專利名稱：一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法
技術領域：
本發明涉及點焊焊點質量檢測領域，具體的說是涉及一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法。
背景技術：
目前，檢測鍍鋅板點焊焊點質量通過直接鏨撬焊點，或者通過做試片的焊點直徑判斷焊點質量是否合格，這些檢測方法只能對焊點質量抽檢，不能對焊點質量100%檢測，且鏨撬焊點會對產品造成損傷。
發明內容
本發明的目的在于解決上述問題，提供一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法。為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法，包括如下步驟:
(D通過與計算機連接的c⑶圖像傳感器采集焊點灰度圖像； (D通過數學計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割； ζ )計算像素值為ο的像素點的個數值；
(D根據像素值為ο的像素點個數值，判定鍍鋅板點焊焊點質量是否合格。上述步驟(D中通過MATLAB計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割。通過MATLAB計算軟件設定閾值參數值為150。上述步驟(D中像素值為O的像素點個數值大于1200時，判定為鍍鋅板點焊焊點質量合格標準。本發明的有益效果在于:可以在線100%檢測鍍鋅板點焊焊點質量，而且不會對產品造成損傷。
圖1是點焊斷電時的縱向斷面溫度場，
圖2是表面為鍍鋅層熔化后形成黑色的Fe304焊點灰度圖，
圖3是圖2閾值分割后圖像，
圖4是表面為鍍鋅層熔化后形成銅鋅合金焊點灰度圖，圖5是圖4閾值分割后圖像，
圖6是表面為鍍鋅層未熔化焊點灰度圖，
圖7是圖6閾值分割后圖像。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
實施例:參見圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7。一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法，包括如下步驟:
(D通過與計算機連接的c⑶圖像傳感器采集焊點灰度圖像；
(￡)通過數學計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割；
計算像素值為O的像素點的個數值；
(5)根據像素值為ο的像素點個數值，判定鍍鋅板點焊焊點質量是否合格。上述步驟 中通過MATLAB計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割。通過MATLAB計算軟件設定閾值參數值為150。上述步驟(J)中像素值為O的像素點個數值大于1200時，判定為鍍鋅板點焊焊點質量合格標準。本發明原理說明:圖1為點焊斷電時的縱向斷面溫度場，其中2、3為工件，1、4為上、下電極，從圖1中可見，工件2和工件3之間接觸面溫度最高，大于1500C。，在此溫度下，金屬熔化形成熔核，隨著距離熔核距離增加，溫度迅速降低，在工件與電極頭接觸端面，溫度降至450 C0。鍍鋅鋼板點焊時，由于表面鋅層的存在，降低了點焊初期的電流密度，延緩了熔核的形成。這主要是由于鍍鋅鋼板表面鍍鋅層的存在，使其點焊時接觸電阻相對較小，而且由于表面鍍鋅層的熔點相對較低，在點焊過程中會首先熔化，由電極壓力將其擠走，被擠出的鋅會增加通電面積，降低電流密度。同時由于鋅的沸點(約907° C)也要遠遠低于鋼的熔點(1500° C左右)，使得點焊過程中，在表面鋅層排開之前焊件(鋼)不易熔化形核。且鍍鋅鋼板與電極貼合相對較好，也會增加散熱熱量，因此鍍鋅鋼板點焊形核相對要晚。鍍鋅鋼板點焊時，貼合面內鍍鋅層在電阻熱作用下熔化，熔融狀態的鋅與銅的親和力較強，易黏附在電極端面，且在點焊過程中熔融狀態的鋅易與銅發生合金化，形成銅鋅合金存于電極端面。通過上述分析，如果點焊焊接過程正常，則焊后溫度分布正常，通過檢測焊點表面鋅層狀態，即可判斷焊點形核質量。在點焊電極頭循環使用過程中，開始焊接時，焊點表面為黑色，在點焊過程中，表面鋅層熔化，由電極壓力將其擠走，表面的鐵在高溫下與氧反應生成黑色的Fe304， 此時計算機采集的焊點灰度圖像如圖2所示。隨著焊接進行，焊點表面黑色圓的面積逐漸縮小，邊緣出現黃色圓環，黃色圓環的面積逐漸增大，在完成焊點240-260點之后，焊點表面由黑色完全轉變為黃色，黃色為鍍鋅層在電阻熱作用下熔化，熔融狀態的鋅與銅的親和力較強，且在點焊過程中熔融狀態的鋅易與銅發生合金化，形成銅鋅合金存在于焊點表面，由于此時上下電極端面吸附了大量的鋅粉，導致焊接電流密度下降，表面的鋅層無法完全熔化，形成鋅銅合金，電極壓力無法將其擠出，計算機采集的焊點灰度圖像如圖3所示。隨著焊接進行，焊點表面的黃色逐漸變淡，呈現淺黃色，最后焊點表面完全呈現鋅層的顏色。計算機采集的焊點灰度圖像如圖4所示。通過上述分析，當焊點表面呈現黃色或淺黃色時，焊點直徑在工藝要求范圍以內；如果焊點表面完全呈現鋅層的顏色，則焊點存在失效的風險，此時必須修銼或更換電極頭。通過采用matlab軟件對采集到的焊點灰度圖像的像素點進行閾值分割，閾值分割參數為150，焊點灰度圖像圖2、圖4、圖6分別轉化為圖3、圖5、圖7。分別統計圖3、圖5、圖7中像素點中像素為O的像素點個數，圖3中像素點中像素為O的像素點個數為1368，圖5中像素點中像素為O的像素點個數為1530,圖7中像素點中像素為O的像素點個數為29。通過設定像素點中像素為O的像素點個數高于1200作為焊點是否合格的判據，可以實現對鍍鋅板焊點質量在線無損檢測。本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: CD通過與計算機連接的CXD圖像傳感器采集焊點灰度圖像； 通過數學計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割； (D計算像素值為ο的像素點的個數值； Cl)根據像素值為O的像素點個數值，判定鍍鋅板點焊焊點質量是否合格。
2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法，其特征在于:上述步驟Q中通過MATLAB計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割。
3.根據權利要求2所述 的一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法，其特征在于:通過MATLAB計算軟件設定閾值參數值為150。
4.根據權利要求1所述的一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法，其特征在于:上述步驟(i)中像素值為O的像素點個數值大于1200時，判定為鍍鋅板點焊焊點質量合格標準。
全文摘要
本發明涉及點焊焊點質量檢測領域，具體的說是涉及一種鍍鋅板點焊焊點質量檢測方法。包括如下步驟通過與計算機連接的CCD圖像傳感器采集焊點灰度圖像；通過數學計算軟件設定閾值參數對采集到的焊點灰度圖像像素分割；計算像素值為0的像素點的個數值；根據像素值為0的像素點個數值，判定鍍鋅板點焊焊點質量是否合格。本發明的有益效果在于可以在線100%檢測鍍鋅板點焊焊點質量，而且不會對產品造成損傷。
文檔編號B23K31/12GK103071940SQ20131002450
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者黎華 申請人:江鈴汽車股份有限公司