專利名稱：隨動壓緊凸焊電極的制作方法
技術領域：
本發明涉及焊接電極領域，尤其是一種隨動壓緊凸焊電極。
背景技術：
凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩個被焊件之一上沖出凸點，然后把被焊件放在凸焊機上進行焊接；由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因此凸焊時工件的厚度比可以超過6:1 ;螺母與板料的焊接采用多點凸焊，即在螺母的端面制出沿圓周分布的若干個凸點與板料焊接，能提高焊接強度并減小變形；中國專利公告號CN202097500U的實用新型公開了一種凸焊電極，包括上電極與下電極配合，所述的下電極為定位銷套住下電極蓋后裝入電極本體，定位銷與下電極本體內側的底部之間設有彈簧、彈簧座；所述的上電極內部設有定位孔。該凸焊電極用于螺母與板料間的多點凸焊時，由于焊接時電極與被焊接件的接觸面積小存在散熱效果較差，凸焊電極易發紅磨損速度快，使用壽命短且當被焊件上下端面不平行時，被焊件的受壓不均勻易引起凸點移位導致焊接強度降低的不足；因此，設計一種焊接時電極與被焊接件的接觸面積大使用壽命長且當被焊件上下端面不平行時被焊件受壓均勻不易引起凸點移位焊接強度高的隨動壓緊凸焊電極，成為亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服目前的凸焊電極用于螺母與板料間的多點凸焊時，由于焊接時電極與被焊接件的接觸面積小存在散熱效果較差，凸焊電極易發紅磨損速度快，使用壽命短且當被焊件上下端面不平行時，被焊件的受壓不均勻易引起凸點移位導致焊接強度降低的不足，提供一種焊接時電極與被焊接件的接觸面積大使用壽命長且當被焊件上下端面不平行時被焊件受壓均勻不易引起凸點移位焊接強度高的隨動壓緊凸焊電極。本發明的具體技術方案是:
一種隨動壓緊凸焊電極，包括下電極、下端面設有球面凸塊的固定柱和上端設有與球面凸塊匹配的球冠形凹陷的上電極；球面凸塊的高度大于球冠形凹陷的深度；固定柱的上端面設有連接孔；焊接時，球面凸塊壓住球冠形凹陷。該隨動壓緊凸焊電極使用時，把固定柱和截面積較大的下電極固定在凸焊機上，被焊接的板料具有的通孔套在陶瓷定位柱外并放在底板上，被焊螺母套在陶瓷定位柱外且螺母端面的若干個凸點與被焊接的板料接觸，放上截面積較大的上電極壓住螺母，固定柱隨凸焊機上臂下降，球面凸塊壓住球冠形凹陷后進行凸焊焊接。該隨動壓緊凸焊電極焊接時電極與被焊接件的接觸面積大使用壽命長且當被焊件上下端面不平行時被焊件受壓均勻不易引起凸點移位焊接強度高。作為優選，所述的固定柱的直徑小于上電極的直徑；所述的隨動壓緊凸焊電極還包括至少兩個銅分條；銅分條包括與固定柱的外側圍固定連接的固定段和上端與固定段連接的弧形段；上電極的上端設有圓錐面；焊接時，弧形段的外凸面的下端與圓錐面相切。弧形段的外凸面的下端壓住圓錐面使上電極與被焊螺母的上端面接觸更良好。
作為優選，所述的弧形段的厚度從上端和下端分別向中部逐漸減薄。弧形段的彈性更好。作為優選，所述的圓錐面的母線與上電極軸線的夾角為70度至85度。當被焊件上下端面不平行時上電極的隨動轉動能滿足壓緊需要。作為優選，所述的下電極包括底板和穿過底板并與底板固定連接的陶瓷定位柱；陶瓷定位柱的上端設有導向倒角。陶瓷定位柱既不易磨損又使焊接電流經凸點流動。作為優選，所述的固定柱和上電極的材料為鉻鎬銅。導電性能好且強度高。作為優選，所述的銅分條的材料為鉻鎬銅。導電性能好且強度高。作為優選，所述的底板的材料為鉻鎬銅。導電性能好且強度高。與現有技術相比，本發明的有益效果是:一.該隨動壓緊凸焊電極焊接時電極與被焊接件的接觸面積大使用壽命長且當被焊件上下端面不平行時被焊件受壓均勻不易引起凸點移位焊接強度高。二.弧形段的外凸面的下端壓住圓錐面使上電極與被焊螺母的上端面接觸更良好；弧形段的厚度從上端和下端分別向中部逐漸減薄使弧形段的彈性更好。三.圓錐面的母線與上電極軸線的夾角為70度至85度，當被焊件上下端面不平行時上電極的隨動轉動能滿足壓緊需要。四.陶瓷定位柱既不易磨損又使焊接電流經凸點流動。五.固定柱、銅分條、上電極和底板的材料為鉻鎬銅，導電性能好且強度高。
圖1是本發明的一種結構示意圖。圖中:銅分條-1、固定段-11、弧形段-12、下電極_2、底板-21、陶瓷定位柱-22、導向倒角-23、固定柱_3、球面凸塊-31、連接孔-32、上電極-4、球冠形凹陷-41、圓錐面-42、沉孔-43、板料-5、通孔-51、螺母-6、凸點-61。
具體實施例方式下面結合附圖所示對本發明進行進一步描述。如附圖1所示:一種隨動壓緊凸焊電極，包括下電極2、至少兩個銅分條1、下端面具有球面凸塊31的固定柱3和上端具有與球面凸塊31間隙配合的球冠形凹陷41的上電極4 ;球面凸塊31的高度大于球冠形凹陷41的深度；固定柱3的上端面具有連接孔32 ;焊接時，球面凸塊31壓住球冠形凹陷41。所述的固定柱3的直徑小于上電極4的直徑；本實施例中，銅分條I有沿固定柱3圓周均布的兩條；銅分條I包括與固定柱3的外側圍螺釘連接的固定段11和上端與固定段11連接的弧形段12 ;上電極4的上端具有圓錐面42 ;所述的圓錐面42的母線與上電極4軸線的夾角為75度；所述的弧形段12的厚度從上端和下端分別向中部逐漸減薄。焊接時，銅分條I的外凸面的下端與圓錐面42相切。所述的下電極2包括底板21和穿過底板21并與底板21具有的固定孔過盈配合連接的陶瓷定位柱22 ;陶瓷定位柱22的上端具有導向倒角23 ;上電極4的下端面具有直徑大于陶瓷定位柱22直徑的沉孔43。所述的固定柱3和上電極4的材料為鉻鎬銅。所述的銅分條I的材料為絡銅(銅。所述的底板21的材料為絡銅(銅。該隨動壓緊凸焊電極使用時，把固定柱3和截面積較大的下電極2固定在凸焊機上，被焊接的板料5具有的通孔51套在陶瓷定位柱22外并放在底板21上，被焊螺母6套在陶瓷定位柱22外且螺母6端面的凸點61與被焊接的板料5接觸，放上截面積較大的上電極4壓住螺母6，固定柱3隨凸焊機上臂下降，球面凸塊31壓住球冠形凹陷41，弧形段12的外凸面的下端壓住圓錐面42后進行凸焊焊接。本發明的有益效果是:該隨動壓緊凸焊電極焊接時電極與被焊接件的接觸面積大使用壽命長且當被焊件上下端面不平行時被焊件受壓均勻不易引起凸點移位焊接強度高。弧形段的外凸面的下端壓住圓錐面使上電極與被焊螺母的上端面接觸更良好；弧形段的厚度從上端和下端分別向中部逐漸減薄使弧形段的彈性更好。圓錐面的母線與上電極軸線的夾角為75度，當被焊件上下端面不平行時上電極的隨動轉動能滿足壓緊需要。陶瓷定位柱既不易磨損又使焊接電流經凸點流動。固定柱、銅分條、上電極和底板的材料為鉻鎬銅，導電性能好且強度高。本發明可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本發明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種隨動壓緊凸焊電極，其特征是，包括下電極、下端面設有球面凸塊的固定柱和上端設有與球面凸塊匹配的球冠形凹陷的上電極；球面凸塊的高度大于球冠形凹陷的深度；固定柱的上端面設有連接孔；焊接時，球面凸塊壓住球冠形凹陷。
2.根據權利要求1所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的固定柱的直徑小于上電極的直徑；所述的隨動壓緊凸焊電極還包括至少兩個銅分條；銅分條包括與固定柱的外側圍固定連接的固定段和上端與固定段連接的弧形段；上電極的上端設有圓錐面；焊接時，弧形段的外凸面的下端與圓錐面相切。
3.根據權利要求2所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的弧形段的厚度從上端和下端分別向中部逐漸減薄。
4.根據權利要求2所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的圓錐面的母線與上電極軸線的夾角為70度至85度。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的下電極包括底板和穿過底板并與底板固定連接的陶瓷定位柱；陶瓷定位柱的上端設有導向倒角。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的固定柱和上電極的材料為鉻鎬銅。
7.根據權利要求2或3或4所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的銅分條的材料為鉻鎬銅。
8.根據權利要求4所述的隨動壓緊凸焊電極，其特征是:所述的底板的材料為鉻鎬銅。
全文摘要
本發明涉及焊接電極領域，目的是提供一種隨動壓緊凸焊電極。一種隨動壓緊凸焊電極，包括下電極、下端面設有球面凸塊的固定柱和上端設有與球面凸塊匹配的球冠形凹陷的上電極；球面凸塊的高度大于球冠形凹陷的深度；固定柱的上端面設有連接孔；焊接時，球面凸塊壓住球冠形凹陷。該隨動壓緊凸焊電極焊接時電極與被焊接件的接觸面積大使用壽命長且當被焊件上下端面不平行時被焊件受壓均勻不易引起凸點移位焊接強度高。
文檔編號B23K11/14GK103192193SQ20131001191
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者葉欽鴻, 潘巨林 申請人:浙江豪情汽車制造有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司