帶狀金屬板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種管用的帶狀金屬板，該帶狀金屬板確保容易成為結(jié)構(gòu)上最弱部分的接合部的強(qiáng)度，并且能夠減輕管的質(zhì)量。帶狀金屬板(L)是通過(guò)軋制形成的帶狀的軋制金屬板，使作為長(zhǎng)度方向兩端部1的前端部1a及尾端部1b的板厚均比長(zhǎng)度方向兩端部1以外的中間部分的板厚厚。通過(guò)焊接串聯(lián)連接該帶狀金屬帶，并且實(shí)施制管加工而制成管。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶狀金屬板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶狀金屬板，該帶狀金屬板由適合制造管體及管的鐵材、鋁材等材料構(gòu)成。
[0002]需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，將兩個(gè)以上的管體串聯(lián)接合后，將其稱(chēng)為管。
【背景技術(shù)】
[0003]通常，熱軋鋼板是在一卷卷材(一片熱軋板)內(nèi)，以沿長(zhǎng)度方向的板厚的變動(dòng)盡可能小的方式進(jìn)行軋制處理而制造的，從而成為長(zhǎng)度方向的板厚一定且為帶狀的板。另外，根據(jù)需要，熱軋鋼板有時(shí)也在熱軋后實(shí)施酸洗處理。另外，在以下說(shuō)明中，將熱軋鋼板或?qū)彳堜摪逖亻L(zhǎng)度方向切割的鋼板稱(chēng)為“帶鋼”。
[0004]作為這樣的帶鋼的使用用途的一個(gè)例子，例如有油井清洗用管。油井清洗用管是將由上述帶鋼進(jìn)行制管后的多個(gè)管體依次焊接接合而制造，或者，先焊接帶鋼彼此之間進(jìn)行接合后，再實(shí)施制管加工而制造的。該油井清洗用管通常被制造成越朝向前端，直徑變得越小且壁變得越薄。以這種方式制造的理由主要是為了減輕懸垂質(zhì)量。此外，油井清洗用管以卷在卷軸的狀態(tài)被搬送到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適宜的反繞、卷繞。
[0005]在此，在由長(zhǎng)度方向的板厚一定的帶鋼進(jìn)行制管而制造多個(gè)管體，通過(guò)對(duì)接焊接該多個(gè)管體而制造長(zhǎng)的油井清洗用管時(shí)，如果以越朝向油井清洗用管的前端，直徑變得越小的方式設(shè)計(jì)，則在管體彼此的對(duì)接部形成臺(tái)階。在這樣的油井清洗用管中，如果從卷在卷軸的狀態(tài)反復(fù)進(jìn)行反卷、卷繞，則容易以對(duì)接部的臺(tái)階作為起點(diǎn)產(chǎn)生裂紋，存在油井清洗用管的壽命短的問(wèn)題。
[0006]另外，在對(duì)以板厚全部相同的帶鋼制管的多個(gè)鋼管進(jìn)行對(duì)接焊接而制造油井清洗用管的情況下，油井清洗用管的懸垂質(zhì)量增大，因此需要例如使鋼管材料改善提升來(lái)提高強(qiáng)度等應(yīng)對(duì)措施。另外，在這種情況下，油井清洗用管整體的質(zhì)量增大，因此產(chǎn)生不得不使油井清洗用管的長(zhǎng)度縮短的問(wèn)題。此外，根據(jù)搬送油井清洗用管的道路，存在裝載質(zhì)量的限制，從該點(diǎn)考慮也希望抑制油井清洗用管的質(zhì)量增大。
[0007]作為針對(duì)這樣的問(wèn)題點(diǎn)的現(xiàn)有技術(shù)，例如已知有專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的帶鋼。該專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的帶鋼是長(zhǎng)度方向的板厚以一定斜率變化的帶鋼。即，板厚從長(zhǎng)度方向一端部朝向另一端部以一定的比值逐漸變薄的帶鋼。
[0008]在依次通過(guò)對(duì)接焊接利用專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的帶鋼制管的鋼管，從而制造由長(zhǎng)的鋼管構(gòu)成的油井清洗用管的情況下，以第一鋼管的尾端(小直徑側(cè))與相接合的第二鋼管的前端(大直徑側(cè))的直徑相等的方式分別制造各帶鋼，對(duì)接焊接該第一鋼管的尾端與第二鋼管的前端。然后，重復(fù)該步驟，就能夠制造出長(zhǎng)的鋼管(油井清洗用管)。由此，能夠制造出越朝向前端壁厚越薄，且在各連接部(對(duì)接焊接部)沒(méi)有臺(tái)階的長(zhǎng)的鋼管。
[0009]需要說(shuō)明的是，作為在長(zhǎng)度方向上板厚不同的鋼板，已知有專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的鋼板。然而，專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的鋼板是不卷成卷狀的厚板鋼板，不是作為卷材或帶鋼使用的鋼板。即，與本發(fā)明作為前提的帶狀金屬板不同。[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0012]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本國(guó)特開(kāi)平7 - 51743號(hào)公報(bào)
[0013]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本國(guó)特開(kāi)2003 - 320404號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0014]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0015]在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的帶鋼中，板厚變化率是一定的，因此即使前端部(厚板偵D的板厚相同，根據(jù)軋制后的板的長(zhǎng)度，尾端部(薄板側(cè))的板厚也會(huì)不同。而且，與第一鋼管的壁厚相應(yīng)地，需要預(yù)先設(shè)定所連接的第二鋼管用帶鋼的前端部的板厚來(lái)進(jìn)行制造，因此在通用性上有所欠缺。
[0016]另外，雖然上述鋼管在連接部不形成臺(tái)階，能夠在長(zhǎng)的鋼管的長(zhǎng)度方向整體消除壁厚的變化的陡峭部，但是即使是相同的壁厚，由于連接部在結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)度較弱，因此，如果對(duì)長(zhǎng)的上述管反復(fù)實(shí)施反卷、卷繞作業(yè)，則雖然比在連接部形成臺(tái)階的情況壽命長(zhǎng)，但還是存在從連接部產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。
[0017]本發(fā)明是著眼于上述各點(diǎn)而做出的，目的在于提供一種管用帶狀金屬板，該管用帶狀金屬板確保容易成為結(jié)構(gòu)上最弱部分的接合部的強(qiáng)度，并且能夠減輕管的質(zhì)量。
[0018]用于解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案
[0019]本發(fā)明是基于上述情況而完成的，其主旨如下。
[0020][I] 一種帶狀金屬板，是通過(guò)軋制形成的帶狀的軋制金屬板，其特征在于，
[0021]作為長(zhǎng)度方向兩端部的前端部及尾端部的板厚，均比長(zhǎng)度方向兩端部以外的中間部分的板厚厚。
[0022][2]如[I]所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板由長(zhǎng)度方向兩端部、位于該長(zhǎng)度方向兩端部之間的長(zhǎng)度方向中途部、以及連接長(zhǎng)度方向的各端部與所述長(zhǎng)度方向中途部的兩個(gè)傾斜部構(gòu)成，該兩個(gè)傾斜部從長(zhǎng)度方向端部朝向長(zhǎng)度方向中途部板厚連續(xù)地單調(diào)減少。
[0023][3]如[2]所述的帶狀金屬板，其特征在于，構(gòu)成所述帶狀金屬板的長(zhǎng)度方向兩端部的兩個(gè)端部中的至少一方的端部，從端面朝向所述連接著的傾斜部板厚連續(xù)地單調(diào)減少，該連續(xù)地單調(diào)減少的沿長(zhǎng)度方向的變化率比在所述傾斜部上板厚單調(diào)減少的變化率小。
[0024][4]如[2]或[3]所述的帶狀金屬板，其特征在于，對(duì)于所述帶狀金屬板的沿長(zhǎng)度方向的板厚，在將長(zhǎng)度方向端部的最大板厚定義為A，將長(zhǎng)度方向中途部的最小板厚定義為B時(shí)，((A-B) /A)的比值在7%以上50%以下。
[0025][5]如[2]?[4]中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述傾斜部沿長(zhǎng)度方向的板厚的變化率在0.001 [mm/m]以上0.1[mm/m]以下。
[0026][6]如[2]?[5]中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，沿所述帶狀金屬板的長(zhǎng)度方向的板厚的最大偏差相對(duì)于板厚的比在5%以下。
[0027][7]如[I]?[6]中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板通過(guò)熱軋成形。[0028][8]如[I]?[7]中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板是板厚為1.0?8.0mm、板全長(zhǎng)為80?IOOOm的帶狀金屬板。
[0029]在此，帶狀金屬板的材質(zhì)沒(méi)有特別的限制，可以以鋼材或鋁材等舉例說(shuō)明。
[0030]發(fā)明的效果
[0031]根據(jù)本發(fā)明，相對(duì)較厚地形成帶狀金屬板的兩端部，并且，相對(duì)較薄地形成該帶狀金屬板的中間部分的板厚，如果利用該帶狀金屬板進(jìn)行制管，能夠?qū)崿F(xiàn)管體整體的質(zhì)量的減輕化，并且，能夠使成為接合部的長(zhǎng)度方向兩端部的強(qiáng)度提高。
[0032]其結(jié)果是，能夠提供一種帶狀金屬板，起能夠確保容易成為結(jié)構(gòu)上最弱部分的接合部的強(qiáng)度，并且減輕管的質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是對(duì)基于本發(fā)明實(shí)施方式的帶狀金屬板進(jìn)行說(shuō)明的示意立體圖。
[0034]圖2是表示帶狀金屬板的變形例的示意側(cè)視圖。
[0035]圖3是表示帶狀金屬板的變形例的示意側(cè)視圖。
[0036]圖4是連接多個(gè)帶狀金屬板的示意側(cè)視圖，其中，(a)是使用基于本發(fā)明的帶狀金屬板的圖，(b)是比較例的圖。
[0037]圖5是表示帶狀金屬板的變形例的示意側(cè)視圖。
[0038]圖6是用于說(shuō)明實(shí)施例的帶狀金屬板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]接著，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0040]圖1是表示本實(shí)施方式的帶狀金屬板的例子的示意立體圖。需要說(shuō)明的是，任一附圖均是將長(zhǎng)度方向(軋制方向)的尺寸大幅壓縮而圖示的。
[0041](帶狀金屬板的構(gòu)成)
[0042]在以下的說(shuō)明中，作為帶狀金屬板的材質(zhì)，以鋼為例進(jìn)行說(shuō)明。但是，帶狀金屬板的材質(zhì)不限于鋼，還可以是鋁、銅等，只要是能夠熱軋的金屬材料，本發(fā)明對(duì)材料沒(méi)有限制。
[0043]如圖1所示，本實(shí)施方式的帶狀金屬板L由構(gòu)成長(zhǎng)度方向兩端部I的前端部Ia及尾端部lb、位于長(zhǎng)度方向兩端部I之間的長(zhǎng)度方向中途部2、分別連接長(zhǎng)度方向的各端部la、lb與長(zhǎng)度方向中途部2的兩個(gè)傾斜部3構(gòu)成。在此，帶狀金屬板L的輪廓通過(guò)熱軋(熱車(chē)L)而成形為目標(biāo)板厚形狀，且被成卷機(jī)卷繞而成為卷材。另外，根據(jù)需要，有時(shí)對(duì)軋制后的卷材進(jìn)行酸洗處理。這樣的帶狀金屬板L的長(zhǎng)度例如在50m?2500m的范圍。
[0044]上述帶狀金屬板L以板厚達(dá)到例如1.0mm?30.0mm的范圍的預(yù)先設(shè)定的板厚的方式被軋制制造。此時(shí)，在本實(shí)施方式中，將長(zhǎng)度方向兩端部I的板厚設(shè)定成均比長(zhǎng)度方向中途部2及傾斜部3的板厚厚。此外，長(zhǎng)度方向中途部2及傾斜部3成為長(zhǎng)度方向兩端部I以外的中間部分。
[0045]本實(shí)施方式的帶狀金屬板L是通過(guò)上述軋制制造的熱軋鋼板，其長(zhǎng)度方向中途部2的板厚被設(shè)定為沿長(zhǎng)度方向一定或大致一定，上述傾斜部3的板厚從長(zhǎng)度方向端部朝向長(zhǎng)度方向中途部2的端部逐漸變薄。此外，也可以在熱軋后實(shí)施酸洗處理。
[0046]而且，在以長(zhǎng)度方向兩端部I的最大板厚為A，長(zhǎng)度方向中途部2的板厚為B的情況下，設(shè)定帶狀金屬板L的長(zhǎng)度方向兩端部I及長(zhǎng)度方向中途部2的板厚的板厚，以使((A-B)/A)的比值在7%以上50%以下。需要說(shuō)明的是，上述((A — B)/A)的比值在本說(shuō)明書(shū)中稱(chēng)為板厚偏差。在圖1中，由于使長(zhǎng)度方向兩端部I的板厚一定，因此長(zhǎng)度方向兩端部I的板厚本身為A，但是，如圖2所示，在長(zhǎng)度方向兩端部I的板厚變化的情況下，以其最大板厚(在圖2中端面處的板厚)為A。
[0047]此外，如圖3所示，不需要使長(zhǎng)度方向的前端部Ia及尾端部Ib的各最大板厚相同，設(shè)定長(zhǎng)度方向的各端部la、lb的最大板厚，使其分別滿(mǎn)足上述條件。
[0048]此時(shí)，長(zhǎng)度方向中途部2構(gòu)成帶狀金屬板L的主體(板體)，即，制管加工時(shí)的管體的主體。因此，基于帶狀金屬板L的材質(zhì)、管體的直徑等設(shè)計(jì)長(zhǎng)度方向中途部2的板厚，以使強(qiáng)度盡可能達(dá)到使用用途所要求的強(qiáng)度。然后，例如，以其長(zhǎng)度方向中途部2的強(qiáng)度為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)該長(zhǎng)度方向端部的最大板厚，以使成為接合部的長(zhǎng)度方向端部的接合強(qiáng)度接近長(zhǎng)度方向中途部2的強(qiáng)度，尤其接近成為對(duì)象的長(zhǎng)度方向端部附近的長(zhǎng)度方向中途部2的強(qiáng)度。
[0049]在此，結(jié)構(gòu)體的強(qiáng)度例如能夠以截面二次力矩的值來(lái)評(píng)價(jià)，因此厚度的平方對(duì)強(qiáng)度的提聞是有效的。
[0050]使板厚偏差在7%以上50%以下，是由于在不超過(guò)7%時(shí)，輕量化的效果低，且連接部處的接合強(qiáng)度的提高效果低，因此，使板厚偏差的下限值在7%以上。另一方面，如果比50%大，雖然可能有助于輕量化，但是長(zhǎng)度方向中途部2處的強(qiáng)度與連接部處的接合強(qiáng)度的強(qiáng)度差變大，因此，從防止壓彎的觀(guān)點(diǎn)考慮，使其在50%以下。優(yōu)選地，板厚偏差在10%以上30 %以下。此外，希望將沿長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度變化抑制得較小。
[0051]另外，將沿傾斜部3的長(zhǎng)度方向的厚度的變化量設(shè)定在0.001 [mm/m]以上0.1 [mm/m]以下的范圍。
[0052]將傾斜部3的變化的上限設(shè)為0.1 [mm/m]的理由如下。長(zhǎng)度方向的變化量越大，沿長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度變化就會(huì)變大，發(fā)生壓彎的危險(xiǎn)性增大。從該觀(guān)點(diǎn)考慮，只要變化在
0.1 [mm/m]以下，就能夠?qū)⒃搲簭澋奈ｋU(xiǎn)性抑制得較小。
[0053]另一方面，使變化的下限為0.001 [mm/m]是由于，使變化量越小，構(gòu)成上述帶狀金屬板L及制管后的管體的主體的長(zhǎng)度方向中途部2的長(zhǎng)度就會(huì)越短，輕量化的效果相應(yīng)地變小。因此，使下限值在0.001 [mm/m]以上。
[0054]在此，即使通過(guò)熱軋僅將端部較厚地形成，但通過(guò)酸洗、切割等除去該厚的端部的帶狀金屬板不是本發(fā)明的帶狀金屬板。本發(fā)明的帶狀金屬板，長(zhǎng)度方向端部是在產(chǎn)品的階段變厚的。
[0055](對(duì)于管體及管)
[0056]將上述帶狀金屬板L直接，或者切割為達(dá)到目標(biāo)寬度的切片，從而形成帶鋼。
[0057]由該帶鋼進(jìn)行制管而形成管體。然后，通過(guò)對(duì)接焊接依次連接多個(gè)管體的端部彼此，從而形成長(zhǎng)的管。
[0058]或者，通過(guò)焊接依次接合上述帶鋼并且制管成管體，從而制造長(zhǎng)的管。該長(zhǎng)的管的制造方法采用現(xiàn)有的制管方法即可。通過(guò)例如輥軋成型，對(duì)成為卷材的帶鋼進(jìn)行反卷，并且通過(guò)依次輥軋，成型為U狀，進(jìn)而成型為O狀，并且連續(xù)地焊接寬度方向兩端部而封閉為O狀，從而連續(xù)地制造管。此時(shí)，通過(guò)依次接續(xù)焊接前一個(gè)卷材的尾端部與下一個(gè)卷材的前端部，制造長(zhǎng)的管。
[0059](作用效果)
[0060]圖4(a)是基于本實(shí)施方式，依次焊接上述板厚形狀的帶鋼時(shí)的示意側(cè)視圖。圖4(b)是使用端部的板厚與圖4(a)的帶鋼的端部為相同板厚，在長(zhǎng)度方向上板厚相同的帶鋼，通過(guò)依次焊接而接合的情況下的比較例的圖。
[0061]在此，如果將上述帶鋼成型為O狀而形成管體，則通過(guò)帶鋼的寬度決定管徑，但是通過(guò)板厚決定管的壁厚。從圖4(a)與圖4(b)的比較可知，在本實(shí)施方式(參照?qǐng)D4(a))中，在管體彼此的接合部，能夠確保與比較例同樣的連接強(qiáng)度，并且能夠使管體的主體(長(zhǎng)度方向中途部2)的壁變薄而實(shí)現(xiàn)輕量化。需要說(shuō)明的是，此時(shí)，對(duì)于本實(shí)施方式的帶鋼，將長(zhǎng)度方向中途部2的厚度設(shè)定為能夠確保成為對(duì)象的管所要求的強(qiáng)度的板厚即可。
[0062]另外，在制造油井清洗用管那樣的長(zhǎng)的管時(shí)，通過(guò)依次使連接的長(zhǎng)度方向中途部2的板厚變薄，能夠使壁厚朝向前端變薄，即，越朝向前端越變輕。在這種情況下，如果使長(zhǎng)度方向兩端部I的板厚成為相同板厚，則即使長(zhǎng)度方向中途部2的厚度不同，也能夠以沒(méi)有臺(tái)階或臺(tái)階很小狀態(tài)對(duì)接焊接帶鋼彼此。所以，在本實(shí)施方式中，即使制造油井清洗用管那樣的長(zhǎng)的管，也能夠使各管體輕量化，因此不需要使長(zhǎng)的管越朝向前端直徑越小。也就是說(shuō)，成為管體的各帶狀金屬板的形狀即使是同一形狀也沒(méi)有問(wèn)題。
[0063]由此，包括焊接的接合部在內(nèi)，能夠?qū)⒀毓艿拈L(zhǎng)度方向的強(qiáng)度變化抑制得較小，并且實(shí)現(xiàn)管整體的輕量化。
[0064](變形例)
[0065]在此，在上述實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明了長(zhǎng)度方向中途部2的沿長(zhǎng)度方向的板厚一定或大致一定的情況，但是不需要使長(zhǎng)度方向中途部2的沿長(zhǎng)度方向的板厚一定。對(duì)于長(zhǎng)度方向中途部2，例如如圖5所示，可以以板厚從前端側(cè)朝向尾端側(cè)以例如一定斜率逐漸變薄的方式形成。在長(zhǎng)度方向中途部2的沿長(zhǎng)度方向的板厚變化的情況下，優(yōu)選沿長(zhǎng)度方向的板厚的變化量在0.1 [mm/m]以下。如上所述，這是為了抑制由沿長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度變化變大而導(dǎo)致的壓彎的產(chǎn)生。
[0066]另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)利用帶狀金屬板L制造長(zhǎng)的管的情況進(jìn)行了舉例說(shuō)明，但是也可以對(duì)多個(gè)帶鋼的端部彼此進(jìn)行焊接接合，形成長(zhǎng)的梁等結(jié)構(gòu)物。即使在這種情況下，由于焊接部以外板厚較薄，因此能夠確保結(jié)構(gòu)上最弱部分，即，焊接部強(qiáng)度，并且減輕結(jié)構(gòu)體。其中，本發(fā)明尤其在提供長(zhǎng)的管的情況下，發(fā)揮更有效的效果。需要說(shuō)明的是，長(zhǎng)的管不限于油井清洗用管。也可以將長(zhǎng)的管適用于梁或柱等。
[0067]實(shí)施例1
[0068]參照?qǐng)D6對(duì)采用上述實(shí)施方式的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0069]以AP15ST(熱鋼板處的拉伸強(qiáng)度:相當(dāng)于600?700MPa)的材質(zhì)按照以下尺寸制造帶狀金屬板A?I。帶狀金屬板的長(zhǎng)度X為100m,板寬度為1000mm。
[0070]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式的各帶狀金屬板是以如下條件制造的。即，將下述組成的鋼熱軋為帶狀金屬板，此時(shí)，將熱加工軋制結(jié)束后的溫度設(shè)定為820?920°C的范圍的溫度，并且將卷繞溫度設(shè)定為550?620°C的范圍的溫度。
[0071]鋼的組成:按質(zhì)量％包括 C:0.13%, Si:0.2%, Mn:0.7%, P:0.02% 以下、S:0.005% 以下、Sol.Al:0.01 ?0.07%、Cr:0.5%, Cu:0.2%, Ni:0.2%, Mo:0.1 Nb:0.02%、Ti:0.01%、N:0.005%以下，剩余部分具有由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的組成。
[0072]帶狀金屬板A
[0073]長(zhǎng)度方向端部
[0074]長(zhǎng)度xl:1.0m
[0075]板厚tl:5.18mm
[0076]長(zhǎng)度方向中途部
[0077]長(zhǎng)度x2:78m
[0078]板厚t2:4.45mm
[0079]傾斜部3
[0080]長(zhǎng)度x3:10m
[0081]帶狀金屬板B
[0082]長(zhǎng)度方向端部
[0083]長(zhǎng)度xl:1.0m
[0084]板厚tl:5.18mm
[0085]長(zhǎng)度方向中途部
[0086]長(zhǎng)度x2:78m
[0087]板厚t2:4.93mm
[0088]傾斜部3
[0089]長(zhǎng)度x3:10m
[0090]帶狀金屬板C
[0091]長(zhǎng)度方向端部
[0092]長(zhǎng)度xl:1.0m
[0093]板厚tl:5.18mm
[0094]長(zhǎng)度方向中途部
[0095]長(zhǎng)度x2:84m
[0096]板厚t2:4.45mm
[0097]傾斜部3
[0098]長(zhǎng)度x3:7m
[0099]帶狀金屬板G
[0100]長(zhǎng)度方向端部
[0101]長(zhǎng)度xl:0.0m
[0102]板厚tl:5.18mm
[0103]長(zhǎng)度方向中途部
[0104]長(zhǎng)度x2:80m
[0105]板厚t2:4.45mm
[0106]傾斜部3
[0107]長(zhǎng)度x3:10m
[0108]帶狀金屬板H
[0109]長(zhǎng)度方向端部[0110]長(zhǎng)度xl:0.0m
[0111]板厚tl:5.18mm
[0112]長(zhǎng)度方向中途部
[0113]長(zhǎng)度x2:80m
[0114]板厚t2:4.93_
[0115]傾斜部3
[0116]長(zhǎng)度x3:10m
[0117]帶狀金屬板I
[0118]長(zhǎng)度方向端部
[0119]長(zhǎng)度xl:0.0m
[0120]板厚tl:5.18mm
[0121]長(zhǎng)度方向中途部2
[0122]長(zhǎng)度x2:86m
[0123]板厚t2:4.45mm
[0124]傾斜部3
[0125]長(zhǎng)度x3:7m
[0126]另外，作為長(zhǎng)度方向的板厚不變化的比較例的帶狀金屬板，以與上述金屬板相同的材料制造了帶狀金屬板D、E、F。該各帶狀金屬板的板厚如下。
[0127]金屬帶狀板D:4.45mm
[0128]金屬帶狀板E:4.93mm
[0129]金屬帶狀板F:5.18_
[0130]在此，對(duì)于帶狀金屬板A、G，(5.18 — 4.45)/5.18 = 0.14，即，長(zhǎng)度方向的板厚偏差為14%。此外，傾斜部3的長(zhǎng)度方向變化量為(5.18 — 4.45)/10 = 0.073[mm/m]。
[0131]另外，對(duì)于帶狀金屬板B、H，(5.18 — 4.93)/5.18 = 0.048，即，長(zhǎng)度方向的板厚偏差為4.8%。另一方面，傾斜部3的長(zhǎng)度方向變化量為(5.18 - 4.93)/10 = 0.025mm/m。
[0132]對(duì)于帶狀金屬板C、I，(5.18 — 4.45)/5.18 = 0.14，即，長(zhǎng)度方向的板厚偏差為14%。另一方面，傾斜部3的長(zhǎng)度方向變化量為(5.18 - 4.45)/7 = 0.104mm/m。
[0133]然后，對(duì)于上述各帶狀金屬板A~I，焊接四根相同的帶狀金屬板，進(jìn)行串聯(lián)連接。
[0134]然后，切出焊接接合部及板厚變化部作為試驗(yàn)片，對(duì)該試驗(yàn)片實(shí)施拉伸試驗(yàn)。此時(shí)，對(duì)于試驗(yàn)片根據(jù)JIS5號(hào),對(duì)于試驗(yàn)方法根據(jù)JISZ2201,實(shí)施試驗(yàn)。
[0135]通常，拉伸強(qiáng)度與材料的疲勞強(qiáng)度相關(guān)。因此，能夠?qū)⒗鞆?qiáng)度比視為疲勞強(qiáng)度比。
[0136]其結(jié)果如表1所示。
[0137][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種帶狀金屬板，是通過(guò)軋制形成的帶狀的軋制金屬板，其特征在于， 作為長(zhǎng)度方向兩端部的前端部及尾端部的板厚，均比長(zhǎng)度方向兩端部以外的中間部分的板厚厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板由長(zhǎng)度方向兩端部、位于該長(zhǎng)度方向兩端部之間的長(zhǎng)度方向中途部、以及連接長(zhǎng)度方向的各端部與所述長(zhǎng)度方向中途部的兩個(gè)傾斜部構(gòu)成，該兩個(gè)傾斜部從長(zhǎng)度方向端部朝向長(zhǎng)度方向中途部板厚連續(xù)地單調(diào)減少。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀金屬板，其特征在于，構(gòu)成所述帶狀金屬板的長(zhǎng)度方向兩端部的兩個(gè)端部中的至少一方的端部，從端面朝向所述連接著的傾斜部板厚連續(xù)地單調(diào)減少，該連續(xù)地單調(diào)減少的沿長(zhǎng)度方向的變化率比在所述傾斜部板厚單調(diào)減少的變化率小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶狀金屬板，其特征在于，對(duì)于所述帶狀金屬板的沿長(zhǎng)度方向的板厚，在將長(zhǎng)度方向端部的最大板厚定義為A，將長(zhǎng)度方向中途部的最小板厚定義為B時(shí)，((A-B) /A)的比值在7%以上50%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述傾斜部沿長(zhǎng)度方向的板厚的變化率在0.001 [mm/m]以上0.1[mm/m]以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板的沿長(zhǎng)度方向的板厚的最大偏差相對(duì)于板厚的比在5%以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板通過(guò)熱軋成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的帶狀金屬板，其特征在于，所述帶狀金屬板是板厚為1.0?8.0mm、板全長(zhǎng)為80?IOOOm的帶狀金屬板。
【文檔編號(hào)】B21B1/38GK103998153SQ201280062524
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】小倉(cāng)隆彥, 重田博, 福井義光, 飯島慶次, 見(jiàn)上慧, 松木康浩 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社