專利名稱：圓弧前角锪刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種锪鉆刀具，特別涉及一種端面锪鉆刀具。
背景技術：
锪鉆是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。現有加工中，產品加工面積大，切削刃長，現有锪鉆刀具前刀面與加工面垂直，加工時切削阻力大，所需向下壓力大，加工過程中會出現如下許多問題。1.刀片鈍化快，最多能加工20組端面，耐用度差；2.刀片鈍化過程中，加工面易呈波紋狀，粗糙度差；3.刀片阻力大，向下壓力大,操作勞動強度大。
發明內容針對現有技術中的缺點，本實用新型提供一種耐用、加工質量高、加工勞動強度低、制造便捷的圓弧前角鎊刀片。本實用新型的技術方案是:一種圓弧前角锪刀片，所述圓弧前角锪刀片后刀面與加工面形成10度夾角，前刀面向刀身內凹陷，前刀面與后刀面在刀刃處形成夾角小于80度。所述前刀面為圓柱面。所述前刀面與后刀面在刀刃處形成夾角為70度。由于采用了上述方案，本實用新型有以下優點:1.減少了加工時刀片阻力和向下壓力，降低了勞動強度。2.刀片鈍化得到改善，提高了刀片耐用度，增加了產品加工數量。3.切削阻力減小，加工輕快，產品加工面粗糙度得到有效改善。4.該改進刀片前角磨削簡單方便，制造成本低。
圖1為圓弧前角锪刀片結構示意圖；圖2為圓弧前角锪刀片工作示意圖；圖3為圓弧前角锪刀片前刀面加工示意圖；圖4為锪刀片5度前角改進示意圖。附圖中，I為后刀面,2為前刀面,3為加工面,4為前角，5為后角,6為圓弧前角鎊刀片，7為加工波紋，8為砂輪。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1至圖4，一種圓弧前角锪刀片6，所述圓弧前角锪刀片后刀面I與加工面3形成大小為10度的后角5，前刀面2向刀身內凹陷成圓柱面，前刀2面與后刀面I在刀刃處形成夾角為70度。由于圓弧前角锪刀片有10度前角4，加工端面過程中刀片所受阻力減小，刀片磨損減輕，無前角的刀片加工20組產品后即鈍化需重新磨刃，本實用新型一次刃磨可加工產品100組，刀刃耐磨度提高五倍，減少刀片的磨刃次數，降低磨刃成本。刀片所受阻力減小后，刀片所需向下壓力也減小，降低工作人員的勞動強度。刀片加工磨損減輕后，產品不易因刀片鈍化而在加工面產生波紋7，加工面粗糙度更易達到要求，又由于降低了勞動強度，經試驗統計可以提高單位時間內產品的加工效率3倍。圓弧前角锪刀片前刀面采用圓柱面凹陷有許多優點。首先方便前刀面的加工，可以直接用砂輪8如圖3所示直接進行磨削加工即可，方便快捷，成本低效率高。其次，圓柱面可以使刀身凹陷更小即可使前角達到規定大小，提高刀身的強度。工作人員曾采用圖4所述的加工方式改進锪刀片，通過磨削兩個前角為5度的前刀面來改進锪刀片，所述改進雖對刀片性能有所提升，但效果遠不如本實用新型，產品加工表面粗糙度也未得到有效改善，同時，所述锪刀片的兩個前刀面加工磨削困難，加工成本高。如將兩前刀面前角加工到10度，則前刀面向刀身內凹陷過多，降低了刀片刀身的強度，同時刃口的厚度變薄，降低刀刃的強度，還進一步加大磨削難度和成本。由于锪刀片的尺寸限制，圓柱面形前刀面形成10度前角和圖4所述改進方式5度前角對刀身形成的凹陷大小基本一樣，所以本實用新型明顯優于圖4所述改進。當然實際運用中，因不同加工中的不同需要而必須采用圖4所示的改進方式進行加工，也完全包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種圓弧前角锪刀片，其特征在于:所述圓弧前角锪刀片后刀面與加工面形成10度夾角，前刀面向刀身內凹陷，前刀面與后刀面在刀刃處形成夾角小于80度。
2.根據權利要求1所述的圓弧前角锪刀片，其特征在于:所述前刀面為圓柱面。
3.根據權利要求2所述的圓弧前角锪刀片，其特征在于:所述前刀面與后刀面在刀刃處形成夾角為70度。
專利摘要一種圓弧前角锪刀片，所述圓弧前角锪刀片后刀面與加工面形成10度夾角，前刀面向內凹陷，前刀面與后刀面在刀刃處形成夾角為70度。所述前刀面凹陷為圓柱面。所述圓弧前角锪刀片減小了向下壓力，降低了勞動強度，同時提高工效；減小刀具阻力，刀片鈍化慢，一次磨刃可加工產品數量大幅提升；刀片前角磨削簡單方便，制造成本低。
文檔編號B23B27/00GK203044923SQ20122069351
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者廖強 申請人:綦江齒輪傳動有限公司