專利名稱：整體式滾壓倒棱復合刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及齒輪端面倒棱工具技術領域，尤其是整體式滾壓倒棱復合刀。
背景技術：
目前，齒輪齒面上經過倒棱刀擠壓之后，會有微小的凸起，高度一般會有0.05
0.2mm,而且，熱處理之后，該凸起會非常堅硬，硬度高達HRc60以上，在磨齒和珩齒的時候，該凸起會損傷磨齒的砂輪和珩磨的珩磨輪，為此，通常采用2個措施保護砂輪和珩磨輪，即一個是增加一步滾壓工序，用滾壓輪將齒面凸起壓低到0.02 _以內；另一個是增加一步精滾工序，將凸起用滾刀切削去除，然而，這些增加的工序必然增加了制造成本，并且導致熱處理后磨齒和珩齒工藝的推廣受到限制。倒棱工序和滾壓工序是相互獨立的工序，在目前的技術水平條件下，倒棱刀和滾壓刀是不同的刀具，無法精密的復合在一起。減省掉滾壓工序主要的辦法作為改進技術的直接思路，未見有效的可以實現的方法公開。
發明內容本實用新型的發明目的在于提供一種整體式滾壓倒棱復合刀，就是將滾壓刀和倒棱刀集成在同一把刀上，在倒棱工序的同時，完成滾壓加工。實現本實用新型的發明目的措施在于:圓盤狀刀片外緣上有齒形刀刃，這些刀刃由倒棱刃和滾壓刃構成。本實用新型的優點在于，同一個把整體的刀具零件上將刀片做成倒棱和滾壓2部分，在同一把倒棱刀上實現倒棱和滾壓，良好的適應應用于磨齒和珩齒工藝，可以在一次加工中對齒輪的端面，同時完成滾壓和倒棱加工，節省了單獨的滾壓工序或者精滾工序，有利于磨齒和珩齒齒輪的推廣。
圖1是本實用新型的俯視結構示意圖圖2是本實用新型的局部結構示意圖附圖標記包括:刀片1，倒棱刃2，螺孔3，軸孔4，滾壓刃5。
具體實施方式
以下結合實施例進一步說明。如附圖1所示，圓盤狀刀片I外緣上有齒形刀刃，這些刀刃由倒棱刃2和滾壓刃5構成。前述中，刀片I中部有圓形軸孔4，刀片I盤面上有螺孔3。前述中，倒棱刃2和滾壓刃5數量相同，各占180°刀片I外緣。[0015]如附圖2所示，倒棱刃2為斜齒，滾壓刃5為直齒，即滾壓刃5的任一過軸截面沿刀片I中軸投影均重合，而且，倒棱刃2和滾壓刃5頂端分布在同一圓周上，倒棱刃2的高度為滾壓刃5高度的2倍，即倒棱刃2齒根所在圓周位于滾壓刃5齒根所在圓周的內側。前述中，滾壓刃5部分和倒棱刃2部分的工作平面在軸向上相差不超過0.02，尤其是最佳選擇，相位差必須在0.01 °之內。本實用新型中，復合刀具必須使用數控磨齒機加工，磨削的量必須通過數控程序，嚴格控制，而且在磨削倒棱部分牙齒的時候，跳過滾壓部分，同樣磨削倒棱部分牙齒的時候，跳過倒棱部分。本實用新型，在同一個刀片I同時設計有滾壓刃5的滾壓部分和有倒棱刃2的倒棱部分，而且，倒棱刃2和滾壓刃5中心距相同，圓周方向總齒數相同，另外還必需平衡協調刀瓣之間的相位差，軸向位置差，使其能夠順利制造。在以上實施例中，未及敘述的涉及實施的其他必要技術等采用現有技術，不再依次列舉詳述。
權利要求1.整體式滾壓倒棱復合刀，其特征是:圓盤狀刀片(I)外緣上有齒形刀刃，這些刀刃由倒棱刃(2)和滾壓刃(5)構成。
2.如權利要求1所述的整體式滾壓倒棱復合刀，其特征在于，倒棱刃(2)和滾壓刃(5)數量相同，各占180°刀片(I)外緣。
3.如權利要求1所述的整體式滾壓倒棱復合刀，其特征在于，倒棱刃(2)為斜齒，滾壓刃(5)為直齒，即滾壓刃(5)的任一過軸截面沿刀片(I)中軸投影均重合，而且，倒棱刃(2)和滾壓刃(5)頂端分布在同一圓周上。
4.如權利要求1所述的整體式滾壓倒棱復合刀，其特征在于，倒棱刃(2)和滾壓刃(5)中心距相同，圓周方向總齒數相同。
專利摘要整體式滾壓倒棱復合刀，圓盤狀刀片(1)外緣上有齒形刀刃，這些刀刃由倒棱刃(2)和滾壓刃(5)構成。同一個把整體的刀具零件上將刀片做成倒棱和滾壓2部分，在同一把倒棱刀上實現倒棱和滾壓，良好的適應應用于磨齒和珩齒工藝，可以在一次加工中對齒輪的端面，同時完成滾壓和倒棱加工，節省了單獨的滾壓工序或者精滾工序，有利于磨齒和珩齒齒輪的推廣。
文檔編號B23F21/00GK202943336SQ20122062875
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者蔣能 申請人:上海星合機電有限公司