專利名稱：一種冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋薄板帶鋼軟態縱剪生產中的導衛裝置，屬于冷軋薄板縱剪設備技術領域。
背景技術：
冷軋薄板的特點是尺寸精度要求高、板面質量要求高，寬度精度是尺寸精度的主要控制要點，冷軋薄板精密縱剪線寬度精度要求±0.005_以內。退火以后的冷軋薄板俗稱軟態冷軋薄板，在實際生產中，由于熱卷板的材質硬度不均勻、冷軋軋制過程中的板型控制偏差、軟態剪設備安裝精度偏差等因素，帶鋼在進入軟態縱剪刀軸前經常發生跑偏，進而導致卡邊、邊浪、尺寸不準等缺陷，從而不能保證軟態冷軋薄板的高性能要求，造成很大成材率損失。然而由于軟態冷軋帶鋼厚度較薄，目前一般采用的導衛裝置定位精度差，且結構笨重，不能單邊調整，因此需要研制出一種能夠解決在冷軋極薄板帶鋼軟態縱剪生產過程中出現的跑偏、卡邊、邊浪、尺寸不精確等質量問題的裝置。
實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種精度高、結構簡單、拆裝方便、可以實現單邊調整的冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置。解決上述技術問題的技術方案是:一種冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，它的構成中包括支座、導向光杠、傳動絲杠、絲杠連接筒，導衛立輥、立輥支架、手輪，支座為兩個，分別固定在軟態剪前活套出口處兩側的機架上，導向光杠的兩端固定在支座上，傳動絲杠為兩根，兩根傳動絲杠的一端分別通過軸承安裝在兩端的支座上，在支座外側有手輪分別與兩根傳動絲杠的兩端相連接，兩根傳動絲杠的另一端分別與絲杠連接筒兩端為同軸可轉動連接，立輥支架為兩個，兩個立輥支架的上端分別套裝在導向光杠的兩端，與導向光杠為滑動連接，兩個立輥支架上分別有絲杠螺孔，兩根傳動絲杠分別穿在兩個立輥支架的絲杠螺孔中，兩個立輥支架中分別垂直安裝有導衛立輥。上述冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，所述手輪中間有內螺紋，與傳動絲杠通過螺紋連接，手輪外側有固定螺母，手輪內側為齒輪，機架伸出一個帶彈簧的撥叉，撥叉與手輪上面的齒輪相對。上述冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，所述導衛立輥由立輥軸、軸套、軸承組成，立輥軸的上下兩端為半圓柱，通過壓板固定在立輥支架的上下兩端，軸套套裝在立輥軸上，軸套和立輥軸之間安裝有軸承。本實用新型的有益效果是:本實用新型的手輪可以帶動兩根傳動絲杠分別轉動，兩套導衛立輥在傳動絲杠的帶動下可以分別左右移動位置，手輪配有螺紋自鎖裝置，保證導衛立輥在工作時不會自己松動，提高工作穩定性。本實用新型可以根據帶鋼中心線的偏移情況自由調節導衛位置，其導向調整精確度可達0.05mm，有效調整帶鋼進入縱剪刀軸之前不跑偏，從而保證了裁剪精度，消除了卡邊、邊浪、尺寸不準等缺陷，進一步提高了縱剪成材率。本實用新型具有精度高、結構簡單、拆裝方便、可以實現單邊調整的優點，有在本行業推廣使用的價值。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中標記如下:手輪1、支座2、導向光杠3、傳動絲杠4、絲杠連接筒5、機架6、導位立輥7、立輥支架8。
具體實施方式
本實用新型包括支座2、導向光杠3、傳動絲杠4、絲杠連接筒5，導衛立輥7、立輥支架8、手輪I。圖中顯示，支座2為兩個，分別固定在軟態剪前活套出口處兩側的機架6上。導向光杠3為直徑20mm的45#鋼材質光桿，兩頭車螺紋，支座2打孔，導向光杠3兩端的螺紋穿過支座2的孔，用螺母把導向光杠3固定在支座2上。圖中顯示，傳動絲杠4為兩根，Tr20X4梯形傳動螺紋，一端安裝軸承，軸承用卡簧固定在傳動絲杠4上，軸承與傳動絲杠4 一起通過支座2上面的軸承室固定在支座2上，傳動絲杠4 一端車螺紋與手輪I連接，另一端通過絲杠連接筒5將兩根傳動絲杠4同軸相連，使兩根傳動絲杠4成為一個整體，并且在絲杠連接筒5和傳動絲杠4連接處安裝軸承，使兩根傳動絲杠4與絲杠連接筒5為可轉動連接。絲杠連接筒5的作用一方面提高了傳動絲杠4轉動的穩定性，另一方面防止帶鋼甩尾時打彎傳動絲杠4。圖中顯示，導衛立輥7和立輥支架8為兩套，導位立輥7隨著立輥支架8可以在導向光杠3上滑動，同時兩套導衛立輥7和立輥支架8在傳動絲杠4的帶動下可以分別移動位置。立輥支架8與傳動絲杠4相對應的位置車Tr20 X 4梯形傳動螺紋，傳動絲杠4旋入立輥支架8。圖中顯示，手輪I中間有內螺紋，與傳動絲杠4通過螺紋連接，手輪外側有固定螺母，手輪內側為齒輪，機架6伸出一個帶彈簧的撥叉，撥叉與手輪I上面的齒輪相對。手輪I可以360度旋轉，并且做成輪狀，消除重力導致的偏心，邊緣標有刻度，將直線距離在手輪盤上標出，只要傳動絲杠4不發生轉動，導衛立輥7間距就不會改變，并且配有螺紋自鎖裝置，保證導衛立輥7在工作時不會自己松動，提高工作穩定性。圖中顯示，導衛立輥7由立輥軸、軸套、軸承組成，立輥軸的上下兩端為半圓柱，通過壓板固定在立輥支架8的上下兩端，軸套套裝在立輥軸上，軸套和立輥軸之間安裝有軸承。立輥軸起支撐作用，軸套通過軸承在立輥軸上轉動。本實用新型在需要調整導衛間距時，打開撥叉，旋轉手輪1，帶動傳動絲杠4旋轉，傳動絲杠4旋轉時立輥支架8作直線位移，調整量觀察手輪I上的刻度，到達所需位置后，關閉撥叉。工作期間手輪I在撥叉的固定下不發生轉動，兩個導衛立輥7的間距就不會變化，在實際應用中導衛精度可達0.05mm，該裝置結構簡單，系統穩定性強，拆裝方便，實用性強。
權利要求1.一種冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，其特征在于:它的構成中包括支座(2)、導向光杠(3)、傳動絲杠(4)、絲杠連接筒(5)，導衛立輥(7)、立輥支架(8)、手輪(1)，支座(2)為兩個，分別固定在軟態剪前活套出口處兩側的機架(6)上，導向光杠(3)的兩端固定在支座(2)上，傳動絲杠(4)為兩根，兩根傳動絲杠(4)的一端分別通過軸承安裝在兩端的支座(2)上，在支座(2)外側有手輪(I)分別與兩根傳動絲杠(4)的兩端相連接，兩根傳動絲杠(4)的另一端分別與絲杠連接筒(5)兩端為同軸可轉動連接，立輥支架(8)為兩個，兩個立輥支架(8)的上端分別套裝在導向光杠(3)的兩端，與導向光杠(3)為滑動連接，兩個立輥支架(8)上分別有絲杠螺孔，兩根傳動絲杠(4)分別穿在兩個立輥支架(8)的絲杠螺孔中，兩個立輥支架(8)中分別垂直安裝有導衛立輥(7)。
2.根據權利要求1所述的冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，其特征在于:所述手輪(I)中間有內螺紋，與傳動絲杠(4)通過螺紋連接，手輪外側有固定螺母，手輪內側為齒輪，機架(6)伸出一個帶彈簧的撥叉，撥叉與手輪(I)上面的齒輪相對。
3.根據權利要求1或2所述的冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，其特征在于:所述導衛立輥(7)由立輥軸、軸套、軸承組成，立輥軸的上下兩端為半圓柱，通過壓板固定在立輥支架(8)的上下兩端，軸套套裝在立輥軸上，軸套和立輥軸之間安裝有軸承。
專利摘要一種冷軋薄板軟態縱剪導衛裝置，屬于冷軋薄板縱剪設備技術領域，用于調整冷軋薄板帶鋼軟態縱剪的導衛，其技術方案是它的支座為兩個，導向光杠的兩端固定在支座上，兩根傳動絲杠的一端分別安裝在兩端的支座上，手輪分別與兩根傳動絲杠的兩端相連接，兩根傳動絲杠的另一端分別與絲杠連接筒兩端為同軸可轉動連接，兩個立輥支架的上端分別套裝在導向光杠的兩端，兩個立輥支架上分別有絲杠螺孔，兩根傳動絲杠分別穿在兩個立輥支架的絲杠螺孔中，兩個立輥支架中分別垂直安裝有導衛立輥。本實用新型可以根據帶鋼中心線的偏移情況自由調節導衛位置，其導向調整精確度可達0.05mm，消除了卡邊、邊浪、尺寸不準等缺陷，進一步提高了縱剪成材率。
文檔編號B23D33/02GK203003249SQ201220683209
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者宋志明, 劉海濤 申請人:河北鋼鐵集團衡水薄板有限公司, 河北鋼鐵集團有限公司