專利名稱：防劃傷導位機架的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機架，尤其涉及一種防劃傷導位機架。
背景技術：
現有技術中，鋼鐵帶鋼熱軋廠的精軋機與輥道間導位板的設計是鑄鋼件結構，其中，金屬導位板和本體為一體式設計，從而不可避免地存在以下不足:(1)金屬導位板的硬度高，容易造成帶鋼表面的劃傷不良，影響帶鋼質量；(2)金屬導位板和本體的一體式設計，更換成本大，且由于笨重不易更換。
發明內容
發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種防劃傷 導位機架。技術方案:為了實現以上目的，本發明所述的一種防劃傷導位機架，它包括機架本體和設于其上的導位板，所述的導位板為非金屬材質導位板。為了不容易劃傷帶鋼表面，所述的非金屬材質為膠木板。為了方便拆卸，所述的機架本體和導位板之間采用螺釘連接。有益效果:本發明提供的防劃傷導位機架與現有技術相比具有下述優點:(1)避免了帶鋼表面與金屬面接觸 ，防止帶鋼表面的意外劃傷，帶鋼質量得到了大幅的提升；(2)代替原有的一體式設計，更容易更換，且大大降低了更換的勞動強度；(3)由于容易更換，機架本體可以重復使用，大大降低了生產成本。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。如圖1所示的一種防劃傷導位機架，它包括機架本體I和設于其上的導位板2，其中,機架本體I和導位板2之間采用螺釘3連接，所述的導位板2為膠木板材質制成(也可以是其他非金屬材質)。本發明在使用時，帶鋼與導位板2接觸，由于導位板2為膠木板非金屬材質制成，因此不容易劃傷，大幅度提高了帶鋼的質量，產品效益提高了 20%以上；同時，由于機架本體I與導位板2之間采用螺釘3連接，因此更換容易，降低了工人更換的勞動強度，另外，更換導位板2后，機架本體I可以重復使用，降低了 70%左右的生產成本，達到了降本增效的目的。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同 變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種防劃傷導位機架，其特征在于它包括機架本體(1)和設于其上的導位板(2)，所述的導位板(2)為非金屬材質導位板。
2.根據權利要求1所述的防劃傷導位機架，其特征在于所述的非金屬材質為膠木板。
3.根據權利1或2所述的防劃傷導位機架，其特征在于所述的機架本體(I)和導位板(2)之間采用螺釘(3)連接。
全文摘要
本發明公開了一種防劃傷導位機架，它包括機架本體和設于其上的導位板，所述的導位板為非金屬材質導位板。本發明提供的防劃傷導位機架與現有技術相比具有下述優點(1)避免了帶鋼表面與金屬面接觸，防止帶鋼表面的意外劃傷，帶鋼質量得到了大幅的提升；(2)代替原有的一體式設計，更容易更換，且大大降低了更換的勞動強度；(3)由于容易更換，機架本體可以重復使用，大大降低了生產成本。
文檔編號B21B39/14GK103252363SQ20131002461
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者沈學平 申請人:太倉力達萊特精密工業有限公司