專利名稱：一種不銹鋼拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械，特別是涉及一種不銹鋼拉絲機。
背景技術：
不銹鋼拉絲機主要是用于金屬(如不銹鋼，鋁，銅等)的表面處理，機器采用物理性能從而使工件在拋光處理的同時性能未發生改變，目前市面基本有兩種，一種針對大型平面處理的不銹鋼拋光機機器，另外就是手提拉絲機用于成型不規則的產品焊接后紋路恢復，劃傷修補等，產品各有用途，根據不同的環境需要配備不同的產品。兩種方式相比較，大型平面處理出來的效果比較好，紋路均勻，成一條條均勻直線，但是只能針對平板，應用范圍較小，而手提不銹鋼拉絲機相對來說應用比較廣泛，基本上有不銹鋼焊接處理都有這樣的機器。現有技術中，不銹鋼拉絲機為人工驅動，產品的絲紋精度不高，工作效率低。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中不銹鋼拉絲機所存在的缺陷，提供一種具有半自動功能、精度更高的不銹鋼拉絲機來解決上述問題。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種不銹鋼拉絲機，包括機架、內置有第一拉絲盤和第二拉絲盤的拉絲裝置，所述機架頂部設有第一導軌組，機架中部設有第二導軌組，所述第二導軌組上設有工件托盤，第二導軌組底部裝有托板，所述機架兩側壁內部分別裝有第一豎直導軌和第二豎直導軌，所述第一豎直導軌、第二豎直導軌分別穿插在托板的兩端，其中，所述第一拉絲盤上連接有第一拉絲電機，所述第二拉絲盤上連接有第二拉絲電機，所述機架的頂部兩端分別設有第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸上設有皮帶輪，第一傳動軸和第二傳動軸之間套接有傳送帶，所述傳送帶與拉絲裝置固定連接，所述機架的側壁上設有支撐板，所述支撐板上裝有左右驅動電機，所述左右驅動電機與第二傳動軸上的皮帶輪連接，所述機架的下方設有上下驅動電機，所述上下驅動電機與第一豎直導軌連接。作為優選方案，所述第一拉絲盤和第一拉絲電機通過皮帶輪連接，所述第二拉絲盤與第二拉絲電機通過皮帶輪連接。作為優選方案，所述工件托盤為長方形托盤，工件托盤的長邊上設有把手。作為優選方案，所述工件托盤和第二導軌組之間由分別設置在工件托盤底部四角的第一夾緊滑輪組、第二夾緊滑輪組、第三夾緊滑輪組和第四夾緊滑輪組活動連接。作為優選方案，所述支撐板與機架側壁之間的夾角為30° -45°。作為優選方案，所述上下驅動電機還配裝有一微調手輪。 作為優選方案，所述機架側壁上設有粗調手輪，所述粗調手輪位于支撐板下方，所述粗調手輪與第一豎直導軌連接。作為優選方案，所述左右驅動電機和第一傳動軸上的皮帶輪之間還裝有減速器。作為優選方案，所述任一滑輪組均有兩個夾緊滑輪，所述兩個夾緊滑輪呈“人”字形設置，夾持將第二導軌組中的導軌上。作為優選方案，所述減速器為斜齒輪減速器或行星齒輪減速器。本實用新型具有的有益效果:半自動化的拉絲操作不僅有效提高了工作效率、縮短工作時間，而且使加工出來的產品絲紋清晰、美觀整潔。
圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的右視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為本實用新型的左視圖；圖5為本實用新型中工件圖盤底部的結構圖。
具體實施方式
為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:參看圖1-5，一種不銹鋼拉絲機，包括機架100、內置有第一拉絲盤和第二拉絲盤的拉絲裝置，機架100頂部設有由導軌141和142組成的第一導軌組，機架100中部設有由導軌410和420組成的第二導軌組，第二導軌組上設有長方形工件托盤300，工件托盤300的正面設有把手310，工件托盤300和第二導軌組之間由夾緊滑輪活動連接，第二導軌組底部裝有托板400，機架100兩側壁內部分別裝有第一豎直導軌151和第二豎直導軌152，第一豎直導軌151、第二豎直導軌152分別穿插在托板400的兩端，機架100的頂部兩端分別設有第一傳動軸121和第二傳動軸122，第一傳動軸121和第二傳動軸122之間套接有傳送帶130，第一拉絲盤210和第二拉絲盤220安裝在傳送帶130上，其中，第一拉絲盤210上通過皮帶輪連接有第一拉絲電機211，第二拉絲盤220上通過皮帶輪連接有第二拉絲電機222，機架100的側壁上設有與機架100側壁呈45°夾角的支撐板110，支撐板110上裝有左右驅動電機111，左右驅動電機111與第二傳動軸122通過皮帶輪112連接，左右驅動電機111和第二皮帶輪112之間裝有斜齒輪減速器113，機架100的下方設有與第一豎直導軌151連接的上下驅動電機500，上下驅動電機還配裝有一微調手輪510，機架100側壁的支撐板110下方設有粗調手輪600。其中，工件托盤300的底部四角分別設有第一滑輪組、第二滑輪組、第三滑輪組和第四滑輪組，第一滑輪組由滑輪710和720滑輪組成，第二滑輪組由滑輪730和滑輪740組成，第三滑輪組由滑輪750和滑輪760組成，第四滑輪組由滑輪770和滑輪780組成，任意滑輪組中的兩個滑輪均成“人”字形設置。操作時，啟動左右驅動電機111可以使第一拉絲盤210和第二拉絲盤220左右移動，第一拉絲電機211可以帶動第一拉絲盤210轉動，第二拉絲電機222可以帶動第二拉絲盤220轉動，上下驅動電機500可以帶動托板400上下運動，進而帶動工件托盤300上下運動，微調手輪510可調節上下驅動電機的位置，粗調手輪600可以在上下驅動電機500出故障的時候人工調節托板400的上下運動。綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
權利要求1.一種不銹鋼拉絲機，包括機架、內置有第一拉絲盤和第二拉絲盤的拉絲裝置，所述機架頂部設有第一導軌組，機架中部設有第二導軌組，所述第二導軌組上設有工件托盤，第二導軌組底部裝有托板，所述機架兩側壁內部分別裝有第一豎直導軌和第二豎直導軌，所述第一豎直導軌、第二豎直導軌分別穿插在托板的兩端，其特征在于，所述第一拉絲盤上連接有第一拉絲電機，所述第二拉絲盤上連接有第二拉絲電機，所述機架的頂部兩端分別設有第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸上設有皮帶輪，第一傳動軸和第二傳動軸之間套接有傳送帶，所述傳送帶與拉絲裝置固定連接，所述機架的側壁上設有支撐板，所述支撐板上裝有左右驅動電機，所述左右驅動電機與第二傳動軸上的皮帶輪連接，所述機架的下方設有上下驅動電機，所述上下驅動電機與第一豎直導軌連接。
2.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述第一拉絲盤和第一拉絲電機通過皮帶輪連接，所述第二拉絲盤與第二拉絲電機通過皮帶輪連接。
3.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述工件托盤為長方形托盤，工件托盤的長邊上設有把手。
4.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述工件托盤和第二導軌組之間由分別設置在工件托盤底部四角的第一夾緊滑輪組、第二夾緊滑輪組、第三夾緊滑輪組和第四夾緊滑輪組活動連接。
5.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述支撐板與機架側壁之間的夾角為30。-45。。
6.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述上下驅動電機還配裝有一微調手輪。
7.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述機架側壁上設有粗調手輪，所述粗調手輪位于支撐板下方，所述粗調手輪與第一豎直導軌連接。
8.根據權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述左右驅動電機和第一傳動軸上的皮帶輪之間還裝有減速器。
9.根據權利要求1或4所述的拉絲機，其特征在于，所述任一滑輪組均有兩個夾緊滑輪，所述兩個夾緊滑輪呈“人”字形設置，夾持在第二導軌組中的導軌上。
10.根據權利要求8所述的拉絲機，其特征在于，所述減速器為斜齒輪減速器或行星齒輪減速器。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼拉絲機，包括機架、內置有第一拉絲盤和第二拉絲盤的拉絲裝置，其中，拉絲盤由電機驅動，工件安裝盤采取手動和電機驅動結合的方式。本實用新型具有的有益效果半自動化的拉絲操作不僅有效提高了工作效率、縮短工作時間，而且使加工出來的產品絲紋清晰、美觀整潔。
文檔編號B21C1/12GK202943092SQ20122062542
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者謝利榮 申請人:吳江市精工鋁字制造廠