專利名稱：材料切角帶鋸床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋸床,特別涉及一種材料切角帶鋸床。
背景技術：
在現有技術中，能切割蜂窩材料的鋸有兩類:一類是圓盤鋸，另一類是帶鋸。目前在國際及國內使用的鋸床只能在蜂窩未展開的狀態下切割，這種切割只是蜂窩的粗糙下料用，主要特點是表面粗糙精度低，不能直接使用，必須用人手工拿角磨機等裝置進行精細切割角度及打磨，采用這種加工方式效率低，成本高，步驟復雜，精度不高，不適合量產。另外，目前國內國際帶鋸床一般只用于金屬加工及磨料類加工，因為帶鋸具有加工精度不高且切割時切割件受力大的特性，所以只能使用在金屬下料使用。目前普通帶鋸床不能對展開后的蜂窩材料進行加工而且不能在展開后的蜂窩材料上切割角度；這是因為蜂窩材料輕結構單薄，在加工時材料需要受力要小。
實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠在蜂窩材料及非金屬軟質材料上切割角度的材料切角帶鋸床，尤其是解決目前蜂窩材料加工效率低且不能對外形精確切割的技術問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的:材料切角帶鋸床，包括鋸床主體框架、工作臺主體框架、直線往復運動工作臺、切角驅動裝置、帶鋸和帶鋸安放架，所述直線往復運動工作臺安放在所述工作臺主體框架上并可在所述工作臺主體框架上作直線往復運動，所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上；所述切角驅動裝置安裝在所述鋸床主體框架上并與所述帶鋸安放架驅動連接，所述切角驅動裝置驅動所述帶鋸安放架運動以使得所述帶鋸的鋸帶沿鋸帶循環面運動，所述鋸帶循環面為所述鋸帶做軌道運動其軌跡所在的平面。上述材料切角帶鋸床，所述切角驅動裝置驅動所述帶鋸安放架以垂直于所述鋸帶循環面的任意直線為軸轉動。上述材料切角帶鋸床，所述帶鋸安放架至少包括一個轉盤，所述切角驅動裝置包括驅動所述轉盤自轉的主動輪和對所述轉盤自轉起導向作用的自由支撐輪，所述主動輪和所述支撐輪沿所述轉盤的圓周方向分布；所述轉盤的盤面與所述鋸帶循環面相互平行。上述材料切角帶鋸床，所述切角驅動裝置還包括分別與所述主動輪驅動連接的從動輪和手柄驅動輪，所述手柄驅動輪與轉角手柄驅動連接，所述主動輪和所述從動輪并列安裝在所述轉盤下方的所述鋸床主體框架上，所述轉盤壓在所述主動輪和所述從動輪上。上述材料切角帶鋸床，在所述轉盤上沿所述轉盤的圓周方向設置有轉角刻度。上述材料切角帶鋸床，所述工作臺主體框架上安裝有直線導軌，所述直線往復運動工作臺的底部固定安裝有滑塊，所述直線往復運動工作臺通過所述滑塊上的滑槽安放在工作臺主體框架上的直線導軌上。上述材料切角帶鋸床，所述鋸床主體框架上安裝有止擋器，所述止擋器具有限制所述轉盤沿垂直于盤面方向運動的鎖緊裝置。上述材料切角帶鋸床，所述帶鋸包括鋸帶、帶鋸驅動輪、驅動軸、被動輪、被動輪主軸、鋸帶張緊裝置、驅動電機、鋸帶張緊座和電機張緊裝置，所述帶鋸驅動輪安裝在所述驅動軸，所述帶鋸驅動輪與所述驅動電機驅動連接，所述被動輪安裝在所述被動輪主軸上，所述帶鋸驅動輪和所述被動輪通過所述鋸帶驅動連接，所述鋸帶張緊裝置安裝在臨近所述被動輪的所述帶鋸安放架上，所述電機張緊裝置安裝在臨近所述驅動電機的所述帶鋸安放架上，所述鋸帶張緊座安裝在臨近所述帶鋸驅動輪的所述帶鋸安放架上。上述材料切角帶鋸床，所述帶鋸還包括至少一組導向輪，所述導向輪的上導向輪和下導向輪分別位于所述鋸帶的兩側。上述材料切角帶鋸床，所述直線往復運動工作臺的運動軌跡垂直于所述鋸帶循環面所在平面。本實用新型的有益效果是:本實用新型創造的材料切角帶鋸床用于蜂窩材料下料及展開后外形邊緣的角度切割及成型切割，克服了蜂窩材料以往加工時不能角切不能加工的空白，增加了切角的功能、降低了制造時間的勞動成本，簡化了材料加工的步驟和工藝使蜂窩材料易于成型，使得3天完成一個工件到目前3個小時可以完成。
圖1為本實用新型材料切角帶鋸床的結構示意圖。圖中:1-鋸床主體框架，2-工作臺主體框架，3-直線往復運動工作臺，4-工作臺推手，5-滑塊，6-直線導軌，7-主動輪，8-自由支撐輪，9-從動輪，10-轉角手柄，11-手柄驅動輪，12-止擋器，13-鎖緊裝置，14-帶鋸驅動輪，15-驅動軸，16-被動輪，17-被動輪主軸，18-鋸帶張緊裝置，19-驅動電機，20-鋸帶張緊座，21-電機張緊裝置，22-鋸帶，23-導向輪，24-定位刻度轉盤，25-被動輪防護罩，26-鋸帶導向臂，27-鋸帶防護罩，28-驅動輪防護罩，29-轉角刻度線，30-第一鏈條，31-第二鏈條。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例材料切角帶鋸床包括鋸床主體框架1、工作臺主體框架2、直線往復運動工作臺3、切角驅動裝置、帶鋸和帶鋸安放架。所述工作臺主體框架2上安裝有直線導軌6，所述直線往復運動工作臺3的底部固定安裝有滑塊5，所述直線往復運動工作臺3通過所述滑塊5上的滑槽安放在工作臺主體框架2上的直線導軌6上。所述直線往復運動工作臺3在所述工作臺主體框架2上沿所述直線導軌6作直線往復運動。在所述直線往復運動工作臺3上安裝有工作臺推手4，以便操作者推動所述直線往復運動工作臺3在所述工作臺主體框架2上沿所述直線導軌6作直線往復運動。所述直線往復運動工作臺3的運動軌跡垂直于鋸帶循環面所在平面，所述鋸帶循環面為鋸帶22做軌道運動其軌跡所在的平面。所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上，所述帶鋸安放架包括兩個一側開口的定位刻度轉盤24以及位于兩個所述定位刻度轉盤24之間的安放架主體，在所述定位刻度轉盤24上沿所述定位刻度轉盤24的圓周方向設置有轉角刻度，以便指示出所述定位刻度轉盤24轉過的角度，這樣可以設置不同的斜切角度，從而在材料上切割出所需要的角度。兩個所述定位刻度轉盤24分別固定安裝在所述安放架主體上，所述帶鋸也固定安裝在所述安放架主體上。所述定位刻度轉盤24為一側開口的圓盤，并且所述定位刻度轉盤24的盤面與鋸帶循環面相互平行。所述切角驅動裝置包括驅動定位刻度轉盤24自轉的主動輪7和對所述定位刻度轉盤24自轉起導向作用的自由支撐輪8，所述主動輪7和所述自由支撐輪8沿所述轉盤的圓周方向分布。所述切角驅動裝置還包括分別與所述主動輪7驅動連接的從動輪9和手柄驅動輪11，所述手柄驅動輪11與轉角手柄10驅動連接，所述主動輪7和所述從動輪9并列安裝在所述定位刻度轉盤24下方的所述鋸床主體框架I上，所述定位刻度轉盤24壓在所述主動輪7和所述從動輪9上。所述自由支撐輪8和所述手柄驅動輪11分別固定安裝在所述鋸床主體框架I上。所述鋸床主體框架I上還安裝有止擋器12，所述止擋器12具有限制所述轉盤沿垂直于盤面方向運動的鎖緊裝置13。所述帶鋸包括鋸帶22、帶鋸驅動輪14、驅動軸15、被動輪16、被動輪主軸17、鋸帶張緊裝置18、驅動電機19、鋸帶張緊座20和電機張緊裝置21，所述帶鋸驅動輪14安裝在所述驅動軸15，所述帶鋸驅動輪14與所述驅動電機19驅動連接，所述被動輪16安裝在所述被動輪主軸17上，所述帶鋸驅動輪14和所述被動輪16通過所述鋸帶22驅動連接，所述鋸帶張緊裝置18安裝在臨近所述被動輪16的所述帶鋸安放架上，所述電機張緊裝置21安裝在臨近所述驅動電機19的所述帶鋸安放架上，所述鋸帶張緊座20安裝在臨近所述帶鋸驅動輪14的所述帶鋸安放架上。所述帶鋸還包括兩組導向輪23，所述導向輪23的上導向輪和下導向輪分別位于所述鋸帶22的兩側。本實施例材料切角帶鋸床在工作時，首先將蜂窩材料安放在所述直線往復運動工作臺3上，通過工作臺推手4推動直線往復運動工作臺3載著蜂窩材料向靠近帶鋸的方向移動。驅動電機19通過驅動軸15帶動帶鋸驅動輪14轉動,帶鋸驅動輪14通過鋸帶22帶動被動輪16 —起轉動。鋸帶22即可對位于直線往復運動工作臺3上的蜂窩材料進行鋸切。當需要切角的時候，通過轉角手柄10使手柄驅動輪11轉動，手柄驅動輪11通過第一鏈條30帶動主動輪7轉動，主動輪7又通過第二鏈條31帶動從動輪9轉動，定位刻度轉盤24在摩擦力的作用下反向轉動(定位刻度轉盤24的轉動方向與主動輪7和從動輪9的轉動方向相反，定位刻度轉盤24是以垂直于定位刻度轉盤24盤面且經過定位刻度轉盤24圓心的直線為軸轉動)，定位刻度轉盤24的轉動帶動安放架主體及其上安裝的帶鋸一起轉動，從而使得鋸帶22以垂直于定位刻度轉盤24盤面且經過定位刻度轉盤24圓心的直線為軸轉動，隨著直線往復運動工作臺3上的蜂窩材料向前移動，鋸帶22即可在蜂窩材料上鋸切出需要角。通過轉動定位刻度轉盤24可以設置不同的斜切角度，用戶可選定3°至70°間任意角度。定位刻度轉盤24最大旋轉角度:70°，包括70° ;切割頭最小旋轉角度:3°，包括3° ο蜂窩材料一般用在航空領域，其重量輕抗壓強度高備受親睞，一般用在航空領域的蜂窩材料要求使用整塊切角材料，所以在加工時需要對邊緣進行角度切割，因為材料需要切割角度及不固定角度，所以我設計的鋸床鋸頭可以根據需要調整角度，鋸頭調整角度可以3°至70°任意，使客戶滿足對材料的切割要求。因為材料尺寸大，而且加工時尺寸要求精度高，所以我們的鋸床必須具有可移動巨大的真空工作臺，在工作臺移動方面，我們選擇高精度的直線導軌保證鋸切精度。本實施例材料切角帶鋸床采用帶鋸條循環鋸切原理，根據切削原理，線速度為1500-2200m/min，減小蜂窩材料受力，使得非常適合于切割蜂窩材料。本實用新型創造的材料切角帶鋸床是為航空應用與制造特別設計的一種專業的加工工具，這個鋸床除了蜂窩材料也可以用于一般非金屬的軟材質的材料切割(復合材料板材如纖維增強板材和碳纖維增強的板材，夾層結構的板材上下板材由玻璃纖維增強的板材支撐或由碳纖維增強的板材制成，芯材可以是各種蜂窩或者泡沫材料等，各種低密度材料，如泡沫和塑料及復合木材等)。上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創造所作的舉例，而并非對本實用新型創造具體實施方式
的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造權利要求的保護范圍之中。
權利要求1.料切角帶鋸床，其特征在于,包括鋸床主體框架(I)、工作臺主體框架(2)、直線往復運動工作臺(3)、切角驅動裝置、帶鋸和帶鋸安放架，所述直線往復運動工作臺(3)安放在所述工作臺主體框架(2)上并可在所述工作臺主體框架(2)上作直線往復運動，所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上；所述切角驅動裝置安裝在所述鋸床主體框架(I)上并與所述帶鋸安放架驅動連接，所述切角驅動裝置驅動所述帶鋸安放架運動以使得所述帶鋸的鋸帶(22)沿鋸帶循環面運動，所述鋸帶循環面為所述鋸帶(22)做軌道運動其軌跡所在的平面。
2.根據權利要求1所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述切角驅動裝置驅動所述帶鋸安放架以垂直于所述鋸帶循環面的任意直線為軸轉動。
3.根據權利要求2所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述帶鋸安放架至少包括一個轉盤，所述切角驅動裝置包括驅動所述轉盤自轉的主動輪(7)和對所述轉盤自轉起導向作用的自由支撐輪(8)，所述主動輪(7)和所述支撐輪(8)沿所述轉盤的圓周方向分布；所述轉盤的盤面與所述鋸帶循環面相互平行。
4.根據權利要求3所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述切角驅動裝置還包括分別與所述主動輪(7)驅動連接的從動輪(9)和手柄驅動輪(11)，所述手柄驅動輪(11)與轉角手柄(10)驅動連接，所述主動輪(7)和所述從動輪(9)并列安裝在所述轉盤下方的所述鋸床主體框架(I)上，所述轉盤壓在所述主動輪(7 )和所述從動輪(9 )上。
5.根據權利要求3所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，在所述轉盤上沿所述轉盤的圓周方向設置有轉角刻度。
6.根據權利要求1-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述工作臺主體框架(2)上安裝有直線導軌(6)，所述直線往復運動工作臺(3)的底部固定安裝有滑塊(5)，所述直線往復運動工作臺(3)通過所述滑塊(5)上的滑槽安放在工作臺主體框架(2)上的直線導軌(6)上。
7.根據權利要求3-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于,所述鋸床主體框架(I)上安裝有止擋器(12)，所述止擋器(12)具有限制所述轉盤沿垂直于盤面方向運動的鎖緊裝置(13)。
8.根據權利要求1-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述帶鋸包括鋸帶(22)、帶鋸驅動輪(14)、驅動軸(15)、被動輪(16)、被動輪主軸(17)、鋸帶張緊裝置(18)、驅動電機(19)、鋸帶張緊座(20)和電機張緊裝置(21)，所述帶鋸驅動輪(14)安裝在所述驅動軸(15)，所述帶鋸驅動輪(14)與所述驅動電機(19)驅動連接，所述被動輪(16)安裝在所述被動輪主軸(17)上，所述帶鋸驅動輪(14)和所述被動輪(16)通過所述鋸帶(22)驅動連接，所述鋸帶張緊裝置(18)安裝在臨近所述被動輪(16)的所述帶鋸安放架上，所述電機張緊裝置(21)安裝在臨近所述驅動電機(19)的所述帶鋸安放架上，所述鋸帶張緊座(20)安裝在臨近所述帶鋸驅動輪(14)的所述帶鋸安放架上。
9.根據權利要求8所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述帶鋸還包括至少一組導向輪(23)，所述導向輪(23)的上導向輪和下導向輪分別位于所述鋸帶(22)的兩側。
10.根據權利要求1-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述直線往復運動工作臺(3)的運動軌跡垂直于所述鋸帶循環面所在平面，所述鋸帶(22)的線速度為1500_2200m/min。
專利摘要本實用新型公開一種材料切角帶鋸床，包括鋸床主體框架、工作臺主體框架、直線往復運動工作臺、切角驅動裝置、帶鋸和帶鋸安放架，所述直線往復運動工作臺安放在所述工作臺主體框架上并可在所述工作臺主體框架上作直線往復運動，所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上；所述切角驅動裝置安裝在所述鋸床主體框架上并與所述帶鋸安放架驅動連接，所述切角驅動裝置驅動所述帶鋸安放架運動以使得所述帶鋸的鋸帶沿鋸帶循環面運動，所述鋸帶循環面為所述鋸帶做軌道運動其軌跡所在的平面。本實用新型能夠在蜂窩材料及非金屬軟質材料上切割角度。
文檔編號B23D55/06GK202922028SQ201220665908
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者李文宇 申請人:李文宇