金屬管的拉拔裝置以及拉拔方法
【專利摘要】本發明提供一種在拉拔時的管的內面能夠充分地附著潤滑油從而能夠防止發熱膠著的金屬管的拉拔裝置。本發明拉拔裝置，通過使金屬制原料管（2）在成形外面的模具（10）與成形內面的芯棒（11）之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元（31），該控制單元（31）計測從停止了向芯棒（11）的表面的潤滑油（L）供給時到將金屬制原料管（2）安置在模具（10）與芯棒（11）之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在該計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管（2）的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
【專利說明】金屬管的拉拔裝置以及拉拔方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及能夠制造如下拉拔管的金屬管的拉拔裝置以及拉拔方法，所述拉拔管適于用作例如復印機、激光打印機、傳真機等電子照相裝置中的OPC感光鼓用基體，且尺寸精度優異。
[0002]再者，在本說明書的記述中，所謂拉拔方法以及拉拔裝置中的“后方”，相對于拉拔管，表不原料管側的方向，所謂“前方”，相對于原料管，表不拉拔管側的方向。
【背景技術】
[0003]近年來，作為復印機、激光打印機、傳真機等電子照相裝置中的OPC感光鼓用基體，多使用適于大量生產的無切削管。作為無切削管之一，有拉拔加工鋁擠壓原料管而成的ED管，其因能夠用一次拉拔來生產多個產品管這一點而適于大量生產，作為響應伴隨市場擴大的大量消費的制造方法而受到注目。
[0004]該ED管通過如下方法制造:首先，擠壓鋁制的坯料來得到鋁擠壓原料管，在將該擠壓原料管切斷為預定長度后，進行基于模具和芯棒(plug)的一道次或者二道次以上的拉拔加工，而得到規定為預定形狀(外徑、內徑、壁厚)的鋁管后，進行切斷、端部的倒角加工、洗滌，檢查尺寸和外觀。
[0005]在該感光鼓用基體用鋁管的拉拔加工中，向原料管的外面的潤滑油供給，無論是預先涂敷、還是在拉拔加工中使潤滑油隨時流下都較容易。但是，向原料管的內面的潤滑油供給，特別是在高速對原料管進行二道次以上的連續拉拔的ED管的情況下，預先使潤滑油流入原料管的內面是很困難的，所以對芯棒涂敷潤滑油而插入原料管內，不得不在這樣的狀態下進行拉拔。因此，相對于能夠隨時供給潤滑油的原料管外面，有時原料管內面在拉拔途中潤滑油不足會發生發熱膠著(熱粘)，拉拔管動態精度(swing accuracy)會降低。
[0006]對于這樣的問題，本 申請人:提出了如下拉拔裝置:在支承芯棒的中空的桿的周壁設置開口部，使從桿的后端部供給到內部的潤滑油從所述開口部排出，能夠隨時對原料管的內面供給潤滑油。在這些拉拔裝置中，用于將附著于原料管的內面的潤滑油均等地涂開的芯子安裝于桿棒(專利文獻1、2)。
[0007]在先技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2009-22982號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2009-45663號公報
【發明內容】
[0011]但是，在上述專利文獻1、2所記述的技術中，當將潤滑油供給原料管的內面時，較多的潤滑油也附著于芯棒以外的部分(芯子等)，由此殘留于內部的潤滑油量增加，所以存在潤滑油的消耗量增加等問題。
[0012]另外，如上述，在將涂敷有潤滑油的芯棒插入原料管內來進行拉拔加工的方法中，有時由于原料管內面的潤滑油不足而產生發熱膠著，若這樣地產生發熱膠著，則不但產生傷痕，還由于加工熱而導致尺寸精度降低。原料管的長度越長、拉拔速度越快，則潤滑油切斷越容易產生，所以對于提高高速拉拔長的原料管的ED管的生產率，克服內面的發熱膠著成為課題。此外，在對芯棒涂敷潤滑油的情況下的原料管內面的潤滑油不足，在沿水平方向拉拔的情況下特別地顯著(即，在沿水平方向拉拔的情況下，原料管內面的上側的潤滑油特別容易產生不足)。
[0013]本發明是鑒于該技術背景而作成的，其目的在于提供能夠在拉拔時的管的內面充分地附著潤滑油從而能夠防止發熱膠著的金屬管的拉拔裝置以及拉拔方法。
[0014]為了達成所述目的，本發明提供以下的方案。
[0015][I] 一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備:
[0016]控制單元，其計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0017][2] 一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備:
[0018]控制單元，其從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0019][3] 一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備:
[0020]控制單元，其計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行，
[0021]所述控制單元，還計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0022][4] 一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備:
[0023]控制單元，其計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行，
[0024]所述控制單元，從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0025][5] 一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備:
[0026]控制單元，其從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行，
[0027]所述控制單元，還計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0028][6] 一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備:
[0029]控制單元，其從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行，
[0030]所述控制單元，從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0031][7] 一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括:
[0032]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0033]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及[0034]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0035]計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔。
[0036][8] 一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括:
[0037]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0038]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及
[0039]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0040]從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時，開始經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔。
[0041][9] 一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括:
[0042]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0043]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及
[0044]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0045]計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行，
[0046]計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
[0047][10] 一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括:
[0048]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0049]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及
[0050]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0051]計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行，[0052]從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
[0053][11] 一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括:
[0054]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0055]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及
[0056]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0057]從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行，
[0058]計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
[0059][12] 一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括:
[0060]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0061]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及
[0062]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0063]從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行，
[0064]從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，進行拉拔。[0065][13]根據前項7?12的任一項所述的金屬管的拉拔方法，其特征在于，依次實施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。
[0066][14] 一種金屬管的制造方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過而進行拉拔加工，由此制造金屬管，該制造方法的特征在于，包括:
[0067]在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序；
[0068]將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及
[0069]將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，
[0070]計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔。
[0071][15]根據前項14所述的金屬管的制造方法，其特征在于，依次實施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。
[0072]在以下的發明效果的說明中，為了對效果的理解容易化，對沿水平方向拉拔金屬制原料管來進行拉拔加工的情況下的效果進行說明(即，著眼于原料管內面的上側的潤滑油量是否充分來進行效果的說明)，但是，本發明并不特別地限定于這樣地沿水平方向拉拔來進行拉拔加工。
[0073]在[I]的發明中，因為具備如下控制單元:其計測從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔，所以對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠控制為不進行拉拔，并且，對于直到變得能夠拉拔為止的經過時間處于容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油充分地存在的原料管，能夠控制為進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0074]在[2]的發明中，因為具備如下控制單元:其從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時，開始經過時間的計測，在從該計測開始到將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔，所以若在變得能夠拉拔的期間或者已變為能夠拉拔時，超過容許時間，停止裝置的運行，并且，對于直到變得能夠拉拔為止的經過時間處于容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0075]在[3]的發明中，因為具備如下控制單元:其計測從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到將芯棒插通到金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行，所以在不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0076]進而，控制單元，還計測從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時，或者將芯棒已插通到金屬制原料管內時到將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔，所以對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過第2容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠控制為不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，能夠控制為進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0077]在[4]的發明中，在不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0078]進而，在到變得能夠拉拔的期間或者已變為能夠拉拔時，超過了第2容許時間的情況下，原料管內面的上側的潤滑油量變得不充分，所以停止裝置的運行而設為對于該原料管不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0079]在[5]的發明中，在到將芯棒插通到原料管內的期間或者已插通時超過第I容許時間，不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0080]進而，對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過第2容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠控制為不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，能夠控制為進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0081]在[6]的發明中，在到將芯棒插通到原料管內的期間或者已插通時超過第I容許時間，不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0082]進而，在到變得能夠拉拔的期間或者已變為能夠拉拔時超過了第2容許時間的情況下，原料管內面的上側的潤滑油量變得不充分，所以停止裝置的運行而設為對于該原料管不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0083]在[7]的發明中，計測從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔，因為對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠設為不進行拉拔，并且，對于直到變得能夠拉拔為止的經過時間處于容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0084]在[8]的發明中，從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時，開始經過時間的計測，在從該計測開始到將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而到變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時所述計測中的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔，因為若到變得能夠拉拔的期間或者已變為能夠拉拔時超過容許時間，則停止裝置的運行，并且，對于直到變得能夠拉拔為止的經過時間處于容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0085]在[9]的發明中，計測從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到將芯棒插通到金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行，所以在不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0086]進而，對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過第2容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠設為不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0087]在[10]的發明中，在不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0088]進而，在到變得能夠拉拔的期間或者已變為能夠拉拔時，計測中的第2經過時間超過了第2容許時間的情況下，因為原料管內面的上側的潤滑油量變得不充分，所以停止裝置的運行而設為對于該原料管不進行拉拔，并且，對于將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，計測中的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0089]在[11]的發明中，在到將芯棒插通到原料管內的期間或者已插通時超過第I容許時間，不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0090]進而，對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過第2容許時間)原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠設為不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0091]在[12]的發明中，在到將芯棒插通到原料管內的期間或者已插通時超過第I容許時間，不能充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置的運行停止，在能夠充分地確保由芯棒帶入金屬制原料管內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置的運行繼續。
[0092]進而，在到變得能夠拉拔的期間或者已變為能夠拉拔時，計測中的第2經過時間超過了第2容許時間的情況下，因為原料管內面的上側的潤滑油量變得不充分，所以停止裝置的運行而設為對于該原料管不進行拉拔，并且，對于將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，計測中的第2經過時間處于第2容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0093]在[13]的發明中，依次實施涂敷工序、插通工序、安置工序，所以能夠充分地防止拉拔時的管的發熱膠著，能夠制造無發熱膠著的高品質的拉拔管。
[0094]在[14]的發明中，計測從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔，來制造金屬管，因為對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(超過容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠設為不進行拉拔，并且，對于直到變得能夠拉拔為止的經過時間處于容許時間內而原料管內面的上側的潤滑油充分地存在的原料管，進行拉拔，所以能夠制造無發熱膠著的拉拔管(不會制造存在發熱膠著的拉拔管)。
[0095]在[15]的發明中，依次實施涂敷工序、插通工序、安置工序，所以能夠充分地防止拉拔時的管的發熱膠著，能夠制造無發熱膠著的高品質的拉拔管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0096]圖1是以一部分為縱剖視圖地示出本發明的拉拔裝置的一實施方式的主視圖。
[0097]圖2 Ca)是示出正在對芯棒的表面涂敷潤滑油的狀態的剖視圖，(b)是示出停止了向芯棒的表面的潤滑油供給的狀態的剖視圖，(C)是示出開始了向金屬制原料管內的芯棒插通的狀態的剖視圖。
[0098]圖3 (a)是示出結束了向金屬制原料管內的芯棒插通配置的狀態的剖視圖，(b)是示出將金屬制原料管安置在模具與芯棒之間的拉拔位置且夾持原料管的頂端而已變為能夠拉拔的狀態的剖視圖。
[0099]圖4是示出拉拔方法的一例的流程圖。
[0100]圖5是示出拉拔方法的其他例的流程圖。
[0101]圖6是示出拉拔方法的又一其他例的流程圖。
【具體實施方式】[0102]圖1是以其一部分為縱剖視圖地示出用于實施本發明的金屬管的拉拔方法的拉拔裝置I的一例(第I實施方式)的示意圖(以管的拉拔途中狀態示出的示意圖)。本實施方式的拉拔方法以及拉拔裝置I是沿水平方向拉拔金屬制原料管2來進行拉拔加工的，但是并不特別地限定于這樣的方式，例如，也可以是沿豎直方向拉拔來進行拉拔加工的。
[0103]所述拉拔裝置I包括:成形金屬制原料管2的外面的模具10 ;成形金屬制原料管2的內面的芯棒11 ;涂敷潤滑油L的噴嘴部18 ;保持金屬制原料管2的頂端部的夾持單元21 ;牽引該夾持單元21的牽引單元24;以及控制單元31 (參照圖1)。
[0104]所述模具10具備嵌合于模具殼體12內的模具主體13，所述模具主體13在中央的模具孔的內周面具有趨近部(approach portion) 14和在其前方側接續的定徑帶部(bearing portion) 15。
[0105]所述芯棒11安裝于由中空管構成的桿20的頂端而被支承。所述芯棒11在外周面具有趨近部16和在其前方側接續的定徑帶部17。
[0106]所述夾持單元21包括:相互協動地夾持金屬制原料管2的頂端部(壓尖部)的一對夾持爪22、22 ;和保持該夾持爪22、22的夾持爪座23。所述夾持單元21，在拉拔加工時，通過牽引單元24向圖面右方向牽引，由此進行金屬制原料管2的拉拔。S卩，通過使金屬制原料管2在模具10與芯棒11之間通過來沿水平方向拉拔，由此，管的外面通過模具主體13的定徑帶部15成形,并且管的內面通過芯棒11的定徑帶部17成形,來制成拉拔管3。
[0107]所述噴嘴部18配置于所述模具10的后方的上部位置(參照圖1)。設為從所述噴嘴部18排出潤滑油L。所述噴嘴部18用于將潤滑油L供給(涂敷)到芯棒11的表面，或者將潤滑油L供給(涂敷)到金屬制原料管2的外面。
[0108]所述控制單元31，計測從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L的供給時到將金屬制原料管2安置在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而變得能夠拉拔的經過時間T，在所述計測了的經過時間T超過預先設定的容許時間的情況下控制為不進行金屬制原料管2的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間T處于預先設定的容許時間內的情況下控制為開始拉拔(參照圖4)。
[0109]作為所述預先設定的容許時間T，例如可以舉出120秒等，但是不特別地限定。
[0110]所述控制單元31，在不進行拉拔的情況下控制為不使牽引單元24移動(控制為停止)，在開始拉拔的情況下控制為使牽引單元24移動。
[0111]接著，對于使用所述拉拔裝置I的金屬管的拉拔方法一邊參照圖4的流程圖一邊進行說明。此外，在圖4?6的流程圖中，為了簡略，將“步驟”簡稱為“S”。
[0112]首先，如圖2 (a)所示，使芯棒11配置于噴嘴部18的下方位置，開始從噴嘴部18向芯棒11的表面的潤滑油L供給(涂敷)(S01)。
[0113]在芯棒11的表面以預定時間(預定量)涂敷了潤滑油L后，如圖2 (b)所示，停止向芯棒11的表面的潤滑油L供給(涂敷)(S02)。在停止的同時開始經過時間T的計測。即，從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時開始經過時間T的計測。再者，附著于芯棒11的外面的上部的潤滑油L，沿外面供給到芯棒11的外面的全周，過剩的潤滑油L隨著時間的經過而流下。
[0114]然后，如圖2 (C)所示，開始涂敷有潤滑油L的芯棒11向金屬制原料管2內的插通，如圖3 (a)所示，使涂敷有潤滑油L的芯棒11插通配置于金屬制原料管2內(的預定位置)(S03)。
[0115]接著，如圖3 (b)所示，將該芯棒11以及金屬制原料管2插通到模具10內而安置(配置)在拉拔位置。即，將金屬制原料管2安置在模具10與芯棒11之間的拉拔位置(S04)。在安置(配置)在拉拔位置的同時開始從噴嘴部18向金屬制原料管2的外面的潤滑油L涂敷(參照圖3 (b))。
[0116]接著，如圖3 (b)所示，用一對夾持爪22、22夾持(夾入固定)金屬制原料管2的頂端部(壓尖部)(S05)。在由于采用該夾持單元21進行的原料管2的夾入固定完成而已變為能夠拉拔的狀態時結束所述經過時間T的計測。
[0117]在控制單元31中，對該經過時間T (從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到變得能夠拉拔的經過時間T)是否處于預先設定的容許時間內進行判定(S06)。
[0118]在計測了的經過時間T超過預先設定的容許時間的情況下(判定結果為否的情況下)，設為不開始金屬制原料管2的拉拔(不進行拉拔)，并且鳴警報聲(S10)。接著，使芯棒11向后方移動(向從模具10遠離的方向后退)(S11)。其后，取下(去除)安置在所述拉拔位置的金屬制原料管2 (S12)，準備接下來的新的金屬制原料管2的拉拔加工。
[0119]另一方面，在計測了的經過時間T處于預先設定的容許時間內的情況下(判定結果為是的情況下)，開始拉拔(S07)。即，如圖1所示，一邊從噴嘴部18對金屬制原料管2的外面涂敷潤滑油L，一邊用夾持單元21牽引原料管2的頂端部以使金屬制原料管2在模具10與芯棒11之間通過，從而進行拉拔加工而得到拉拔管3，結束拉拔(S08)。然后，使芯棒11向后方移動(向從模具10遠離的方向后退)(S09)，準備接下來的新的金屬制原料管2的拉拔加工。
[0120]在上述拉拔方法中，對于到成為能夠拉拔的狀態花費時間(超過容許時間)而原料管2內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管2，能夠設為不進行拉拔(能夠中止拉拔操作)，并且，對于到成為能夠拉拔的狀態的經過時間T處于容許時間內而原料管2內面的上側的潤滑油存在足夠的量的原料管2，進行拉拔，因此能夠制造無發熱膠著的拉拔管3(不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0121]再者，在上述第I實施方式中，也可以將控制單元31的構成(控制方法)設為如下的構成。即，在第I實施方式中，也可以是如下構成(控制方法):控制單元31，從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時開始經過時間的計測，在從該計測開始到將金屬制原料管2安置(配置)在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間T超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為在超過了的階段停止裝置I的運行，另一方面，在將金屬制原料管2安置(配置)在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間T處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0122]對本發明的拉拔裝置I的其他的實施方式(第2實施方式)進行說明。該第2實施方式的拉拔裝置I的構成如圖1所示那樣，控制單元31的構成(控制方法)與所述第I實施方式不同，其他的構成與所述第I實施方式是同樣的。
[0123]S卩，在該第2實施方式中，控制單元31，計測從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L的供給時到將芯棒11插通到金屬制原料管2內的第I經過時間Tl，在所述計測了的第I經過時間Tl超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為在超過了的階段停止拉拔裝置I的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間Tl處于所述第I容許時間內的情況下，控制為繼續拉拔裝置I的運行(參照圖5)。
[0124]進而，所述控制單元31，計測從將芯棒11已插通到金屬制原料管2內時到將金屬制原料管2安置在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而變得能夠拉拔的第2經過時間T2，在所述計測了的第2經過時間T2超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管2的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間T2處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔(參照圖5)。
[0125]在該第2實施方式中，作為所述預先設定的第I容許時間Tl，例如可以舉出30秒等，但是不特別地限定。另外，作為所述預先設定的第2容許時間T2，例如可以舉出90秒等，但是不特別地限定。
[0126]接著，對使用所述第2實施方式的拉拔裝置I的金屬管的拉拔方法一邊參照圖5的流程圖一邊進行說明。
[0127]首先，如圖2 (a)所示，使芯棒11配置于噴嘴部18的下方位置，開始從噴嘴部18向芯棒11的表面的潤滑油L供給(涂敷)(S21)。
[0128]在芯棒11的表面以預定時間(預定量)涂敷了潤滑油L后，如圖2 (b)所示，停止向芯棒11的表面的潤滑油L供給(涂敷)(S22)。在停止的同時開始第I經過時間Tl的計測。即，從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時，開始第I經過時間Tl的計測。再者，附著于芯棒11的外面的上部的潤滑油L沿外面供給到芯棒11的外面的全周，過剩的潤滑油L隨著時間的經過而流下。
[0129]然后，如圖2 (C)所示，開始涂敷有潤滑油L的芯棒11向金屬制原料管2內的插通，如圖3 Ca)所示，使涂敷有潤滑油L的芯棒11配置于金屬制原料管2內(的預定位置)(S23)。此時，如圖2 (c)所示，在芯棒11進入到金屬制原料管2內的階段結束第I經過時間Tl的計測，與此同時，開始第2經過時間T2的計測(參照圖5)。
[0130]在控制單元31中，對計測了的第I經過時間Tl (從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到芯棒進入金屬制原料管2內的第I經過時間T)是否處于預先設定的第I容許時間內進行判定(S24)。
[0131]在計測了的第I經過時間Tl超過預先設定的第I容許時間的情況下(判定結果為否的情況下)，停止拉拔裝置I的運行，并且鳴警報聲(S34)。
[0132]另一方面，在計測了的第I經過時間Tl處于預先設定的第I容許時間內的情況下(判定結果為是的情況下)，如圖3 (b)所示，將芯棒11以及金屬制原料管2插通到模具10內并安置(配置)在拉拔位置。即，將金屬制原料管2安置在模具10與芯棒11之間的拉拔位置(S25)。與安置(配置)在拉拔位置的同時開始從噴嘴部18向金屬制原料管2的外面的潤滑油L涂敷(參照圖3 (b))。
[0133]接著，如圖3 (b)所示，用一對夾持爪22、22夾持(夾入固定)金屬制原料管2的頂端部(壓尖部)(S26)。在由于采用該夾持單元21進行的原料管2的夾入固定完成而已變為能夠拉拔的狀態時，結束所述第2經過時間T2的計測(參照圖5)。
[0134]在控制單元31中，對計測了的第2經過時間T2(從芯棒11進入了金屬制原料管2內時到變得能夠拉拔的經過時間T2)是否處于預先設定的第2容許時間內進行判定(S27)。
[0135]在計測了的第2經過時間Τ2超過預先設定的第2容許時間的情況下(判定結果為否的情況下)，設為不開始金屬制原料管2的拉拔(不進行拉拔)，并且鳴警報聲(S31)。接著，使芯棒11向后方移動(向從模具10遠離的方向后退)(S32)。然后，取下(去除)安置在所述拉拔位置的金屬制原料管2 (S33)，準備接下來的新的金屬制原料管2的拉拔加工。
[0136]另一方面，在計測了的第2經過時間Τ2處于預先設定的第2容許時間內的情況下(判定結果為是的情況下)，開始拉拔(S28)。即，如圖1所示，一邊從噴嘴部18向金屬制原料管2的外面涂敷潤滑油L，一邊用夾持單元21牽引原料管2的頂端部以使金屬制原料管2在模具10與芯棒11之間通過，從而進行拉拔加工而得到拉拔管，結束拉拔(S29)。然后，使芯棒11向后方移動(向從模具10遠離的方向后退)(S30)，準備接下來的新的金屬制原料管2的拉拔加工。
[0137]在上述拉拔方法中，在S24的判定中，在計測了的第I經過時間Tl超過預先設定的第I容許時間而不能充分地確保從芯棒11帶入金屬制原料管2內的潤滑油量的情況下，能夠使裝置I的運行停止，在計測了的第I經過時間Tl處于預先設定的第I容許時間內而能夠充分地確保從芯棒11帶入金屬制原料管2內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置I的運行繼續。進而，經過S27的判定，對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(第2經過時間Τ2超過第2容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠設為不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間Τ2處于第2容許時間內而原料管2內面的上側的潤滑油存在充分的量的原料管2進行拉拔，因此能夠制造無發熱膠著的拉拔管3 (不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0138]再者，在上述第2實施方式中，也可以將控制單元31的構成(控制方法)變更為如下的構成。即，在第2實施方式中，可以是如下的構成(控制方法):關于第I經過時間Tl的計測以及S24的判定，控制單元31，從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時開始第I經過時間Tl的計測，在從該計測開始到將芯棒11插通到金屬制原料管2內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間Tl超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為在超過的時刻停止裝置I的運行，另一方面，在將芯棒11已插通到金屬制原料管2內時，所述計測中的第I經過時間Tl處于預先設定的第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置I的運行。另外，在第2實施方式中，也可以是如下的構成(控制方法):關于第2經過時間Τ2的計測以及S27的判定，控制單元31，從將芯棒11已插通到金屬制原料管2內時，開始第2經過時間Τ2的計測，在從該計測開始到將金屬制原料管2安置(配置)在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間Τ2超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為在超過的時刻停止裝置I的運行，另一方面，在將金屬制原料管2安置(配置)模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間Τ2處于預先設定的第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0139]對本發明的拉拔裝置I的又一其他的實施方式(第3實施方式)進行說明。該第3實施方式的拉拔裝置I的構成如圖1所示那樣，控制單元31的構成(控制方法)與所述第I實施方式不同，但是其他的構成與所述第I實施方式是同樣的。[0140]S卩，在該第3實施方式中，控制單元31計測從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L的供給時到將芯棒11插通到金屬制原料管2內的第I經過時間Tl，在所述計測了的第I經過時間Tl超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止拉拔裝置I的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間Tl處于所述第I容許時間內的情況下，控制為繼續拉拔裝置I的運行(參照圖6)。
[0141]進而，所述控制單元31計測從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L的供給時到將金屬制原料管2安置(配置)在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而變得能夠拉拔的第2經過時間T，在所述計測了的第2經過時間T超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行金屬制原料管2的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間T處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔(參照圖6)。
[0142]在該第3實施方式中，作為所述預先設定的第I容許時間Tl，例如可以舉出30秒等，但是不特別地限定。另外，作為所述預先設定的第2容許時間T，例如可以舉出90秒等，但是不特別地限定。
[0143]接著，在圖6中示出使用所述第3實施方式的拉拔裝置I的金屬管的拉拔方法的流程圖。與使用前述的第2實施方式的拉拔裝置I的金屬管的拉拔方法(參照圖5)不同的方面是:將控制單元31的第2經過時間T的計測開始點設定為“停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時”，其他的方法等，與所述第2實施方式是同樣的。
[0144]在該第3實施方式的拉拔方法中，在S24的判定中，在計測了的第I經過時間Tl超過預先設定的第I容許時間而不能充分地確保從芯棒11帶入金屬制原料管2內的潤滑油量的情況下，能夠設為使裝置I的運行停止，在計測了的第I經過時間Tl處于預先設定的第I容許時間內而能夠充分地確保從芯棒11帶入金屬制原料管2內的潤滑油量的情況下，能夠原樣使裝置I的運行繼續。進而，經過S27的判定，對于直到變得能夠拉拔為止花費時間(第2經過時間T超過第2容許時間)而原料管內面的上側的潤滑油量變少了的狀態下的原料管，能夠設為不進行拉拔，并且，對于到變得能夠拉拔的第2經過時間T處于第2容許時間內而原料管2內面的上側的潤滑油量充分地存在的原料管2進行拉拔，因此能夠制造無發熱膠著的拉拔管3 (不會產生存在發熱膠著的拉拔管)。
[0145]再者，在上述第3實施方式中，也可以將控制單元31的構成(控制方法)變更為如下的構成。即，在第3實施方式中，也可以是如下的構成(控制方法):關于第I經過時間Tl的計測以及S24的判定，控制單元31從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時開始第I經過時間Tl的計測，在從該計測開始到將芯棒11插通到金屬制原料管2內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間Tl超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為在超過了的時刻停止裝置I的運行，另一方面，在將芯棒11已插通到金屬制原料管2內時所述計測中的第I經過時間Tl處于預先設定的第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置I的運行。另外，在第3實施方式中，也可以是如下的構成(控制方法):關于第2經過時間T的計測以及S27的判定，控制單元31從停止了向芯棒11的表面的潤滑油L供給時開始第2經過時間T的計測，在從該計測開始到將金屬制原料管2安置(配置)在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間T超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為在超過了的時刻停止裝置I的運行，另一方面，在將金屬制原料管2安置(配置)在模具10與芯棒11之間的拉拔位置進而用夾持單元21保持金屬制原料管2的頂端部而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間T處于預先設定的第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
[0146]再者，在第I實施方式中，將經過時間T的計測開始點設為“向芯棒表面的潤滑油供給停止”(參照圖4)，在第2實施方式中，將第I經過時間Tl的計測開始點設為“向芯棒表面的潤滑油供給停止”(參照圖5)，在第3實施方式中，將第I經過時間Tl以及第2經過時間T的計測開始點設為“向芯棒表面的潤滑油供給停止”(參照圖6)，但是，例如，如果將潤滑油L的供給時間(涂敷時間)設定為一定(恒定)，則也可以將這些計測開始點設為“向芯棒表面的潤滑油供給開始”(實質上相同)。
[0147]另外，在上述第I?3實施方式中，在S06、S24、S27中，判定結果為否的情況下，鳴警報聲來告知作業人員，但是并不特別地限定于這樣的方式，例如，也可以設為:在判定結果為否的情況下，使旋轉燈(紅色等)點亮或者閃爍來告知。
[0148]另外，在上述第I?3實施方式中，在不進行拉拔開始的情況下(S10、S31)，其后，進行取下(排出)所安置的原料管的操作(Sll、S32)，但是，該原料管的排出操作，可以通過手動來進行，也可以利用排出裝置自動地進行。另外，這樣地排出的原料管，可以廢棄，也可以在本拉拔方法中再利用。
[0149]在本發明中，并不限定拉拔對象即金屬制原料管2的長度，但是，金屬制原料管的長度越長就越容易發生潤滑油切斷，因此，本發明適于長的原料管的拉拔。具體而言，對于2m以上、特別是2.5m以上的原料管能夠得到顯著的效果。
[0150]在本發明中，拉拔對象即金屬制原料管2的原材料(金屬種類)，不特別地限定，例如，可以舉出鋁、鐵、銅或者它們的合金等。本發明在拉拔長的原料管的情況下能夠得到顯著的效果，因此適于感光鼓基體用鋁管的制造。
[0151]實施例
[0152]接著，對本發明的具體的實施例進行說明，但是本發明并不特別地限定于這些實施例的內容。
[0153]〈實施例1>
[0154]使用具備圖1所示的構成的第I實施方式的拉拔裝置I進行了金屬制原料管2的拉拔加工(參照圖4的流程圖)。在擠壓溫度520°C、擠壓速度5m/分的條件下擠壓由鋁合金(含有 Mn:1.12 質量 ％，S1:0.11 質量 ％，Fe:0.39 質量 ％，Cu:0.16 質量 ％，Zn:0.01 質量％, Mg:0.02質量％,其余量為招以及不可避免的雜質)形成的還料，得到了外徑32mm、壁厚1.5mm的圓筒管,將其切斷為2.2m而成的管作為金屬制原料管2使用。
[0155]在所述拉拔裝置I中，模具10的趨近部14的趨近角是15°，模具10的定徑帶部15的定徑帶長度是15_，芯棒11的趨近部16的趨近角是7°，芯棒11的定徑帶部17的定徑帶長度是2mm。
[0156]如圖2(a)所示，開始從噴嘴部18排出的潤滑油L向芯棒11的表面的涂敷(S01)，涂敷了 10秒鐘之后，停止該涂敷(S02)(參照圖2 (b))，從該停止時開始了經過時間T的計測。接著，如圖3 (a)所示，使所述涂敷有潤滑油L的芯棒11插通配置于金屬制原料管2內(S03)，接著，如圖3 (b)所示，將金屬制原料管2安置在模具10與芯棒11之間的拉拔位置(S04)，在安置到拉拔位置的同時開始了從噴嘴部18向金屬制原料管2的外面的潤滑油L涂敷。接著，如圖3 (b)所示，用一對夾持爪22、22夾持住金屬制原料管2的頂端部(壓尖部)(已變為能夠拉拔的狀態)(S05)。在這樣地采用夾持單元21進行的原料管2的夾入固定完成而已變為能夠拉拔的狀態時，結束了所述經過時間T的計測。
[0157]在控制單元31中，對該經過時間T (從停止了向芯棒的表面的潤滑油供給時到變得能夠拉拔的經過時間T)是否處于預先設定的容許時間(200秒)內進行了判定(S06)。在本實施例1中，經過時間T是60秒，處于容許時間(200秒)內，所以判定結果為是，因此，原樣地開始了拉拔(S07)。即，如圖1所示，一邊從噴嘴部18向金屬制原料管2的外面涂敷潤滑油L，一邊用夾持單元21牽引原料管2的頂端部來使金屬制原料管2在模具10與芯棒11之間通過，從而進行拉拔加工而得到了拉拔管3，結束了拉拔(S08)。以拉拔速度30m/分、外徑減小率16%、截面積減小率32%進行拉拔加工，得到了拉拔管3。再者，作為潤滑油L，使用了共榮油化株式會社制卜口一 > ES150」。
[0158]將得到的拉拔管3從拉拔裝置I移放到輸送傳送帶，自然冷卻到室溫(約25°C )，并切斷為長度260mm。
[0159]〈實施例2>
[0160]與實施例1同樣地進行到S06，在S06進行判定時，在本實施例2中，經過時間T是120秒，處于容許時間(200秒)內，所以判定結果為是，因此，原樣地開始了拉拔(S07)。BP,與實施例1同樣地進行拉拔加工而得到了拉拔管3。
[0161]〈實施例3>
[0162]與實施例1同樣地進行到S06，在S06進行判定時，在本實施例3中，經過時間T是180秒，處于容許時間(200秒)內，所以判定結果為是，因此，原樣地開始了拉拔(S07)。BP,與實施例1同樣地進行拉拔加工而得到了拉拔管3。
[0163]〈實施例4>
[0164]與實施例1同樣地進行到S06，在S06進行判定時，在本實施例4中，經過時間T是240秒，超過了容許時間(200秒)，所以判定結果為否，因此，沒有開始拉拔(沒有進行拉拔)(SlO)0在使芯棒11向后方移動(向從模具10遠離的方向后退)(Sll)后，取下被安置于拉拔位置的金屬制原料管2 (S12)，準備接下來的新的金屬制原料管2的拉拔加工。
[0165]〈實施例5>
[0166]與實施例1同樣地進行到S06，在S06進行判定時，在本實施例5中，經過時間T是300秒，超過了容許時間(200秒)，所以判定結果為否，因此，沒有開始拉拔(沒有進行拉拔)(SlO)0在使芯棒11向后方移動(向從模具10遠離的方向后退)(Sll)后，取下被安置于拉拔位置的金屬制原料管2 (S12)，準備接下來的新的金屬制原料管2的拉拔加工。
[0167]<比較例1>
[0168]與實施例1同樣地進行到S06，在S06進行判定時，在本實施例4中，經過時間T是240秒，超過了容許時間(200秒)，判定結果為否，但是無視該判定，與實施例1同樣地進行拉拔加工而得到了拉拔管3。
[0169]〈比較例2>
[0170]與實施例1同樣地進行到S06，在S06進行判定時，在本實施例4中，經過時間T是300秒，超過了容許時間(200秒)，判定結果為否，但是無視該判定，與實施例1同樣地進行拉拔加工而得到了拉拔管3。
[0171]表1
[0172]
【權利要求】
1.一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元，所述控制單元計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
2.一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元，所述控制單元從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
3.一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元，所述控制單元計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行， 所述控制單元，還計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
4.一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元，所述控制單元計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將`所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行， 所述控制單元，從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
5.一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元，所述控制單元從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行， 所述控制單元，還計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
6.一種金屬管的拉拔裝置，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，具備控制單元，所述控制單元從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，控制為繼續裝置的運行， 所述控制單元，從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，控制為開始拉拔。
7.一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序， 計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔。
8.一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序， 從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間超過了預先設定的容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔。
9.一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序， 計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行， 計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間， 在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
10.一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序， 計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的第I經過時間，在所述計測了的第I經過時間超過預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在所述計測了的第I經過時間處于所述第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行， 從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
11.一種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序，從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行， 計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的第2經過時間，在所述計測了的第2經過時間超過預先設定的第2容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的第2經過時間處于所述第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
12.—種金屬管的拉拔方法，其通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過來進行拉拔加工，其特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序， 從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時開始第I經過時間的計測，在從該計測開始到將所述芯棒插通到所述金屬制原料管內的期間、或者已插通時，所述計測中的第I經過時間超過了預先設定的第I容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時，所述計測中的第I經過時間處于預先設定的第I容許時間內的情況下，繼續裝置的運行， 從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時、或者從將所述芯棒已插通到所述金屬制原料管內時開始第2經過時間的計測，在從該計測開始到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的期間、或者已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間超過了預先設定的第2容許時間的情況下，控制為停止裝置的運行，另一方面，在將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而已變為能夠拉拔時，所述計測中的第2經過時間處于預先設定的第2容許時間內的情況下，進行拉拔。
13.根據權利要求7~12的任一項所述的金屬管的拉拔方法，其特征在于，依次實施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。
14.一種金屬管的制造方法，通過使金屬制原料管在成形外面的模具與成形內面的芯棒之間通過而進行拉拔加工，由此制造金屬管，該制造方法的特征在于，包括: 在芯棒的表面涂敷了潤滑油后，停止該潤滑油的供給的涂敷工序； 將涂敷有所述潤滑油的所述芯棒插通配置于金屬制原料管內的插通工序；以及 將所述金屬制原料管安置在模具與所述芯棒之間的拉拔位置的安置工序， 計測從停止了向所述芯棒的表面的潤滑油供給時到將所述金屬制原料管安置在所述模具與所述芯棒之間的拉拔位置而變得能夠拉拔的經過時間，在所述計測了的經過時間超過預先設定的容許時間的情況下，控制為不進行所述金屬制原料管的拉拔，另一方面，在所述計測了的經過時間處于預先設定的容許時間內的情況下，進行拉拔。
15.根據權利要求14所述的金屬管的制造方法，其特征在于，依次實施所述涂敷工序、所述插通工序、所述安置工序。
【文檔編號】B21C3/14GK103764307SQ201280042674
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月28日 優先權日:2011年8月30日
【發明者】崎浜秀和, 久田伸彥, 生沼圭一, 宮崎誠司 申請人:昭和電工株式會社