專利名稱：空調出風口自動裝配機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于車輛配件組裝設備技術領域，特別是涉及一種用于車輛的空調出風口自動裝配機。
背景技術：
目前，現有技術的空調出風口裝配機均只能自動裝配葉片和連桿，而無法將連接后葉片和連桿裝入到出風口殼體中，因為在將連接后葉片和連桿裝入到出風口殼體中時，由于在安裝水平葉片和連桿組件時，出風口殼體中此時已經裝入一組垂直葉片和連桿組件，而裝配時水平葉片上的撥塊下端的齒條必須與垂直葉片上的齒條嚙合，否則水平葉片上的撥塊無法對垂直葉片進行調節而導致產品不合格，故現有技術的空調出風口裝配機無法在裝配葉片和連桿的同時裝配出風口殼體，使得裝配工人的工作量較大，需要更多的裝配工人,進而使得人工成本增高,導致產品的生產成本較高。
實用新型內容本實用新型針對以上問題提供一種可同時自動裝配出風口殼體，裝配效率較高，進而降低人工成本和生產成本的空調出風口自動裝配機。本實用新型解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下結構的空調出風口自動裝配機，它包括底板、設有多個葉片定位槽的定位塊、連桿安裝座和連桿安裝氣缸，所述的定位塊和連桿安裝氣缸均固定在底板上，所述的連桿安裝座滑動連接在定位塊與連桿安裝氣缸之間的底板上，所述的連桿安裝氣缸的活塞桿與連桿安裝座固定連接，它還包括出風口殼體安裝氣缸、上下滑動的出風口殼體安裝座和控制箱，所述的出風口殼體安裝氣缸與底板通過支架連接，所述的出風口殼體安裝氣缸位于連桿安裝座的正上方，所述的出風口殼體安裝座位于出風口殼體安裝氣缸與連桿安裝座之間，且出風口殼體安裝座與出風口殼體安裝氣缸活塞桿固定連接，所述的出風口殼體安裝座上設有葉片定位機構和出風口殼體定位機構，所述的定位塊上設有葉片拉緊機構，所述的連桿安裝氣缸、出風口殼體安裝氣缸、出風口殼體定位機構和葉片拉緊機構均與控制箱連接。采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型由于增加了出風口殼體安裝氣缸、上下滑動的出風口殼體安裝座和控制箱，則將相應的葉片放置到定位塊的葉片定位槽中，并將連桿放置到連桿安裝座上，同時將出風口殼體套在出風口殼體安裝座上，此時葉片定位機構將出風口殼體內的垂直葉片定位，從而保證垂直葉片與水平葉片之間的相互位置，使得撥塊下端的齒條與垂直葉片上的齒條嚙合，出風口殼體定位機構工作將出風口殼體限位，隨后打開開關，在控制箱的控制下，首先葉片拉緊機構將定位槽中的葉片拉緊即限位，隨后連桿安裝氣缸開始工作，將連桿安裝座上的連桿與定位塊上的葉片壓合，隨后連桿安裝氣缸復位，接著出風口殼體安裝氣缸工作，將出風口殼體安裝座向下推動直至將出風口殼體與組裝后的葉片和連桿壓合，隨后出風口殼體定位機構復位，接著出風口殼體安裝氣缸也復位，此時工人將裝配完成的空調出風口拿出即可；故裝配速度較快，裝配效率也較好，且減少所需的工人人數，從而降低生產時的人工成本，使得生產成本大幅降低。因此本實用新型具有可同時自動裝配出風口殼體，裝配效率較高，進而降低人工成本和生產成本的特點。作為改進，所述的連桿安裝座通過直線導軌與底板連接，則設置了直線導軌后，使得連桿安裝座滑動時在保證具有較好方向性的同時摩擦阻力較小，進而保證連桿安裝座滑動時的準確性，使得連桿可有效地與葉片壓合，進而保證本實用新型的使用可靠性，并提高成品率。作為進一步改進，所述的葉片拉緊機構包括拉緊塊和拉緊氣缸，所述的定位塊上設有凹槽，所述的凹槽的長度方向與定位塊的寬度方向一致，所述的拉緊塊滑動連接在凹槽內，所述的拉緊塊上設有與葉片定位槽一一對應的拉緊槽，所述的拉緊氣缸固定在底板上，且拉緊氣缸的活塞桿與拉緊塊的一端固定連接，所述的拉緊氣缸與控制箱連接，則這種結構的葉片拉緊機構的結構較簡單，拉緊其實是通過拉緊塊與定位塊相互之間的錯位而將葉片夾緊在定位槽中，可靠性也較好，在壓合時葉片不易晃動，從而保證壓合時的準確性，使得連桿及出風口殼體的壓合效率均較好，進而提高本實用新型的生產效率，并降低生產成本。作為再進一步改進，所述的出風口殼體定位機構包括設置在出風口殼體安裝座上的凸起和夾緊氣缸，所述的凸起位于出風口殼體安裝座的下端面，且凸起的形狀與出風口殼體遠離葉片的一端的內腔形狀相同，所述的夾緊氣缸位于凸起的側方，且夾緊氣缸活塞桿的軸線與出風口殼體安裝氣缸活塞桿的軸線垂直，所述的出風口殼體安裝座上設有用于感應出風口殼體與凸起套合的感應器，所述的感應器和夾緊氣缸均與控制箱連接，則凸起和夾緊氣缸的設置使得出風口殼體套接在出風口殼體安裝座上后，穩定性更好，且結構也較簡單，易于生產和采購，進而降低設備的生產成本；同時感應器設置后，使得工人將出風口殼體套合到位后，感應器將信號反饋到控制箱，控制箱自動控制夾緊氣缸夾緊出風口殼體，減少了工人的操作，防止出現誤操作等，并提高了設備的自動化，故可進一步提高本實用新型的生產效率。作為再進一步改進，所述的葉片定位機構包括定位桿，所述的定位桿的軸線與垂線平行，且定位桿上端與出風口殼體安裝座連接，則葉片定位機構較簡單，制造成本較低，且為單純的機械結構，使用可靠性較好，進而保證本實用新型具有較高的生產穩定性。作為再進一步改進，所述的出風口殼體安裝氣缸通過固定塊與支架連接，所述的固定塊上設有至少一個通孔，所述的通孔中滑動連接有導軌，且通孔的軸線與出風口殼體安裝氣缸活塞桿的軸線平行，所述的導軌的下端與出風口殼體安裝座固定連接，所述的通孔與導軌之間設有直線軸承，則導軌的設置使得出風口殼體安裝座上下滑動時的穩定性和方向性更好，使得出風口殼體可更準確的與葉片和連桿組合體壓合，從而保證本實用新型的壓合成品率，進一步提高本實用新型的生產效率，并降低生產成本。作為再進一步改進，所述的底板上設有與控制箱連接的二個按壓式開關，所述的二個按壓式開關串聯，則串聯式的雙開關設置后，使得工人在開啟時，雙手必須均按在開關上，否則無法打開機器，從而保證設備在運行時，工人的雙手均遠離設備的運動部件，防止出現運動部件夾傷工人的手的工傷事故，使得本實用新型的使用安全性較高。作為再進一步改進，所述的底板上設有用于葉片壓緊的壓緊機構，所述的壓緊機構位于定位塊遠離連桿安裝座的一側，所述的壓緊機構包括壓緊氣缸和壓緊塊，所述的壓緊塊的下端面與定位塊遠離連桿安裝座一側的上端面滑動連接，且壓緊塊近葉片定位槽端的端面為臺階面，所述的臺階面上臺階的數量少于葉片數量一個，所述的壓緊氣缸與底板固定連接，且壓緊氣缸活塞桿與壓緊塊固定連接，所述的壓緊氣缸活塞桿與連桿安裝氣缸活塞桿平行，所述的壓緊氣缸與控制箱連接，則壓緊機構設置后，通過壓緊塊將葉片與連桿壓合端的另一端緊壓在定位槽內，從而防止連桿安裝座在壓合葉片與連桿時，葉片的另一端向上翹起而出現無法壓合葉片和連桿的情況發生，保證葉片和連桿的壓合成功率，進而提聞本實用新型的生廣效率。作為再進一步改進，所述的定位塊與連桿安裝座之間設有切料機構，所述的切料機構與底板連接，且切料機構與連桿安裝座之間的底板上設有落料口，則切料機構設置后，使得工人可直接將注塑成型的葉片連同澆道一起放置在定位塊上，進而可將工人放置葉片的效率提高至少四倍，因為葉片長短不一，每個定位槽對應唯一長度的葉片，否則無進行連桿壓合，而葉片在注塑成型時，是將一套長短不一的葉片一次性注塑成型的，則工人只需將一套注塑成型的葉片連同澆道一起放置定位塊上即可，切料機構可自動將澆道切除，切除后料通過落料口掉落，工人無需再先修剪澆道，然后依次在定位槽中放入葉片，故不但可以減少工人的工作強度，還可增加工人的工作效率，并使得本實用新型的自動化程度跟高，生產效率更高，而生產成本更低。作為更進一步改進，所述的切料機構包括切料頭、切料座和切料氣缸，所述的切料座滑動連接在落料口中，所述的切料氣缸固定在底板的下端面，切料氣缸活塞桿與切料座固定連接，且切料氣缸活塞桿的軸線與連桿安裝座滑動方向平行，所述的切料頭位于切料座與定位塊之間，且切料頭與切料座連接，所述的切料頭上設有與葉片數量相同的切料槽，且切料槽與葉片定位槽一一對應，所述的切料座上滑動連接有用于對葉片長度方向限位的限位塊，所述的限位塊上下滑動，切料座下端設有控制限位塊上下滑動的限位氣缸，所述的切料氣缸和限位氣缸均與控制箱連接，這種結構的切料機構結構相對較簡單，通過切料座的移動降低澆道與葉片之間拉斷，而非真正的剪切，故切料頭在使用時幾乎不存在磨損，且在澆道被拉斷時澆道有一個運動趨勢，從而保證拉斷后的澆道可全部從落料口掉落，而不會殘留在底板上，使得本實用新型的使用可靠性更好。
圖1為本實用新型空調出風口自動裝配機的結構示意圖。圖2為圖1中A部分的放大圖。圖3為本實用新型空調出風口自動裝配機的結構示意圖。圖4為本實用新型空調出風口自動裝配機出風口殼體定位機構的結構示意圖。如圖所示:1、底板，2、葉片定位槽，3、定位塊，4、連桿安裝座，5、連桿安裝氣缸，6、出風口殼體安裝氣缸，7、出風口殼體安裝座，8、控制箱，9、支架，10、葉片拉緊機構，11、直線導軌，12、拉緊塊，13、拉緊氣缸，14、凹槽，15、拉緊槽，16、凸起，17、夾緊氣缸，18、感應器，19、定位桿，20、固定塊，21、通孔，22、導軌，23、直線軸承，24、按壓式開關，25、壓緊機構，26、壓緊氣缸，27、壓緊塊，28、切料機構，29、落料口，30、切料頭，31、切料座，32、切料氣缸，33、限位氣缸，34、切料槽，35、限位塊。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述。如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種空調出風口自動裝配機，它包括底板1、設有多個葉片定位槽2的定位塊3、連桿安裝座4和連桿安裝氣缸5(當然還包括其它零部件，但由于未涉及本發明創造的發明點，故在此不再贅述)，葉片定位槽2的數量根據所需要不同大小的空調出風口設置，有三個、四個或五個等等，所述的定位塊3和連桿安裝氣缸5均固定在底板I上，所述的連桿安裝座4滑動連接在定位塊3與連桿安裝氣缸5之間的底板I上，所述的連桿安裝氣缸5的活塞桿與連桿安裝座4固定連接，它還包括出風口殼體安裝氣缸
6、上下滑動的出風口殼體安裝座7和控制箱8，當然控制箱8中設有常規的控制電路，所述的出風口殼體安裝氣缸6與底板I通過支架9連接，所述的出風口殼體安裝氣缸6位于連桿安裝座4的正上方，所述的出風口殼體安裝座7位于出風口殼體安裝氣缸6與連桿安裝座4之間，且出風口殼體安裝座7與出風口殼體安裝氣缸6活塞桿固定連接，所述的出風口殼體安裝座7上設有葉片定位機構和出風口殼體定位機構，葉片定位機構位于出風口殼體安裝座7的下端，出風口殼體定位機構位于出風口殼體安裝座7下端的側方，所述的定位塊3上設有葉片拉緊機構10，所述的連桿安裝氣缸5、出風口殼體安裝氣缸6、出風口殼體定位機構和葉片拉緊機構10均與控制箱8連接，當然每個氣缸均對應一個電磁閥,而電磁閥均與控制箱8電連接，這是控制氣缸的常規技術，下同。所述的連桿安裝座4通過直線導軌11與底板I連接，即直線導軌11的一半與底板I固定連接，另一半與連桿安裝座4下端面固定連接。所述的葉片拉緊機構10包括拉緊塊12和拉緊氣缸13，所述的定位塊3上設有凹槽14，所述的凹槽14的長度方向與定位塊3的寬度方向一致，也可理解為凹槽14的長度方向與葉片定位槽2的長度方向垂直，所述的拉緊塊12滑動連接在凹槽14內，所述的拉緊塊12上設有與葉片定位槽2 —一對應的拉緊槽15，即拉緊塊12與凹槽14配合后拉緊塊12上的拉緊槽15與葉片定位槽2 —一對應，這就保證葉片能順利的放入到葉片定位槽2與拉緊槽15組成的凹槽內，所述的拉緊氣缸13固定在底板I上，且拉緊氣缸13的活塞桿與拉緊塊12的一端固定連接，則在葉片放入葉片定位槽2與拉緊槽15組成的凹槽內后，拉緊氣缸13拉動拉緊塊12使得拉緊槽15與葉片定位槽2之間有一定錯位，從而將葉片夾緊在葉片定位槽2與拉緊槽15組成的凹槽內，所述的拉緊氣缸13與控制箱8連接。所述的出風口殼體定位機構包括設置在出風口殼體安裝座7上的凸起16和夾緊氣缸17，所述的凸起16位于出風口殼體安裝座7的下端面，且凸起16的形狀與出風口殼體遠離葉片的一端的內腔形狀相同，即凸起16的形狀與出風口殼體不需安裝葉片端內腔的形狀相同，所述的夾緊氣缸17位于凸起16的側方，且夾緊氣缸17活塞桿的軸線與出風口殼體安裝氣缸6活塞桿的軸線垂直，從而保證夾緊氣缸17工作活塞桿伸出后可將出風口殼體限位在凸起16上，所述的出風口殼體安裝座7上設有用于感應出風口殼體與凸起16套合的感應器18，所述的感應器18和夾緊氣缸17均與控制箱8連接。所述的葉片定位機構包括定位桿19，所述的定位桿19的軸線與垂線平行，且定位桿19上端與出風口殼體安裝座7連接。所述的出風口殼體安裝氣缸6通過固定塊20與支架9連接，所述的固定塊20上設有至少一個通孔21(本例為四個，沿四個邊角分布，也可為一個、二個、三個或五個等等)，所述的通孔21中滑動連接有導軌22，且通孔21的軸線與出風口殼體安裝氣缸6活塞桿的軸線平行，所述的導軌22的下端與出風口殼體安裝座7固定連接，所述的通孔21與導軌22之間設有直線軸承23。所述的底板I上設有與控制箱8連接的二個按壓式開關24，所述的二個按壓式開關24串聯。所述的底板I上設有用于葉片壓緊的壓緊機構25，所述的壓緊機構25位于定位塊3遠離連桿安裝座4的一側，所述的壓緊機構25包括壓緊氣缸26和壓緊塊27，所述的壓緊塊27的下端面與定位塊3遠離連桿安裝座4 一側的上端面滑動連接，且壓緊塊27近葉片定位槽2端的端面為臺階面，所述的臺階面上臺階的數量少于葉片數量一個，從而保證壓緊塊27向葉片定位槽2方向滑動時，葉片定位槽2上方均有壓緊塊27臺階面，可有效地保證壓緊塊27將每個葉片定位槽2中的葉片壓緊，所述的壓緊氣缸26與底板I固定連接，且壓緊氣缸26活塞桿與壓緊塊27固定連接，所述的壓緊氣缸26活塞桿與連桿安裝氣缸5活塞桿平行，所述的壓緊氣缸26與控制箱8連接。所述的定位塊3與連桿安裝座4之間設有切料機構28，所述的切料機構28與底板I連接，且切料機構28與連桿安裝座4之間的底板I上設有落料口 29。所述的切料機構28包括切料頭30、切料座31和切料氣缸32，所述的切料座31滑動連接在落料口 29中，所述的切料氣缸32固定在底板I的下端面，切料氣缸32活塞桿與切料座31固定連接，且切料氣缸32活塞桿的軸線與連桿安裝座4滑動方向平行，所述的切料頭30位于切料座31與定位塊3之間，且切料頭30與切料座31連接，所述的切料頭30上設有與葉片數量相同的切料槽34，且切料槽34與葉片定位槽2 —一對應，所述的切料座31上滑動連接有用于對葉片長度方向限位的限位塊35，則限位塊35設置后，使得葉片放入到切料槽34、葉片定位槽2及拉緊槽15組成的槽內更加準確，所述的限位塊35上下滑動，切料座31下端設有控制限位塊35上下滑動的限位氣缸33，所述的切料氣缸32和限位氣缸33均與控制箱8連接。使用時，首先將注塑成型后連著澆道的葉片組放入到定位塊3上的葉片定位槽2中，同時將連桿放在連桿安裝座4的安裝凹槽中；隨后將出風口殼體套接在出風口殼體安裝座7上的凸起16上，當出風口殼體上端面與出風口殼體安裝座7下端面貼合時，感應器18將信息反饋到控制箱8，控制箱8控制夾緊氣缸17將出風口殼體夾緊；接著兩手同時按下按壓式開關24，控制箱8先控制拉緊氣缸13工作，通過拉緊塊12將葉片拉緊在葉片定位槽2中；接著壓緊氣缸26工作，通過壓緊塊27將葉片另一端壓緊在葉片定位槽2中，防止切料或壓合時葉片另一端翹起；隨后切料氣缸32工作，將切料座31往連桿安裝座4方向推動，直至切料頭30將葉片上的澆道拉斷后復位，拉斷后的澆道通過底板I上落料口 29掉落；接著限位氣缸33工作，將限位塊35向下拉動直至限位塊35上端面低于連桿安裝座4的下端面；隨后連桿安裝氣缸5工作，通過連桿安裝座4將葉片和連桿壓合后復位，此時限位氣缸33和壓緊氣缸26也隨之復位；隨后出風口殼體安裝氣缸6工作，通過出風口殼體安裝座7將出風口殼體與葉片和連桿組件壓合；出風口殼體與葉片和連桿組件壓合后，夾緊氣缸17和拉緊氣缸12均復位；最后出風口殼體安裝氣缸6復位，此時即可拿出組裝完成的空調出風口。[0032]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種空調出風口自動裝配機，它包括底板(I)、設有多個葉片定位槽(2)的定位塊(3)、連桿安裝座(4)和連桿安裝氣缸(5)，所述的定位塊(3)和連桿安裝氣缸(5)均固定在底板(I)上，所述的連桿安裝座(4)滑動連接在定位塊(3)與連桿安裝氣缸(5)之間的底板(I)上，所述的連桿安裝氣缸(5 )的活塞桿與連桿安裝座(4)固定連接，其特征在于:它還包括出風口殼體安裝氣缸(6 )、上下滑動的出風口殼體安裝座(7 )和控制箱(8 )，所述的出風口殼體安裝氣缸(6 )與底板(I)通過支架(9 )連接，所述的出風口殼體安裝氣缸(6 )位于連桿安裝座(4)的正上方，所述的出風口殼體安裝座(7)位于出風口殼體安裝氣缸(6)與連桿安裝座(4)之間，且出風口殼體安裝座(7)與出風口殼體安裝氣缸(6)活塞桿固定連接，所述的出風口殼體安裝座(7)上設有葉片定位機構和出風口殼體定位機構，所述的定位塊(3 )上設有葉片拉緊機構(10 )，所述的連桿安裝氣缸(5 )、出風口殼體安裝氣缸(6 )、出風口殼體定位機構和葉片拉緊機構(10)均與控制箱(8)連接。
2.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的連桿安裝座(4)通過直線導軌(11)與底板(I)連接。
3.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的葉片拉緊機構(10)包括拉緊塊(12)和拉緊氣缸(13)，所述的定位塊(3)上設有凹槽(14)，所述的凹槽(14)的長度方向與定位塊(3)的寬度方向一致，所述的拉緊塊(12)滑動連接在凹槽(14)內，所述的拉緊塊(12)上設有與葉片定位槽(2)—一對應的拉緊槽(15)，所述的拉緊氣缸(13)固定在底板(I)上，且拉緊氣缸(13)的活塞桿與拉緊塊(12)的一端固定連接，所述的拉緊氣缸(13)與控制箱(8)連接。
4.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的出風口殼體定位機構包括設置在出 風口殼體安裝座(7)上的凸起(16)和夾緊氣缸(17)，所述的凸起(16)位于出風口殼體安裝座(7)的下端面，且凸起(16)的形狀與出風口殼體遠離葉片的一端的內腔形狀相同，所述的夾緊氣缸(17)位于凸起(16)的側方，且夾緊氣缸(17)活塞桿的軸線與出風口殼體安裝氣缸(6)活塞桿的軸線垂直，所述的出風口殼體安裝座(7)上設有用于感應出風口殼體與凸起(16)套合的感應器(18)，所述的感應器(18)和夾緊氣缸(17)均與控制箱(8)連接。
5.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的葉片定位機構包括定位桿(19)，所述的定位桿(19)的軸線與垂線平行，且定位桿(19)上端與出風口殼體安裝座(7)連接。
6.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的出風口殼體安裝氣缸(6)通過固定塊(20)與支架(9)連接，所述的固定塊(20)上設有至少一個通孔(21)，所述的通孔(21)中滑動連接有導軌(22)，且通孔(21)的軸線與出風口殼體安裝氣缸(6)活塞桿的軸線平行，所述的導軌(22)的下端與出風口殼體安裝座(7)固定連接，所述的通孔(21)與導軌(22)之間設有直線軸承(23)。
7.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的底板(I)上設有與控制箱(8)連接的二個按壓式開關(24)，所述的二個按壓式開關(24)串聯。
8.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的底板(I)上設有用于葉片壓緊的壓緊機構(25)，所述的壓緊機構(25)位于定位塊(3)遠離連桿安裝座(4)的一側，所述的壓緊機構(25)包括壓緊氣缸(26)和壓緊塊(27)，所述的壓緊塊(27)的下端面與定位塊(3)遠離連桿安裝座(4) 一側的上端面滑動連接，且壓緊塊(27)近葉片定位槽(2)端的端面為臺階面，所述的臺階面上臺階的數量少于葉片數量一個，所述的壓緊氣缸(26)與底板(I)固定連接，且壓緊氣缸(26)活塞桿與壓緊塊(27)固定連接，所述的壓緊氣缸(26)活塞桿與連桿安裝氣缸(5)活塞桿平行，所述的壓緊氣缸(26)與控制箱(8)連接。
9.根據權利要求1所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的定位塊(3)與連桿安裝座(4 )之間設有切料機構(28 )，所述的切料機構(28 )與底板(I)連接，且切料機構(28 )與連桿安裝座(4 )之間的底板(I)上設有落料口( 29 )。
10.根據權利要求9所述的空調出風口自動裝配機，其特征在于:所述的切料機構(28)包括切料頭(30 )、切料座(31)和切料氣缸(32 )，所述的切料座(31)滑動連接在落料口( 29 )中，所述的切料氣缸(32)固定在底板(I)的下端面，切料氣缸(32)活塞桿與切料座(31)固定連接，且切料氣缸(32)活塞桿的軸線與連桿安裝座(4)滑動方向平行，所述的切料頭(30 )位于切料座(31)與定位塊(3 )之間，且切料頭(30 )與切料座(31)連接，所述的切料頭(30)上設有與葉片數量相同的切料槽(34)，且切料槽(34)與葉片定位槽(2) —一對應，所述的切料座(31)上滑動連接有用于對葉片長度方向限位的限位塊(35)，所述的限位塊(35)上下滑動，切料座(31)下端設有控制限位塊(35)上下滑動的限位氣缸(33)，所述的切料氣缸(32)和 限位氣缸(33)均與控制箱(8)連接。
專利摘要一種空調出風口自動裝配機，它包括底板(1)、設有多個葉片定位槽(2)的定位塊(3)、連桿安裝座(4)和連桿安裝氣缸(5)，它還包括出風口殼體安裝氣缸(6)、上下滑動的出風口殼體安裝座(7)和控制箱(8)，所述的出風口殼體安裝氣缸(6)與底板(1)通過支架(9)連接，所述的出風口殼體安裝座(7)上設有葉片定位機構和出風口殼體定位機構，所述的定位塊(3)上設有葉片拉緊機構(10)，所述的連桿安裝氣缸(5)、出風口殼體安裝氣缸(6)、出風口殼體定位機構和葉片拉緊機構(10)均與控制箱(8)連接；與現有技術相比，本實用新型具有可同時自動裝配出風口殼體，裝配效率較高，進而降低人工成本和生產成本的特點。
文檔編號B23P21/00GK202985076SQ201220623560
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者王小龍 申請人:寧波永成雙海汽車部件有限公司