矯形器包括:吊耳1，用于連接吊車的吊鉤，從而將該矯形器整體吊升。支撐座2，包括兩塊結構相同的面板21，為保證支撐座的強度，面板21為一體的整體結構，兩塊面板21的縱向方向上對應設有插槽22，插槽22的端口貫通至支撐座的下端緣，插槽的下端開口大于插槽的內端緣，從而使插槽呈從下向上的錐形結構，并且插槽相對兩側壁之間的最小距離大于待矯形設備的筒壁的壁厚。插槽22的縱向長度可根據筒壁的高度或焊縫的長度具體確定。插槽22將支撐座的下部分割為相對的第一側部23和第二側部24。即兩塊面板21呈U字形結構。兩塊面板21的外邊緣焊接有外側板25，沿兩塊面板的內邊緣焊接有內側板26，靠近兩塊面板開口位置的第一側部的下端設有用于承載千斤頂5的托板27，兩塊面板的上端設有頂板28。吊耳I焊接在頂板28上。為保證支撐座的整體強度以及使用壽命，本實施例中外側板、內側板以及頂板與兩塊面板之間均為滿焊連接。本實施例中，內側板26和外側板25的長度小于兩塊面板的高度，也就是說，支撐座的下部為鏤空結構，以方便千斤頂3的安裝。千斤頂，對焊縫棱角進行矯形的施力部件，承托在托板27上，本實施例在托板和兩塊面板的外側邊緣上以及兩塊面板的中部還分別焊接有箱板33，這些箱板和托板27圍護形成容置千斤頂3的容置槽，在兩塊面板的內側邊緣和托板上焊接有護板32，該護板32上設有供千斤頂的活塞31伸出的通孔。本實施例中，千斤頂的活塞的端頭設有與待矯形設備的筒壁相適配的矯形塊(圖中未示出)。上述護板32也可以采用轉動連接面板的方式連接到一塊面板的內側邊緣上，以方便千斤頂的取放。第二側部的兩塊面板上間隔焊接有向第一側部凸出的兩塊凸板4，這兩塊凸板相互平行并外凸于第二側部；千斤頂的活塞對向兩塊凸板之間的位置。該焊縫棱角矯形器的工作原理如下:將吊車(圖中未示出)的吊耳勾掛在吊耳上，將該矯形器吊起，當吊至大于筒壁的高度位置時，使插槽對向筒壁，下放矯形器，使插槽插套在筒壁上。在校正焊縫的外棱角時，第一側部位于筒壁的外側；當校正焊縫的內棱角時，第一側部位于筒壁的內側。當兩塊凸塊位于待矯形棱角位置的兩側時，開啟千斤頂，千斤頂的活塞推動矯形塊碰觸到待矯形棱角；使千斤頂逐漸增壓，該壓力通過千斤頂的活塞傳遞到矯形塊上，矯形塊擠壓焊縫棱角，從而將棱角擠壓變形。矯形過程中用目測法控制矯形的程度。矯形結束后，用內樣板或外樣板進行檢查，如果效果不理想，可進行二次嬌形。矯形過程中要考慮焊縫的回彈量，一般為5-6mm。通過改變矯形塊的形狀可適配不同結構和直徑尺寸的待矯形設備筒壁的焊縫棱角；通過改變插槽的深度可適用于不同高度的筒壁。本焊縫棱角矯形器結構簡單、使用方便，矯形效果好，工作效率高。
權利要求
1.一種焊縫棱角矯形器，其特征在于包括支撐座，該支撐座的上端設有用于連接吊車吊鉤的吊耳，支撐座的縱向方向上設有用于插套在待矯形設備的筒壁兩側的插槽，該插槽的端口貫通所述支撐座的下端緣，同時該插槽將所述支撐座的下部分割為相對的第一側部和第二側部，所述第一側部上設有千斤頂，該千斤頂的活塞外露于所述第一側部的側壁并對向所述的第二側部。
2.根據權利要求1所述的焊縫棱角矯形器，其特征在于所述插槽呈開口大、底端小的錐形結構，并且待矯形設備的筒壁能夠插設到該插槽的底端。
3.根據權利要求1或2所述的焊縫棱角矯形器，其特征在于所述千斤頂的活塞的端頭設有與所述待矯形設備的筒壁相適配的矯形塊。
4.根據權利要求3所述的焊縫棱角矯形器，其特征在于所述第二側部上間隔設有向第一側部凸出的兩塊凸板，這兩塊凸板相互平行并外凸于所述的第二側部；所述千斤頂的活塞對向兩塊凸板之間的位置。
5.根據權利要求4所述的焊縫棱角矯形器，其特征在于所述支撐座包括兩塊間隔設置的“U”形面板，沿兩塊面板的外邊緣焊接有外側板，沿兩塊面板的內邊緣焊接有內側板，靠近兩塊面板開口位置的下端設有用于承載所述千斤頂的托板；所述千斤頂容置在兩塊面板和所述托板所形成的容置槽內。
6.根據權利要求5所述的焊縫棱角矯形器，其特征在于兩塊所述面板的上端設有頂板，所述吊耳設置在所述頂板上。
7.根據權利要求6所述的焊縫棱角矯形器，其特征在于兩塊所述的面板均為一體結構，所述外側板、所述內側板以及所述頂板與所述的面板之間均為滿焊連接。
全文摘要
本發明涉及到一種焊縫棱角矯形器，其特征在于包括支撐座，該支撐座的上端設有用于連接吊車吊鉤的吊耳，支撐座的縱向方向上設有用于插套在待矯形設備的筒壁兩側的插槽，該插槽的端口貫通所述支撐座的下端緣，同時該插槽將所述支撐座的下部分割為相對的第一側部和第二側部，所述第一側部上設有千斤頂，該千斤頂的活塞外露于所述第一側部的側壁并對向所述的第二側部。與現有技術相比，本發明提供了一種能適用于任意尺寸的壓力容器的焊縫棱角矯形器，該矯形器通過支撐座和設置在支撐座上的千斤頂配合作用，將棱角擠壓變形，處理效率高。實踐證明該矯形器在矯形過程中，能夠保證焊縫的原始質量，對焊道性能無任何影響。
文檔編號B21D3/00GK103084437SQ20131003490
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者李勇, 季偉明, 周正祥 申請人:寧波天翼石化重型設備制造有限公司, 中石化寧波工程有限公司, 中石化煉化工程(集團)股份有限公司