斜楔模具的定位加工方法

斜楔模具的定位加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種斜楔模具的定位加工方法，斜楔模具包括模座和固定在模座上的斜楔機(jī)構(gòu)，定位加工方法包括以下步驟：A.加工斜楔機(jī)構(gòu)，完成斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)面的加工；B.在斜楔機(jī)構(gòu)上預(yù)設(shè)定位孔的定位中心；C.將斜楔機(jī)構(gòu)淬火，然后將淬火后的斜楔機(jī)構(gòu)裝入模座內(nèi)；D.調(diào)整斜楔機(jī)構(gòu)的位置使斜楔機(jī)構(gòu)與模座對中，然后在定位中心處鉆設(shè)定位孔，定位孔貫穿斜楔機(jī)構(gòu)和模座；E.通過定位銷釘穿設(shè)在定位孔內(nèi)將斜楔機(jī)構(gòu)和模座固定，然后將斜楔機(jī)構(gòu)和模座進(jìn)行精加工。本發(fā)明可以通過上述定位孔找到原始加工狀態(tài)，使凸模基準(zhǔn)的整體型面始終保持和加工數(shù)據(jù)相同，防止后續(xù)拆裝中斜楔機(jī)構(gòu)與模座的移位。
【專利說明】斜楔模具的定位加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位加工方法，特別是涉及一種斜楔模具的定位加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斜楔機(jī)構(gòu)是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或傾斜運動的機(jī)械機(jī)構(gòu)。斜楔也稱主動斛楔，工作中起施力體作用；滑塊——工作斜楔，受力體；附屬裝置——反側(cè)塊、壓板，導(dǎo)板(導(dǎo)軌)、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，起斜模附著、?dǎo)向及力平衡作用的裝置。普通斜楔機(jī)構(gòu)，滑塊一般附著于下模，使設(shè)計和運動相對比較簡單，但有些情況，滑塊附著于下模時，制件的送入和取出不方便，或影響模具其它功能的實現(xiàn)，此時應(yīng)考慮吊楔機(jī)構(gòu)?；瑝K附著于上模，模具工作完后隨上模上行，稱為吊楔機(jī)構(gòu)。按滑塊的運動方式，斜楔機(jī)構(gòu)又分為平斜楔機(jī)構(gòu)和傾斜式斜楔機(jī)構(gòu)(模具本體與滑塊接觸而為斜面)。
[0003]目前，整車廠為了降本增效，模具對于一道工序所要實現(xiàn)的內(nèi)容越來越多，模具結(jié)構(gòu)較以往越來越復(fù)雜。尤其是整體側(cè)圍、翼子板等復(fù)雜零件模具，很多常規(guī)結(jié)構(gòu)由于空間限制已無法滿足要求，所以采用了較復(fù)雜的斜楔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明主要針對加工復(fù)雜斜楔機(jī)構(gòu)，如雙動斜楔、旋轉(zhuǎn)斜楔。當(dāng)側(cè)翻、側(cè)整形模具中使用到雙動斜楔、旋轉(zhuǎn)斜楔等較復(fù)雜機(jī)構(gòu)時，凸模有一部分工作型面處于斜楔上，作為模具調(diào)試的基準(zhǔn)，必須確保這部分工作型面位置的穩(wěn)定性。以往的加工方式是將斜楔導(dǎo)向研配好，調(diào)至工作狀態(tài)下，用墊塊或者其他方式固定住，防止斜楔位置攢動，然后整體送大機(jī)架進(jìn)行精加工。這種方式能保證精加工完成后，凸?；鶞?zhǔn)的準(zhǔn)確性，但遇到在調(diào)試過程中需要將斜楔拆卸再裝配的情況，往往拆裝前后模具狀態(tài)不能保持一致。
[0004]因此，缺乏一種確保拆裝后仍能定位良好的斜楔模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種斜楔模具的定位加工方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中斜楔機(jī)構(gòu)位置不固定，模具在精加工完成后移到調(diào)試階段，經(jīng)過一次次拆裝，基準(zhǔn)側(cè)可能會出現(xiàn)偏差的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種斜楔模具的定位加工方法，所述斜楔模具包括模座和固定在模座上的斜楔機(jī)構(gòu)，所述定位加工方法包括以下步驟:
[0007]A.加工斜楔機(jī)構(gòu)，完成斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)面的加工；
[0008]B.在斜楔機(jī)構(gòu)上預(yù)設(shè)定位孔的定位中心；
[0009]C.將斜楔機(jī)構(gòu)淬火，然后將淬火后的斜楔機(jī)構(gòu)裝入所述模座內(nèi)；
[0010]D.調(diào)整斜楔機(jī)構(gòu)的位置使斜楔機(jī)構(gòu)與模座對中，然后在所述定位中心處鉆設(shè)定位孔，所述定位孔貫穿所述斜楔機(jī)構(gòu)和模座；
[0011]E.通過定位銷釘穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)將斜楔機(jī)構(gòu)和模座固定，然后將斜楔機(jī)構(gòu)和模座進(jìn)行精加工。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟A中加工斜楔機(jī)構(gòu)時，斜楔機(jī)構(gòu)的型面只進(jìn)行半精加工。[0013]優(yōu)選的，所述定位孔位于所述斜楔機(jī)構(gòu)的端角處。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟C中，所述斜楔機(jī)構(gòu)裝入模座內(nèi)后需進(jìn)行研配底面、側(cè)面導(dǎo)向的調(diào)整。
[0015]如上所述，本發(fā)明的斜楔模具的定位結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:本定位加工方法在將斜楔機(jī)構(gòu)裝入模座后，增加步驟D和步驟E，通過定為銷釘將斜楔機(jī)構(gòu)及模座的位置關(guān)系固定；將來模具需要拆裝、整改或者研配側(cè)導(dǎo)向?qū)崳伎梢酝ㄟ^上述定位孔找到原始加工狀態(tài)，使凸?；鶞?zhǔn)的整體型面始終保持和加工數(shù)據(jù)相同，防止后續(xù)拆裝中斜楔機(jī)構(gòu)與模座的移位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發(fā)明的斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2顯示為本發(fā)明的斜楔模具示意圖。
[0018]元件標(biāo)號說明
[0019]I 斜楔機(jī)構(gòu)
[0020]11定位孔
[0021]2 模座
【具體實施方式】
[0022]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0023]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0024]本發(fā)明提供一種斜楔模具的定位加工方法，如圖2所示，斜楔模具包括模座2和固定在模座2上的斜楔機(jī)構(gòu)1，定位加工方法包括以下步驟:
[0025]A.加工斜楔機(jī)構(gòu)I，如圖1所示，完成斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)面的加工；
[0026]B.在斜楔機(jī)構(gòu)I上預(yù)設(shè)定位孔11的定位中心；
[0027]C.將斜楔機(jī)構(gòu)I淬火，然后將淬火后的斜楔機(jī)構(gòu)I裝入所述模座2內(nèi)；
[0028]D.調(diào)整斜楔機(jī)構(gòu)I的位置使斜楔機(jī)構(gòu)與模座對中，然后在定位中心處鉆設(shè)定位孔11，定位孔貫穿斜楔機(jī)構(gòu)和模座；
[0029]E.通過定位銷釘穿設(shè)在定位孔內(nèi)將斜楔機(jī)構(gòu)和模座固定，然后將斜楔機(jī)構(gòu)和模座進(jìn)行精加工。
[0030]本發(fā)明采用在初裝配時加工定位孔使斜楔機(jī)構(gòu)與模座定位，便于以后在對模具進(jìn)行拆裝調(diào)試、整改或者研配側(cè)導(dǎo)向的定位，確保斜楔機(jī)構(gòu)與模座的定位基準(zhǔn)始終不變，確保生產(chǎn)加工的精確性。使用這種加工方法，能使斜楔機(jī)構(gòu)始終保持在同一位置，減少了導(dǎo)致模具狀態(tài)不穩(wěn)定的因素，為將來的裝配、調(diào)試及模具整改帶來很大的幫助，避免出現(xiàn)基準(zhǔn)側(cè)狀態(tài)不穩(wěn)定，調(diào)試過程中多走彎路的情況。
[0031]上述步驟A中加工斜楔機(jī)構(gòu)時，斜楔機(jī)構(gòu)的型面只進(jìn)行半精加工，斜楔機(jī)構(gòu)的型面在最后與模座一起精加工最終成型。
[0032]上述定位孔11 一般位于斜楔機(jī)構(gòu)I的端角處，這樣不妨礙斜楔機(jī)構(gòu)的工作以及其型面的完整性。
[0033]上述步驟C中，斜楔機(jī)構(gòu)裝入模座內(nèi)后需進(jìn)行研配底面、側(cè)面導(dǎo)向的調(diào)整，初次確保斜楔機(jī)構(gòu)與模座基準(zhǔn)的對中性，以便確保定位孔的位置。設(shè)計過程中選擇合適的位置布置定位孔孔，沒有現(xiàn)成合適位置，可設(shè)計兩處法蘭專門用于配打定位孔。定位孔尺寸看斜楔機(jī)構(gòu)大小，一般米用C 16。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的斜楔模具的定位加工方，在對模具進(jìn)行拆裝調(diào)試、整改或者研配側(cè)導(dǎo)向的定位時，可以確保斜楔機(jī)構(gòu)與模座的定位基準(zhǔn)始終不變，確保生產(chǎn)加工的精確性。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0035]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種斜楔模具的定位加工方法，所述斜楔模具包括模座和固定在模座上的斜楔機(jī)構(gòu)，其特 征在于，所述定位加工方法包括以下步驟: A.加工斜楔機(jī)構(gòu)，完成斜楔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)面的加工； B.在斜楔機(jī)構(gòu)上預(yù)設(shè)定位孔的定位中心； C.將斜楔機(jī)構(gòu)淬火，然后將淬火后的斜楔機(jī)構(gòu)裝入所述模座內(nèi)； D.調(diào)整斜楔機(jī)構(gòu)的位置使斜楔機(jī)構(gòu)與模座對中，然后在所述定位中心處鉆設(shè)定位孔，所述定位孔貫穿所述斜楔機(jī)構(gòu)和模座； E.通過定位銷釘穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)將斜楔機(jī)構(gòu)和模座固定，然后將斜楔機(jī)構(gòu)和模座進(jìn)行精加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具的定位加工方法，其特征在于:所述步驟A中加工斜楔機(jī)構(gòu)時，斜楔機(jī)構(gòu)的型面只進(jìn)行半精加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具的定位加工方法，其特征在于:所述定位孔位于所述斜楔機(jī)構(gòu)的端角處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具的定位加工方法，其特征在于:所述步驟C中，所述斜楔機(jī)構(gòu)裝入模座內(nèi)后需進(jìn)行研配底面、側(cè)面導(dǎo)向的調(diào)整。
【文檔編號】B21D37/20GK103962462SQ201310032731
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】江帆, 董劍安, 陳喜 申請人:上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司