專利名稱：一種激光切邊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于為鉛帶切除不規則邊部的激光切邊機。
背景技術：
現有的鉛帶生產通常在鉛帶軋制到預定厚度后，將鉛帶卷繞成鉛卷出廠。雖然在軋制過程通過每道軋制壓下率等參數進行調整，以保證鉛帶的平整度。但由于不可控因素存在，軋制后的鉛帶邊部通常會出現褶皺等缺陷，為了保證鉛帶成品質量，需要在軋制工序完成后對鉛帶進行切邊。傳統的鉛帶切邊方式主要有兩種，手工切邊和鋸片切邊。手工切邊的缺點是效率低，且切邊的平整性不好。鋸片切邊雖然效率比手工切邊高很多，但是其鉛帶邊沿的平整性卻亦不佳。而切邊時溫度的升高，常使得鉛削黏在鋸齒上，這不但大大影響了鋸片切邊的能力，而且容易引起鋸齒的折斷，這就加大了鋸片的更換率，從而影響切邊的效率。
發明內容針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種激光切邊機，該激光切邊機使用激光切割頭對鉛帶進行切邊。使用這種激光切邊機切邊后的鉛帶其邊部變形很小或根本沒有變形，所切割的坯料不必再作進一步處理；保證成品鉛帶的寬度和邊部質量。為實現上述目的，本發明一種激光切邊機包括:機架，其包括用于在切邊時支撐鉛帶的工作臺；設置在所述機架上，并位于所述工作臺上方的激光切邊裝置，其包括:兩個設置在所述機架上的激光切割頭和用于為兩個激光切割頭提供激光光源的激光裝置，在垂直于鉛帶行進方向的方向上兩個所述激光切割頭的之間具有設定距離；切邊時，所述鉛帶由上游成型設備進入到激光切邊機中，兩個激光切割頭開啟，將位于所述工作臺上的鉛帶的兩側邊部切掉。進一步，所述工作臺為沿鉛帶行進方向延伸的具有設定寬度的平臺。進一步，激光切邊裝置還包括用于調節兩個所述激光切割頭空間位置的調節裝置，其包括:設置在所述機架上的安裝架和設置在安裝架上的用于分別將兩個所述激光切割頭固定在所述安裝架上的兩個調節塊；所述安裝架橫跨在所述工作臺上方，兩個所述調節塊在垂直于鉛帶行進方向上的距離能夠調節。進一步，所述激光切邊機還包括設置在機架上的用于切碎所述切邊裝置切下的廢邊的切碎裝置，所述切碎裝置包括:設置在機架上，并可繞其自身軸線轉動的下滾筒；用于驅動所述下滾筒繞其自身軸線轉動的下滾筒驅動裝置；分別設置在所述下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉動的兩個切碎滾刀；分別與所述兩個切碎滾刀配合使用切碎廢邊的兩個抵刀，兩個所述抵刀分別設置在兩個所述切碎滾刀的下游；[0015]由切邊裝置切下的鉛帶廢邊由于重力下垂，進入到所述抵刀與所述切碎刀之間的縫隙中，被隨所述下滾筒轉動的切碎滾刀切碎。進一步，所述切碎滾刀包括固設在下輥筒上的滾刀本體和外凸于所述滾刀本體的若干滾刀刀刃，所述滾刀本體為在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述滾刀刀刃沿所述滾刀本體的外圓周面均布。進一步，所述兩個抵刀為其軸向具有設定厚度的圓盤，所述抵刀能夠繞其自身軸線轉動。進一步，所述切碎裝置還包括能夠繞其自身軸線轉動的抵刀套筒，所述抵刀套筒通過其兩端的軸承設置在所述機架上，并位于所述下滾筒的下游端，兩個所述抵刀分別固定設置在抵刀套筒的兩端。進一步，所述激光切邊機還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導入機構；所述導入機構設置在所述機架上，并位于所述切邊裝置的上游；所述導入機構包括:用于支撐鉛帶的導入臺和沿鉛帶行進方向分別設置在所述導入臺兩側、用于為鉛帶導向的若干導入輥筒；若干所述導入輥筒的軸線垂直于所述導入臺設置，并可繞其自身軸線轉動。進一步，所述激光切邊機還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出裝置；其包括:沿鉛帶行進方向依次設置在所述機架上的:用于為鉛帶導向的后壓輥和用于與后續設備的鉛帶入口連接的導出板。進一步，所述導出板與所述工作臺之間呈預設角度設置，所述預設角度應根據所述工作臺與后續設備的輸入端之間的位置關系確定。進一步，所述后壓輥通過其轉軸設置在所述機架上，并能夠繞其自身轉軸旋轉。進一步，所述激光切邊機還包括用于將所述切碎機構切碎的廢邊運送到回收裝置處的廢料運送機構，所述廢料運送機構為設置在所述切碎機構下方的輸送帶。本發明所公開的激光切邊機使用激光切割頭對鉛帶邊部進行剪切，方便快捷，能夠對固定鉛帶和行進中的鉛帶進行切邊，不影響激光切邊機前后的生產設備的正常生產。并且該激光切邊機還設置有用于將切下的廢邊進一步切碎的切碎機構、用于將切碎后的廢邊運送至回收裝置出的廢料運送機構。使切掉的廢邊得到完全回收，使廢料全部得到再次利用，降低了鉛帶生產成本。
圖1為激光切邊機結構示意圖(立體圖)；圖2為激光切邊機俯視圖；圖3為激光切邊機側視圖(局部)；圖4為碎邊滾刀結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本發明中激光切邊機包括機架100和設置在機架100上的切邊裝置1、導入機構II和輸出裝置III。機架100上設置有用于在切邊時支撐鉛帶的工作臺12，工作臺12為沿鉛帶行進方向延伸的具有設定寬度的平臺，該設定寬度應與待剪切的鉛帶寬度匹配。[0030]如圖1-3所示，切邊裝置I包括:兩個激光切割頭1、激光裝置和調節裝置。其中，兩個激光切割頭分別用于剪切鉛帶的兩個邊部，激光裝置(圖中未顯示)作為激光源用于為兩個激光切割頭I提供激光。調節裝置包括設置在機架100上的安裝架3和設置在安裝架上的用于分別將兩個激光切割頭I固定在安裝架上的兩個調節塊2 ;安裝架3為橫跨設置在工作臺12上方的橫梁，即安裝架3的軸線方向垂直于鉛帶進行方向。兩個調節塊2分別設置在安裝架3上，并且兩個調節塊2在安裝架3上的位置可以根據鉛帶的寬度調節。兩個激光切割頭I分別通過兩個調節塊2規定那個在安裝架上。切邊前，先根據待切邊鉛帶的寬度調整兩個調節塊2在安裝架3上的相對位置，也就是調節兩個激光切割頭I在垂直于鉛帶行進方向的方向上的距離，使其與待切邊鉛帶相配。鉛帶進入到激光切邊機中，激光裝置開啟，兩個激光切割頭I開始對鉛帶兩側的邊部進行切割。激光切割頭I通過將激光束照射到鉛帶表面時釋放的能量來使鉛熔化并蒸發，由于激光的能量高度集中能夠進行迅速局部加熱，使鉛蒸發將邊部切掉。由于照射到鉛帶上的能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鉛帶的其它部分，通過使用激光對鉛帶進行切割其所造成的變形很小或沒有變形。所切割的鉛帶不必再作進一步的處理。如圖2、3所示，激光切邊機還包括設置在機架100上的，用于將切邊裝置I切下的廢邊切碎的切碎裝置，切碎裝置包括:下滾筒4、下滾筒驅動裝置5、兩個切碎滾刀7、兩個抵刀8和抵刀套筒9。下滾筒4通過其轉軸設置在機架100上，并且下滾筒4在下滾筒驅動裝置5的驅動下繞其轉軸旋轉。兩個切碎滾刀7分別設置在下滾筒4兩端。如圖1、4所示，切碎滾刀7由滾刀本體71和若干滾刀刀刃72組成，滾刀本體71為在軸線方向具有設定厚度的圓盤，若干滾刀刀刃72由滾刀本體71的外圓周向外凸出，優選的，滾刀刀刃72沿滾刀本體71的外圓周面均布。切碎滾刀7通過滾刀本體71固定設置在下滾筒4上，并可隨下滾筒4同步轉動。抵刀套筒9通過其兩端的軸承設置在機架100上，并位于下滾筒4的下游，兩個抵刀8為具有設定厚度的圓盤，分別設置在抵刀套筒9的兩端，并可隨抵刀套筒9旋轉。由切邊裝置I切下廢邊，由于重力作用下垂進入到切碎滾刀7與抵刀8之間，切碎滾刀7在旋轉過程中，將抵靠在抵刀8上的廢邊切碎。當然，在實際應用中，抵刀8也可以通過其他結構設置在機架100上，而不局限于上述的通過抵刀套筒9。另外，抵刀8本身也不局限于圓盤形，也可以是其他能夠為切碎滾刀7提供反向作用力的其他結構形式。如圖1所示，激光切邊機還包括用于將鉛帶送入切邊裝置I中的導入機構II，導入機構II設置機架100上，并位于切邊裝置I的上游，包括用于支撐鉛帶的導入臺10和沿鉛帶行進方向分別設置在導入臺10的兩側、用于為鉛帶的行進進行限位和導向的若干導入輥筒11。優選的，導入臺10為水平的平臺，其與位于其下游的工作臺12相接。若干導入輥筒11的軸線垂直于導入臺10設置，并可繞其自身軸線轉動。如圖1所示，激光切邊機還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出裝置III ;輸出裝置III也設置在機架100上，并位于切邊裝置I的下游，包括:沿鉛帶行進方向依次設置在機架上的:用于支撐切邊后鉛帶的工作臺12，用于為鉛帶導向的后壓輥14和用于與后續設備的鉛帶入口連接的導出板13。導出板13與工作臺12呈預設角度設置，預設角度應根據工作臺12與后續設備的輸入端之間的位置關系確定。后壓輥14通過其轉軸設置在機架100上，并能夠繞其自身轉軸旋轉，其主要作用是為由工作臺12進入到與其有設定角度的導出板13時進行導線和限位，避免鉛帶翹起。優選的，后壓輥14設置位置為導出板13和工作臺12的連接處。另外，為了方便回收廢料，激光切邊機還包括用于將切碎機構切碎的廢邊運送到回收裝置處的廢料運送機構，廢料運送機構為設置在切碎機構下方的輸送帶等可用來輸送固體的輸送裝置。工作時，有軋制設備等輸出的鉛帶在導入機構II的導引下進入工作臺12上，此時，設置在工作臺12上方的激光切割頭I開始工作，對行進中的鉛帶進行切邊。由剪切裝置切下的廢邊，在其自身重力作用下向下垂，進入到設置到切碎機構中的切碎滾刀和抵刀之間，切碎輥道在下滾筒的帶動下轉動，將廢邊切碎。切碎后的廢料通過廢料運送機構運送到回收裝置中進行回收再利用。而經過切邊的鉛帶則在輸出裝置III的引導下進入到后續設備中繼續進行加工。由于鉛帶生產線是連續作業的，所以，本發明這種使用激光切割頭對行進中的鉛帶進行切邊，不會對上游或下游的設備造成任何影響。使激光切邊機與連續鉛帶生產線中的其他生產設備十分匹配。
權利要求1.一種激光切邊機，其特征在于，所述激光切邊機包括: 機架，其包括用于在切邊時支撐鉛帶的工作臺； 設置在機架上，并位于所述工作臺上方的激光切邊裝置，其包括:兩個設置在所述機架上的激光切割頭和用于為兩個激光切割頭提供激光光源的激光裝置，在垂直于鉛帶行進方向的方向上兩個所述激光切割頭的之間具有設定距離； 切邊時，所述鉛帶由上游成型設備進入到激光切邊機中，兩個激光切割頭開啟，將位于所述工作臺上的鉛帶的兩側邊部切掉。
2.根據權利要求1所述激光切邊機，其特征在于，所述工作臺為沿鉛帶行進方向延伸的，具有其所支撐鉛帶寬度相配的平臺。
3.根據權利要求2所述激光切邊機，其特征在于，激光切邊裝置還包括用于調節兩個所述激光切割頭空間位置的調節裝置，其包括:設置在所述機架上的安裝架和設置在安裝架上的用于分別將兩個所述激光切割頭固定在所述安裝架上的兩個調節塊；所述安裝架橫跨在所述工作臺上方，兩個所 述調節塊在垂直于鉛帶行進方向上的距離能夠調節。
4.根據權利要求1所述激光切邊機，其特征在于，所述激光切邊機還包括設置在機架上的用于切碎所述切邊裝置切下的廢邊的切碎裝置，所述切碎裝置包括: 設置在機架上，并可繞其自身軸線轉動的下滾筒； 用于驅動所述下滾筒繞其自身軸線轉動的下滾筒驅動裝置； 分別設置在所述下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉動的兩個切碎滾刀； 分別與所述兩個切碎滾刀配合使用切碎廢邊的兩個抵刀，兩個所述抵刀分別設置在兩個所述切碎滾刀的下游； 由切邊裝置切下的鉛帶廢邊由于重力下垂，進入到所述抵刀與所述切碎刀之間的縫隙中，被隨所述下滾筒轉動的切碎滾刀切碎。
5.根據權利要求4所述激光切邊機，其特征在于，所述切碎滾刀包括固設在下輥筒上的滾刀本體和外凸于所述滾刀本體的若干滾刀刀刃，所述滾刀本體為在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述滾刀刀刃沿所述滾刀本體的外圓周面均布。
6.根據權利要求4所述激光切邊機，其特征在于，所述抵刀為在其軸向具有設定厚度的圓盤，所述抵刀能夠繞其軸線轉動。
7.根據權利要求6所述激光切邊機，其特征在于，所述切碎裝置還包括能夠繞其自身軸線轉動的抵刀套筒，所述抵刀套筒通過其兩端的軸承設置在所述機架上，并位于所述下滾筒的下游端，所述抵刀固定設置在抵刀套筒的兩端。
8.根據權利要求1所述激光切邊機，其特征在于，所述激光切邊機還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導入機構；所述導入機構設置在所述機架上，并位于所述切邊裝置的上游；所述導入機構包括:用于支撐鉛帶的導入臺和沿鉛帶行進方向分別設置在所述導入臺兩側、用于為鉛帶導向的若干導入輥筒；若干所述導入輥筒的軸線垂直于所述導入臺設置，并可繞其自身軸線轉動。
9.根據權利要求1所述激光切邊機，其特征在于，所述激光切邊機還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出裝置，所述輸出裝置位于所述切邊裝置的下游；其包括:沿鉛帶行進方向依次設置在所述機架上的用于為鉛帶導向的后壓輥和用于與后續設備的鉛帶入口連接的導出板。
10.根據權利要求9所述激光切邊機，其特征在于，所述導出板與所述工作臺呈預設角度設置，所述預設角度應根據所述工作臺與后續設備的輸入端之間的位置關系確定。
11.根據權利要求9所述激光切邊機，其特征在于，所述后壓輥通過其轉軸設置在所述機架上，并能夠繞其自身轉軸旋轉。
12.根據權利要求1所述激光切邊機，其特征在于，所述激光切邊機還包括用于將所述切碎機構切碎的廢邊運送到回收裝置處的廢料運送機構，所述廢料運送機構為設置在所述切碎機構下 方的輸送帶。
專利摘要本實用新型提供一種激光切邊機包括機架，其包括用于在切邊時支撐鉛帶的工作臺；設置在機架上，并位于工作臺上方的激光切邊裝置，其包括兩個設置在機架上的激光切割頭和用于為兩個激光切割頭提供激光光源的激光裝置，在垂直于鉛帶行進方向的方向上兩個激光切割頭的之間具有設定距離；切邊時，鉛帶由上游成型設備進入到激光切邊機中，兩個激光切割頭開啟，將位于所述工作臺上的鉛帶的兩側邊部切掉。本實用新型所公開的激光切邊機使用激光切割頭對鉛帶邊部進行剪切，方便快捷；并且切邊是在鉛帶行進中進行的，不影響鉛帶的正常行進，使切邊不會對其上游設備的正常生產造成影響。
文檔編號B23D35/00GK202984920SQ20122066994
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者汪群華, 盧曦, 吳昊 申請人:江蘇三環實業股份有限公司