專利名稱：起重機履帶梁焊接組對工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械組件焊接組對工裝技術領域，具體為一種起重機履帶梁焊接組對工裝。
背景技術：
在目前的起重機履帶梁組對焊接工藝方面，多采用手工完成，操作者利用對工件劃線，憑借撐棍、榔頭等手工工具將履帶梁各組件按照所劃樣線逐點對齊、點焊，然后，重復上述動作，并循環反復，直至將各組件組對完成。起重機履帶梁焊接工藝完全采用人手工操作，人為因素影響嚴重，容易出現對線不準、組對誤差過大等缺陷而導致重復勞動，生產出的產品次品率較高；同時，對操作者要求過高，勞動強度大，工作效率低，誤差具有隨機性難以控制，對擴大生產有著嚴重的影響。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種起重機履帶梁焊接組對工裝，以解決上述背景技術中的缺點。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:起重機履帶梁焊接組對工裝，包括工作平臺，所述工作平臺四個邊角設置有吊環，所述工作平臺表面左側設有操作臺，所述工作平臺右側設置有導向輪座定位裝置，所述導向輪座定位裝置與翻轉式定位裝置連接，同時在翻轉式定位裝置一側設有限位柱，所述翻轉式定位裝置與限位裝置連接，限位裝置的兩側設有限位支座；所述方箱定位裝置兩側設有底板定位裝置，限位裝置與方箱定位裝置一側的底板定位裝置連接，螺紋座定位裝置與方箱定位裝置另一側的底板定位裝置連接，所述驅動輪座定位裝與螺紋座定位裝置連接，且固定于工作平臺；所述工作平臺安裝有液壓控制系統。在本實用新型中，所述液壓控制系統包括液壓驅動裝置。在本實用新型中，所述導向輪座定位裝置、翻轉式定位裝置、限位裝置、底板定位裝置、螺紋座定位裝置、方箱定位裝置采用液壓驅動裝置控制運行狀態，且通過液壓驅動裝置將零部件定位。在本實用新型中，所述工作平臺還包括夾緊機構，夾緊機構包括磁力吸緊裝置、連桿對中裝置及連桿鎖緊裝置，用于將工件吸住或鎖緊。在本實用新型中，所述工作平臺采用PLC控制各組件裝置的工作位置和序列，組對工作完成后PLC發出復位動作指令，各組件裝置可根據要求按不同時間順序自動復位。在本實用新型中，所述翻轉式定位裝置可定位多種產品組焊，采用液壓驅動裝置自動完成定位，從而使工裝的通用性，可靠性、組對精度及效能相對手工組對有較大提升。在本實用新型中，所述底板定位裝置采用左絲桿和右絲桿對中液壓馬達驅動，確保工件能快速精確定位。在本實用新型中，所述驅動輪座定位裝置采用連桿夾緊液壓油缸驅動，確保工件能快速精確定位，減輕工人勞動強度。有益效果:本實用新型構思新穎，靈活精巧，機械設計緊湊而且模塊化；電氣控制設計高度自動化，進而保證產品質量，提高了生產效率，降低了勞動強度，生產質量穩定、可靠，且環境飛塵明顯減少。
圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1的起重機履帶梁焊接組對工裝，包括工作平臺1、驅動輪座定位裝2、螺紋座定位裝置3、底板定位裝置4、方箱定位裝置5、限位支座6、限位裝置7、翻轉式定位裝置8、限位柱9、操作臺10、吊環11、導向輪座定位裝置12。在本實施例中，所述工作平臺I四個邊角設置有吊環11，所述工作平臺I表面左側設有操作臺10，所述工作平臺I右側設置有導向輪座定位裝置12，所述導向輪座定位裝置12與翻轉式定位裝置8連接，同時在翻轉式定位裝置8 一側設有限位柱9，所述翻轉式定位裝置8與限位裝置7連接，限位裝置7的兩側設有限位支座6，所述方箱定位裝置5兩側設有底板定位裝置4，限位裝置7與方箱定位裝置5 —側的底板定位裝置4連接，螺紋座定位裝置3與方箱定位裝置5另一側的底板定位裝置4連接，所述驅動輪座定位裝2與螺紋座定位裝置3連接，且固定于工作平臺I ;所述工作平臺I安裝有液壓控制系統。在本實施例中，所述液壓控制系統包括液壓驅動裝置。在本實施例中,所述工作平臺I還包括夾緊機構,夾緊機構包括磁力吸緊裝置、連桿對中裝置及連桿鎖緊裝置，用于將工件吸住或鎖緊。在本實施例中，所述翻轉式定位裝置8可定位九種產品組焊，采用液壓驅動裝置自動完成定位，從而使工裝的通用性，可靠性、組對精度及效能相對手工組對有較大提升。在本實施例中，所述底板定位裝置4采用左絲桿和右絲桿對中液壓馬達驅動，確保工件能快速精確定位。在本實施例中，所述驅動輪座定位裝置2采用連桿夾緊液壓油缸驅動，確保工件能快速精確定位，減輕工人勞動強度。在本實施例中，所述起重機履帶梁焊接組對工裝開始工作時，首先定位:工裝中導向輪座定位裝置12、翻轉式定位裝置8、限位裝置7、底板定位裝置4、螺紋座定位裝置3、方箱定位裝置5采用液壓驅動裝置控制運行狀態，自動行進至各自工作位置，且通過液壓驅動裝置將零部件吊入工位；其次夾緊:啟用夾緊機構將工件吸住或鎖緊；再次焊接:點焊各零部件；最后復位:組對工作完成后PLC發出復位動作指令，各機構按不同時間順序自動復位。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.起重機履帶梁焊接組對工裝，包括工作平臺，其特征在于，所述工作平臺四個邊角設置有吊環，所述工作平臺表面左側設有操作臺，所述工作平臺右側設置有導向輪座定位裝置，所述導向輪座定位裝置與翻轉式定位裝置連接，同時在翻轉式定位裝置一側設有限位柱，所述翻轉式定位裝置與限位裝置連接，限位裝置的兩側設有限位支座；所述方箱定位裝置兩側設有底板定位裝置，限位裝置與方箱定位裝置一側的底板定位裝置連接，螺紋座定位裝置與方箱定位裝置另一側的底板定位裝置連接，所述驅動輪座定位裝與螺紋座定位裝置連接，且固定于工作平臺；所述工作平臺安裝有液壓控制系統。
2.根據權利要求1所述的起重機履帶梁焊接組對工裝，其特征在于，所述液壓控制系統包括液壓驅動裝置。
3.根據權利要求1所述的起重機履帶梁焊接組對工裝，其特征在于，所述導向輪座定位裝置、翻轉式定位裝置、限位裝置、底板定位裝置、螺紋座定位裝置、方箱定位裝置采用液壓驅動裝置控制運行狀態。
4.根據權利要求1所述的起重機履帶梁焊接組對工裝，其特征在于，所述工作平臺還包括夾緊機構。
專利摘要起重機履帶梁焊接組對工裝，包括工作平臺，所述工作平臺四個邊角設置有吊環，所述工作平臺表面左側設有操作臺，所述工作平臺右側設置有導向輪座定位裝置，所述導向輪座定位裝置與翻轉式定位裝置連接，同時在翻轉式定位裝置一側設有限位柱，所述翻轉式定位裝置與限位裝置連接，限位裝置的兩側設有限位支座；所述方箱定位裝置兩側設有底板定位裝置，限位裝置與方箱定位裝置一側的底板定位裝置連接，螺紋座定位裝置與方箱定位裝置另一側的底板定位裝置連接，所述驅動輪座定位裝與螺紋座定位裝置連接，且固定于工作平臺；所述工作平臺安裝有液壓控制系統。本實用新型構思新穎，靈活精巧，電氣控制設計高度自動化，生產效率高，生產質量穩定、可靠。
文檔編號B23K37/04GK203045212SQ20122064817
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者鄒健 申請人:湖南鑫眾工業裝備有限責任公司