專利名稱：用于多孔鉆床的精細動力頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉆床切削技術領域，尤其是一種適用于多孔鉆床精細鉆孔的動力頭裝置。
背景技術：
目前，如閥門等多種零件上的孔位較多。傳動動力頭結構是鉆床、鏜床、銑床的重要配重用件，在現有的鉆床動力頭結構中，為了適應待加工零件的多孔加工需求，往往在一個圓周內并列設置多達6-20個鉆頭，同時多個鉆孔之間的距離越來越小，鉆床動力頭內部的傳動機構無法適應如此精細化的孔間距，傳動齒輪的直徑比孔間距還要大，導致精細多孔加工作業無法實施。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于多孔鉆床的精細動力頭裝置，通過動力頭內部傳動機構的改進設置，滿足精細化、微孔間距條件下的多孔零件加工需求。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。用于多孔鉆床的精細動力頭裝置，結構中包括主箱體、設置在主箱體內與電機動力輸出軸連接的傳動齒輪以及與傳動齒輪連接的鉆頭，所述傳動齒輪軸向截面呈“凸”字形，此傳動齒輪的大軸徑端與電機動力輸出軸傳動連接，傳動齒輪的小軸徑端與鉆頭傳動連接。作為本實用新型的一種優選技術方案，所述主箱體面向鉆頭的一端設置輔助箱，此輔助箱上設置安裝孔，鉆頭橫穿安裝孔設置在輔助箱上。作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輔助箱通過螺栓固定設置在主箱體上，所述鉆頭通過軸承旋轉活動連接在輔助箱上。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型克服了現有技術的不足，能夠適應待加工多孔零件在微小孔間距條件下的加工需求。本實用新型改進了動力頭箱體內的傳動齒輪，將其改進為軸向截面呈“凸”字形，且此傳動齒輪的大軸徑端與電機動力輸出軸傳動連接，傳動齒輪的小軸徑端與鉆頭傳動連接采用，這樣，與鉆頭直接連接的齒輪直徑大為縮小，就能夠大大縮小兩個鉆頭之間的距離，從而能夠進行微小孔間距的鉆孔加工，滿足精細化、微孔間距條件下的多孔零件加工需求。
圖1是本實用新型一個具體實施方式
的結構示意圖，圖中僅顯示出一組鉆頭的剖視結構情況，實際應用中在一個圓周內并列設置多個鉆頭。圖中:1、主箱體；2、輔助箱；3、傳動齒輪；4、鉆頭；5、軸承。
具體實施方式
[0011]參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結構中包括主箱體1、設置在主箱體I內與電機動力輸出軸連接的傳動齒輪3以及與傳動齒輪3連接的鉆頭4，所述傳動齒輪3軸向截面呈“凸”字形，此傳動齒輪3的大軸徑端與電機動力輸出軸傳動連接，傳動齒輪3的小軸徑端與鉆頭4傳動連接；所述主箱體I面向鉆頭4的一端設置輔助箱2，此輔助箱2上設置安裝孔，鉆頭4橫穿安裝孔設置在輔助箱2上；所述輔助箱2通過螺栓固定設置在主箱體I上，所述鉆頭4通過軸承5旋轉活動連接在輔助箱2上。參看附圖，本實用新型的工作原理在于:本實用新型克能夠適應待加工多孔零件在微小孔間距條件下的加工需求；本實用新型改進了動力頭主箱體I內的傳動齒輪3，將其改進為軸向截面呈“凸”字形，且此傳動齒輪3的大軸徑端與電機動力輸出軸傳動連接，傳動齒輪3的小軸徑端與鉆頭4傳動連接采用，這樣，與鉆頭4直接連接的齒輪直徑大為縮小，就能夠大大縮小兩個鉆頭4之間的距離，從而能夠進行微小孔間距的鉆孔加工，滿足精細化、微孔間距條件下的多孔零件加工需求。上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
權利要求1.用于多孔鉆床的精細動力頭裝置，結構中包括主箱體(I)、設置在主箱體(I)內與電機動力輸出軸連接的傳動齒輪(3)以及與傳動齒輪(3)連接的鉆頭(4)，其特征在于:所述傳動齒輪(3)軸向截面呈“凸”字形，此傳動齒輪(3)的大軸徑端與電機動力輸出軸傳動連接，傳動齒輪(3)的小軸徑端與鉆頭(4)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的用于多孔鉆床的精細動力頭裝置，其特征在于:所述主箱體(1)面向鉆頭(4)的一端設置輔助箱(2)，此輔助箱(2)上設置安裝孔，鉆頭(4)橫穿安裝孔設置在輔助箱(2)上。
3.根據權利要求2所述的用于多孔鉆床的精細動力頭裝置，其特征在于:所述輔助箱(2)通過螺栓固定設置在主箱體(I)上，所述鉆頭(4)通過軸承(5)旋轉活動連接在輔助箱(2)上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于多孔鉆床的精細動力頭裝置，結構中包括主箱體、設置在主箱體內與電機動力輸出軸連接的傳動齒輪以及與傳動齒輪連接的鉆頭，所述傳動齒輪軸向截面呈“凸”字形，此傳動齒輪的大軸徑端與電機動力輸出軸傳動連接，傳動齒輪的小軸徑端與鉆頭傳動連接。本實用新型通過動力頭內部傳動機構的改進設置，滿足精細化、微孔間距條件下的多孔零件加工需求。
文檔編號B23B47/14GK202951902SQ20122070452
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者孫國斌 申請人:邢臺華電數控設備制造有限公司