專利名稱：鉛合金棒成絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及防核輻射的領域，尤其涉及將鉛合金棒擠成絲的設備。
背景技術：
傳統的成絲方法是通過熱熔，將原料鉛放入加溫的鍋爐中熔化，通過設備一道一道進行拉伸，越拉越細，采用這種方法成本高，設備占地面積大，成品金屬絲的直徑大于I毫米，不能用于紡織防核輻射衣。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種成品金屬絲的直徑小于I毫米的鉛合金棒成絲裝置。本實用新型的目的是這樣實現的:鉛合金棒成絲裝置，包括床身、車頭變速箱、主軸卡盤、走刀箱、拖板箱、掛輪箱、刀架、拖板、尾架、絲杠、光杠、操縱杠，所述刀架上連接刀具，被加工的鉛合金棒固定在主軸卡盤與尾架之間；所述刀具包括長方體的刀具本體，刀具本體的中部設置安裝孔，刀具本體的背面設置弧形貼合面和出廢料面，貼合面處的刀具本體的角上設置擠出孔，擠出孔一側的刀具本體的側面上設置避讓面。金屬絲加工時，1、先打開機床，檢查設備運轉正常。2、將鉛合金棒固定在機床上，用頂尖頂緊。3、鉛合金棒反轉，用刀具將鉛合金棒外表去皮，去皮后表面光潔。根據金屬絲大小，選擇適當的走刀量和切削深度，刀具的避讓面可防止刀具碰到鉛合金棒，貼合面可更好地將刀具與鉛合金棒貼合，廢料可從出廢料面往下掉。4、用刀具進行纖維加工。由于切削過程中產生熱量，使得切削部分溫度升高，可實現鉛合金棒的溫度在120 180°C左右，鉛合金棒軟化后從擠出孔中擠出成型，成品金屬絲連續不斷。本實用新型結構合理、成本低、操作方便，金屬絲的直徑可根據擠出孔的直徑控制在I毫米以內。為了提高刀具的使用率，貼合面、出廢料面、擠出孔、避讓面的數量分別為兩個，兩個貼合面、兩個擠出孔分別設置在刀具本體的一組對角上，兩個避讓面分別設置在刀具本體的前后兩側。兩個擠出孔的直徑可根據需要加工成一大一小，當需要改變金屬絲直徑時，旋轉刀具，使用另一個擠出孔便可擠出不同直徑的金屬絲。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖2為刀具的結構示意圖。圖3為圖2的A向視圖。圖4為圖2的B向視圖。
具體實施方式
[0012]如圖1所示，為鉛合金棒成絲裝置，主要包括床身1、車頭變速箱5、主軸卡盤6、走刀箱3、拖板箱2、掛輪箱4、刀架8、拖板13、尾架9、絲杠10、光杠11、操縱杠12，刀架8上連接刀具7，被加工的鉛合金棒固定在主軸卡盤6與尾架9之間。如圖2、3、4所示，刀具7包括長方體的刀具本體7-1，刀具本體7-1的中部設置兩個安裝孔7-6，刀具本體7-1的背面設置兩個弧形貼合面7-2和兩個出廢料面7-3，每個貼合面7-2處的刀具本體7-1的角上分別設置擠出孔7-4，兩個貼合面7-2、兩個擠出孔7_4分別設置在刀具本體7-1的一組對角上，每個擠出孔7-4 —側的刀具本體7-1的側面上分別設置避讓面7-5，兩個避讓面7-5分別設置在刀具本體7-1的前后兩側。
權利要求1.鉛合金棒成絲裝置，其特征在于:包括床身、車頭變速箱、主軸卡盤、走刀箱、拖板箱、掛輪箱、刀架、拖板、尾架、絲杠、光杠、操縱杠，所述刀架上連接刀具，被加工的鉛合金棒固定在主軸卡盤與尾架之間；所述刀具包括長方體的刀具本體，刀具本體的中部設置安裝孔，刀具本體的背面設置弧形貼合面和出廢料面，貼合面處的刀具本體的角上設置擠出孔，擠出孔一側的刀具本體的側面上設置避讓面。
2.根據所述權利要求1所述的鉛合金棒成絲裝置，其特征在于:所述貼合面、出廢料面、擠出孔、避讓面的數量分別為兩個，兩個貼合面、兩個擠出孔分別設置在刀具本體的一組對角上，兩個避讓面分別設置在刀具本體的前后兩側。
專利摘要鉛合金棒成絲裝置，涉及防核輻射的領域，尤其涉及將鉛合金棒擠成絲的設備，包括床身、車頭變速箱、主軸卡盤、走刀箱、拖板箱、掛輪箱、刀架、拖板、尾架、絲杠、光杠、操縱杠，所述刀架上連接刀具，被加工的鉛合金棒固定在主軸卡盤與尾架之間；所述刀具包括長方體的刀具本體，刀具本體的中部設置安裝孔，刀具本體的背面設置弧形貼合面和出廢料面，貼合面處的刀具本體的角上設置擠出孔，擠出孔一側的刀具本體的側面上設置避讓面。本實用新型結構合理、成本低、操作方便，金屬絲的直徑可根據擠出孔的直徑控制在1毫米以內。
文檔編號B21C37/04GK202943100SQ201220628678
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者于豐源, 戴耀東, 常樹全, 孫霞 申請人:揚州錦江有色金屬有限公司