專利名稱：帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種行波管配件，具體設計一種帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置。
背景技術：
現有技術的帶凸緣球面體的超薄金屬件采用沖壓的方法加工成型，而此加工方法需要設計制造一套超高精度沖壓模具。帶凸緣單個球面體的加工缺陷為:模具成本高；力口工周期長；模具的可調性差；對操作人員技能要求較高；球冠與凸緣的過渡圓弧較大。隨著國防建設的需要和軍用電真空器件的發(fā)展，產品的研制周期縮短，要求加工的反應速度加快，采用常規(guī)工藝難以滿足科研生產的需要。除常規(guī)的帶凸緣單個球面體的加工外，如今又出現了帶凸緣多個球面體，且材料為塑性較差的鑰，厚度為0.05-0.15_，力口工難度大，如果仍然采用沖壓成型，存在兩個難點:一是模具難以加工，精度無法達到設計要求；二是模具校正困難。因此很有必要在現有技術的基礎之上設計研發(fā)一種結構設計合理，操作方便，易加工成型，模具調整方便；模具加工周期短；適合多個球面體的薄壁金屬件的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置。
發(fā)明內容發(fā)明目的:本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種結構設計合理，操控性強，模具調整方便；模具加工周期短；適合多個球面體的薄壁金屬件加工，生產成本低，球冠高，球冠的曲率半徑精度高的液壓成型裝置。技術方案:為了實現以上目的，本實用新型采取的技術方案為:一種帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，它包括上模、與上模配套使用的下模，所述的上模內設有球面成型凹模，在下模內設有帶切邊功能的切邊凹模，所述的切邊凹模的中心開有液壓成型進油孔，所述的球面成型凹模中心開有出氣孔。作為優(yōu)選方案，以上所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，所述的切邊凹模的中心開有I至6個液壓成型進油孔，相應的球面成型凹模中心開有I至6個出氣孔。本實用新型可以根據實際帶凸緣球面體個數的需要，在切邊凹模中心設計液壓成型輸油孔，從而可以一體成型多個帶凸緣球面體，應用范圍廣泛，可以克服現有技術只能加工單個帶凸緣球面體的技術不足。作為優(yōu)選方案，以上所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，所述的上模和下模通過銷釘定位，可以將鑰工件緊緊的夾固在上模和下模之間，不會移動，可以提高加工精度。有益效果:本實用新型提供的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置與現有技術收集極相比，具有以下優(yōu)點:現有技術的沖壓模具加工周期長，費用高，而且質量往往難以保證。本實用新型克服現有技術機械沖壓的不足，采用液壓成型具有以下優(yōu)點:[0011]1、模具簡單，易加工和組裝；2、模具調整方便；3、模具加工周期短；4、成本低廉；
5、適合多個球面體的薄壁金屬件；6、球冠高，精度好，球冠的曲率半徑精度能達±0.02以上，多個球冠的高度精度達0.0 Imm以上，應用范圍更加廣泛。
圖1為本實用新型所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置的結構示意圖。圖2為加工得到的具有4個帶凸緣球面體的超薄金屬件的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖1所示，一種帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，它包括上模(I)、與上模(I)配套使用的下模(2)，所述的上模(I)內設有球面成型凹模(3)，在下模(2)內設有帶切邊功能的切邊凹模(4)，所述的切邊凹模(4)的中心開有液壓成型進油孔(5)，所述的球面成型凹模(3)中心開有出氣孔(6)。所述的上模(I)和下模(2)通過銷釘(7)定位。以上所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，所述的切邊凹模(4)的中心開有4個液壓成型進油孔(5)，相應的球面成型凹模(3)中心開有4出氣孔(6)。本實用新型提供的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，工作原理為:將鑰薄金屬片放置在上模(I)內的球面成型凹模(3)與下模(2)內帶切邊功能的切邊凹模(4)之間，用銷釘(7)將定位上模(I)和下模(2)，然后采用液壓控制系統(tǒng)，將液壓油打入切邊凹模(4)中心的液壓成型進油孔(5)內，液壓油對鑰薄金屬片施加壓力，使之變形成半球面形。成型后將多余的邊緣金屬切除，可得到球冠高，精度大的帶凸緣球面體的超薄金屬件。制備得到的具有4個帶凸緣球面體的超薄金屬件的結構如圖2所示。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，其特征在于:它包括上模(I)、與上模(I)配套使用的下模(2)，所述的上模(I)內設有球面成型凹模(3)，在下模(2)內設有帶切邊功能的切邊凹模(4)，所述的切邊凹模(4)的中心開有液壓成型進油孔(5)，所述的球面成型凹模(3)中心開有出氣孔(6)。
2.根據權利要求1所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，其特征在于:所述的切邊凹模(4)的中心開有I至6個液壓成型進油孔(5)，相應的球面成型凹模(3)中心開有I至6個出氣孔(6)。
3.根據權利要求1或2所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，其特征在于:所述的上模(I)和下模(2 )通過銷釘(7 )定位。
專利摘要本實用新型公開了一種帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，它包括上模(1)、與上模(1)配套使用的下模(2)，所述的上模(1)內設有球面成型凹模(3)，在下模(2)內設有帶切邊功能的切邊凹模(4)，所述的切邊凹模(4)的中心開有液壓成型進油孔(5)，所述的球面成型凹模(3)中心開有出氣孔(6)。本實用新型所述的帶凸緣球面體的超薄金屬件的液壓成型裝置，結構設計合理，易加工和組裝；模具調整方便；模具加工周期短；成本低廉；可適合多個球面體的薄壁金屬件；球冠高，精度好，應用范圍更加廣泛。
文檔編號B21D37/10GK202984445SQ20122063427
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者吳亞琴, 朱軍方, 葉樹興 申請人:南京三樂電子信息產業(yè)集團有限公司